散熱片及具有其的散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱片及具有其的散熱器，散熱片內(nèi)設(shè)有：蓄油腔，蓄油腔位于散熱片的底部，蓄油腔內(nèi)設(shè)有適于安裝加熱件的安裝部；至少一個(gè)出油通道，至少一個(gè)出油通道的下端形成為進(jìn)口端且與蓄油腔的上端導(dǎo)通；至少一個(gè)回油通道，至少一個(gè)回油通道與出油通道間隔開布置，至少一個(gè)回油通道的上端與出油通道的上端導(dǎo)通，至少一個(gè)回油通道的下端向下延伸至蓄油腔的底部形成為出口端且與蓄油腔導(dǎo)通。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片，將出油通道的進(jìn)口端設(shè)計(jì)成位于回油通道的出口端的上方，使得高溫油僅進(jìn)入出油通道內(nèi)，低溫油通過(guò)回油通道回流至蓄油腔的底部，從而將散熱片的油路進(jìn)行合理的布局，避免了冷熱油交錯(cuò)混流，提高了散熱片的熱傳導(dǎo)效率。
【專利說(shuō)明】
散熱片及具有其的散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種散熱片及具有其的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，散熱器通常包括多個(gè)散熱片，每個(gè)散熱片限定出多個(gè)油道，每個(gè)油道內(nèi)的油流動(dòng)方向雜亂無(wú)序，同一油道內(nèi)高溫油向上流動(dòng)，低溫油向下流動(dòng)，整個(gè)散熱片的熱傳導(dǎo)效率低、散熱效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型提出一種散熱片，該散熱片的熱傳導(dǎo)效率高。
[0005]本實(shí)用新型還提出一種具有上述散熱片的散熱器，該散熱器的熱傳導(dǎo)效率高。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的散熱片內(nèi)設(shè)有:蓄油腔，所述蓄油腔位于所述散熱片的底部，所述蓄油腔內(nèi)設(shè)有適于安裝加熱件的安裝部;至少一個(gè)出油通道，至少一個(gè)所述出油通道的下端形成為進(jìn)口端且與所述蓄油腔的上端導(dǎo)通;至少一個(gè)回油通道，至少一個(gè)回油通道與所述出油通道間隔開布置，至少一個(gè)所述回油通道的上端與所述出油通道的上端導(dǎo)通，至少一個(gè)所述回油通道的下端向下延伸至所述蓄油腔的底部形成為出口端且與所述蓄油腔導(dǎo)通。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的散熱片，將出油通道的進(jìn)口端設(shè)計(jì)成位于回油通道的出口端的上方，使得高溫油大部分從進(jìn)口端進(jìn)入出油通道內(nèi)，低溫油通過(guò)回油通道回流至蓄油腔的底部，從而將散熱片的油路進(jìn)行合理的布局，實(shí)現(xiàn)出油油路和回油油路的隔離，避免了冷熱油交錯(cuò)混流，提高了散熱片的熱傳導(dǎo)效率。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的散熱片，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述蓄油腔包括互相導(dǎo)通的高溫油腔和低溫油腔，所述高溫油腔位于所述低溫油腔上方，所述安裝部位于所述高溫油腔與所述低溫油腔之間，所述進(jìn)口端與所述高溫油腔導(dǎo)通，所述出口端與所述低溫油腔導(dǎo)通。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出油通道和所述回油通道分別沿豎直方向延伸。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述回油通道包括兩個(gè)，兩個(gè)所述回油通道分別鄰近所述散熱片的兩側(cè)邊緣設(shè)置，兩個(gè)所述回油通道的所述出口端分別從所述安裝部的兩側(cè)向下延伸至與所述低溫油腔導(dǎo)通。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述回油通道的所述出口端與所述低溫油腔圓滑過(guò)渡。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出油通道包括三個(gè)，三個(gè)所述出油通道位于兩個(gè)所述回油通道之間。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱片內(nèi)還限定有導(dǎo)油腔，所述導(dǎo)油腔設(shè)在散熱片的頂部，所述出油通道和所述回油通道的上端分別與所述導(dǎo)油腔導(dǎo)通。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出油通道的上端的水平高度低于所述回油通道的上端的水平高度。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述出油通道的兩側(cè)平面分別與所述回油通道的兩側(cè)平面位于同一平面內(nèi)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的散熱器具有上述實(shí)施例的散熱片，由于根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片的熱傳導(dǎo)效率高，因此，根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的散熱器也具有熱傳導(dǎo)效率高的技術(shù)效果。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的散熱器的立體圖；
[0021 ]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的散熱器的側(cè)視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的散熱器的局部立體圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]散熱器100;
[0025]散熱片10;蓄油腔11;高溫油腔Illa;低溫油腔Illb;出油通道12;進(jìn)口端121;回油通道13;出口端131;導(dǎo)油腔14;安裝部15。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]傳統(tǒng)的散熱器通常包括多個(gè)散熱片，每個(gè)散熱片限定出多個(gè)油道，每個(gè)油道內(nèi)的油流動(dòng)方向雜亂無(wú)序，同一油道內(nèi)高溫油向上流動(dòng)，低溫油向下流動(dòng)，整個(gè)散熱片的熱傳導(dǎo)效率低、散熱效果差。本實(shí)用新型著力解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0028]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片10。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片10內(nèi)設(shè)有蓄油腔11、至少一個(gè)出油通道12和至少一個(gè)回油通道13。其中，散熱片10可以包括一個(gè)以上的出油通道12和一個(gè)以上的回油通道13ο
[0030]具體地，如圖2所示，蓄油腔11位于散熱片10的底部，蓄油腔11內(nèi)設(shè)有適于安裝加熱件的安裝部15。至少一個(gè)出油通道12的下端形成為進(jìn)口端121且與蓄油腔11的上端導(dǎo)通。至少一個(gè)回油通道13與出油通道12間隔開布置，回油通道13的上端與出油通道12的上端導(dǎo)通，回油通道13的下端向下延伸至蓄油腔11的底部形成為出口端131且與蓄油腔11導(dǎo)通。如圖1-圖3所示，出油通道12的進(jìn)口端121位于回油通道13的出口端131的上方。
[0031]多個(gè)散熱片10相互連接構(gòu)造成散熱器100的散熱結(jié)構(gòu)，蓄油腔11內(nèi)設(shè)有加熱件，散熱器100通電時(shí)，加熱件對(duì)蓄油腔11內(nèi)的油進(jìn)行加熱。高溫油向上流動(dòng)進(jìn)入出油通道12內(nèi)并與外界進(jìn)行熱傳遞使得油溫逐漸降低，被冷卻的低溫油隨后進(jìn)入回油通道13內(nèi)向下流動(dòng)，最終回流至蓄油腔11的底部。其中，加熱件可以為金屬加熱管。
[0032 ]可以理解的是，油受熱后比重較輕而向上流動(dòng)，將出油通道12的進(jìn)口端121的高度設(shè)計(jì)成高于回油通道13的出口端131的高度，如此，高溫油幾乎只會(huì)流入出油通道12內(nèi)。而回油通道13內(nèi)的低溫油由于比重較高可以快速回流至蓄油腔11的底部，待加熱件加熱后再次向出油通道12所在方向流動(dòng)。
[0033]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片10，將出油通道12的進(jìn)口端121設(shè)計(jì)成位于回油通道13的出口端131的上方，使得高溫油大部分從進(jìn)口端121進(jìn)入出油通道12內(nèi)，低溫油通過(guò)回油通道13回流至蓄油腔11的底部，從而將散熱片10的油路進(jìn)行合理的布局，實(shí)現(xiàn)了出油油路和回油油路的隔離，避免了冷熱油交錯(cuò)混流，提高了散熱片10的熱傳導(dǎo)效率。
[0034]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，蓄油腔11可以包括互相導(dǎo)通的高溫油腔Illa和低溫油腔111b，高溫油腔Illa位于低溫油腔Illb上方，安裝部15位于高溫油腔Illa與低溫油腔Illb之間，進(jìn)口端121與高溫油腔Illa導(dǎo)通，出口端131與低溫油腔Illb導(dǎo)通。如圖2所示，蓄油腔11的上端與出油通道12導(dǎo)通，蓄油腔11的下端與回油通道13導(dǎo)通，可以理解的是，高溫油腔Illa與低溫油腔Illb的劃分是由于油的物理特性決定，高溫油比重較低，低溫油比重較高，因此，蓄油腔11可以根據(jù)油溫的高低大體分成高溫油腔Illa和低溫油腔111b?；赜屯ǖ?3的出口端131位于蓄油腔11的底部，因此，蓄油腔11內(nèi)油可以根據(jù)油溫的不同而分布在蓄油腔11的不同高度，從而保證加熱件可以對(duì)低溫油及時(shí)有效地加熱。
[0035]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，出油通道12和回油通道13分別沿豎直方向延伸?；赜屯ǖ?3可以包括兩個(gè)，兩個(gè)回油通道13分別鄰近散熱片10的兩側(cè)邊緣設(shè)置，兩個(gè)回油通道13的出口端131分別從安裝部15的兩側(cè)向下延伸至低溫油腔Illb導(dǎo)通。由于回油通道13內(nèi)的油溫較低，因此，通過(guò)在散熱片10的兩側(cè)邊緣設(shè)置回油通道13，可以避免較高溫度的出油通道12對(duì)使用者可能帶來(lái)的安全隱患。由此，提高散熱片10的安全性。
[0036]有利地，每個(gè)回油通道13的出口端131與低溫油腔Illb圓滑過(guò)渡。這樣，油可以順暢地回流至低溫油腔Illb內(nèi)。由此，避免油在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)出聲音。
[0037]其中，出油通道12可以包括三個(gè)，三個(gè)出油通道12位于兩個(gè)回油通道13之間。由此，可以將高溫油分別進(jìn)入三個(gè)出油通道12內(nèi)對(duì)外界進(jìn)行熱傳遞，提高散熱片10的散熱效果?？梢岳斫獾氖?，出油通道12和回油通道13的數(shù)量并不局限于上述實(shí)施例所示，可以根據(jù)需要作出適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
[0038]可選地，如圖2所示，散熱片10內(nèi)還可以限定有導(dǎo)油腔14，導(dǎo)油腔14設(shè)在散熱片10的頂部上，出油通道12和回油通道13的上端分別與導(dǎo)油腔14導(dǎo)通。這樣，無(wú)須對(duì)每個(gè)出油通道12的上端與每個(gè)回油通道13的上端均進(jìn)行單獨(dú)連接。多個(gè)出油通道12內(nèi)的油可以先匯聚在導(dǎo)油腔14內(nèi)，在向多個(gè)回油通道13進(jìn)行分流。由此，簡(jiǎn)化了散熱片10的整體結(jié)構(gòu)布局，使得散熱片10加工成型方便，降低散熱片10的生產(chǎn)成本。
[0039]有利地，出油通道12的上端的水平高度低于回油通道13的上端的水平高度。這樣，導(dǎo)油腔14內(nèi)的低溫油可以大部分進(jìn)入回油通道13內(nèi)，使得低溫油幾乎不回流至出油通道12內(nèi)。由此，可以使得低溫油和高溫油可以得到有效地分離，提高散熱片10的熱傳遞效率。
[0040]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例中，出油通道12的兩側(cè)平面分別與回油通道13的兩側(cè)平面位于同一平面內(nèi)。這樣，出油通道12和回油通道13內(nèi)的熱量可以均勻地對(duì)外擴(kuò)散，進(jìn)一步提高散熱片10的散熱效率。其中，出油通道12和回油通道13可以均為金屬件一體沖壓形成。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱器100具有上述實(shí)施例的散熱片10，由于根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片10的熱傳導(dǎo)效率高，因此，根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的散熱器100也具有熱傳導(dǎo)效率高的技術(shù)效果。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱器100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可以理解并且容易實(shí)現(xiàn)的，因此不再詳細(xì)描述。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”“、底”、“內(nèi)”、“外”、“水平”、“豎直”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0044]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱片，其特征在于，所述散熱片內(nèi)設(shè)有: 蓄油腔，所述蓄油腔位于所述散熱片的底部，所述蓄油腔內(nèi)設(shè)有適于安裝加熱件的安裝部； 至少一個(gè)出油通道，至少一個(gè)所述出油通道的下端形成為進(jìn)口端且與所述蓄油腔的上端導(dǎo)通； 至少一個(gè)回油通道，至少一個(gè)所述回油通道與所述出油通道間隔開布置，至少一個(gè)所述回油通道的上端與所述出油通道的上端導(dǎo)通，至少一個(gè)所述回油通道的下端向下延伸至所述蓄油腔的底部形成為出口端且與所述蓄油腔導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述蓄油腔包括互相導(dǎo)通的高溫油腔和低溫油腔，所述高溫油腔位于所述低溫油腔上方，所述安裝部位于所述高溫油腔與所述低溫油腔之間，所述進(jìn)口端與所述高溫油腔導(dǎo)通，所述出口端與所述低溫油腔導(dǎo)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片，其特征在于，所述出油通道和所述回油通道分別沿豎直方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散熱片，其特征在于，所述回油通道包括兩個(gè)，兩個(gè)所述回油通道分別鄰近所述散熱片的兩側(cè)邊緣設(shè)置，兩個(gè)所述回油通道的所述出口端分別從所述安裝部的兩側(cè)向下延伸至與所述低溫油腔導(dǎo)通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片，其特征在于，每個(gè)所述回油通道的所述出口端與所述低溫油腔圓滑過(guò)渡。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片，其特征在于，所述出油通道包括三個(gè)，三個(gè)所述出油通道位于兩個(gè)所述回油通道之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述散熱片內(nèi)還限定有導(dǎo)油腔，所述導(dǎo)油腔設(shè)在散熱片的頂部，所述出油通道和所述回油通道的上端分別與所述導(dǎo)油腔導(dǎo)通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱片，其特征在于，所述出油通道的上端的水平高度低于所述回油通道的上端的水平高度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述出油通道的兩側(cè)平面分別與所述回油通道的兩側(cè)平面位于同一平面內(nèi)。10.—種散熱器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的散熱片。
【文檔編號(hào)】F24D13/04GK205655380SQ201620372610
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日 公開號(hào)201620372610.9, CN 201620372610, CN 205655380 U, CN 205655380U, CN-U-205655380, CN201620372610, CN201620372610.9, CN205655380 U, CN205655380U
【發(fā)明人】李騰鶴, 杜文波
【申請(qǐng)人】廣東美的環(huán)境電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司