一種環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置和綜合利用裝置的制造方法
【專利摘要】一種環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置和綜合利用裝置，其中環(huán)冷機(jī)(1)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置，該裝置包括：環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)，在煙囪(103)近出口端設(shè)置的第一高溫蝶閥V1，在該第一高溫蝶閥V1下方煙囪(103)側(cè)壁開具的開孔(103a)，通過(guò)該開孔(103a)安裝的第一回風(fēng)管106(La)，該第一回風(fēng)管106(La)的另一端連接至第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)，該第二回風(fēng)管107(Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)較高溫段的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，第三回風(fēng)管108(Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)另一較高溫段的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接。從環(huán)冷機(jī)的低溫段的較后段排放的廢氣返回環(huán)冷機(jī)的低溫段的較前段用于冷卻燒結(jié)礦，低溫廢氣循環(huán)利用，減少排放。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置和綜合利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放收集裝置，涉及鋼鐵燒結(jié)廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域和廢氣利用，主要解決環(huán)冷機(jī)無(wú)組織外排的廢氣造成環(huán)境污染問(wèn)題，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)中，燒結(jié)機(jī)中的燒結(jié)鐵礦料被供給到冷卻機(jī)上進(jìn)行冷卻。燒結(jié)冷卻機(jī)包括給料段、冷卻段和卸料段以及位于冷卻機(jī)下方的風(fēng)箱并且所述冷卻段進(jìn)一步分為高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。
[0003]鋼鐵企業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)的廢氣溫度分布為高溫區(qū)，廢氣溫度在250°C至450°C之間；中溫區(qū)，廢氣溫度在190 °C至250 °C之間；和低溫區(qū)，廢氣溫度在120 °C至190 °C之間。燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣實(shí)為熱空氣，含塵濃度在300-80mg/Nm3之間。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)的廢氣余熱利用，大部分只利用了燒結(jié)冷卻機(jī)高溫區(qū)的廢氣，一般采用安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)外部地面有較長(zhǎng)煙道輸送廢氣的雙壓余熱鍋爐，生產(chǎn)300°C以上的中低壓蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)使用。燒結(jié)冷卻機(jī)中溫區(qū)和低溫區(qū)的廢氣由于溫度低，利用難度大，利用成本高，大部分企業(yè)未加于利用，直接外排至大氣，除造成廢氣余熱資源的浪費(fèi)外，還造成環(huán)境的熱污染和顆粒物不達(dá)標(biāo)，顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)值為50mg/Nm3。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中高溫區(qū)的廢氣能夠產(chǎn)生的蒸汽溫度不高，熱效率不高，且中、低溫廢氣余熱沒(méi)有被利用，廢氣的排放也是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0006]目前鋼鐵行業(yè)中，常使用燒結(jié)礦為主進(jìn)行煉鐵，經(jīng)燒結(jié)機(jī)燒過(guò)的燒結(jié)礦從機(jī)尾卸下后其溫度在800°C左右，溫度較高，需要冷卻到120°C以下，大部分燒結(jié)廠采用環(huán)冷機(jī)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。由于環(huán)冷機(jī)是通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣經(jīng)風(fēng)管穿過(guò)臺(tái)車進(jìn)入熱燒結(jié)礦料層并與之進(jìn)行熱交換，使熱燒結(jié)礦逐漸得到冷卻。由此就產(chǎn)生大量環(huán)冷機(jī)廢氣，而目前對(duì)該環(huán)冷機(jī)廢氣的利用較為單一，個(gè)別燒結(jié)廠會(huì)將部分高溫段廢氣用來(lái)點(diǎn)火助燃，而其余大部分廢氣基本就無(wú)組織排放掉了，這就會(huì)造成熱能浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，所以需要對(duì)環(huán)冷機(jī)廢氣進(jìn)行綜合利用，尤其是要對(duì)無(wú)組織外排的廢氣進(jìn)行收集利用，實(shí)現(xiàn)零排放。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供在于提供一種環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置，以達(dá)到將環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放的廢氣收集循環(huán)利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)零排放。
[0008]在本申請(qǐng)中，“廢氣”與“煙氣”具有相同的含義。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施方案，提供環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置，其中根據(jù)環(huán)冷機(jī)(I)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度將環(huán)冷機(jī)(I)分為高溫段(A)和低溫段(B)而該低溫段(B)又分為較前段(bl)和較后段(b2)，該裝置包括:位于較后段(b2)內(nèi)的環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放煙囪(103)，在煙囪(103)近出口端設(shè)置的第一高溫蝶閥(VI)，在該第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪(103)側(cè)壁開具的開孔(103a)，通過(guò)該開孔(103a)安裝的第一回風(fēng)管(106)(或La)，該第一回風(fēng)管(106)(或La)的另一端通過(guò)一個(gè)三通管分別連接至第二回風(fēng)管(107)(或Lb)和第三回風(fēng)管(108)(或Lc)，該第二回風(fēng)管(107)(或Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)(I)的較前段(bl)(或稱作較高溫段bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥(V2)和第三高溫蝶閥(V3);第三回風(fēng)管(108)(或Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥(V4)和第五高溫蝶閥(V5)。
[0010]環(huán)冷機(jī)(I)具有沿著環(huán)冷機(jī)的圓周做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的多個(gè)臺(tái)車，或環(huán)冷機(jī)具有或包括多個(gè)彼此相鄰連接的臺(tái)車。另外，環(huán)冷機(jī)(I)具有或包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101 )、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)(它位于b2段中)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。
[0011]—般來(lái)說(shuō)，第一回風(fēng)管(106) (La)、第二回風(fēng)管(107) (Lb)、第三回風(fēng)管(108) (Lc)的直徑與環(huán)冷機(jī)無(wú)組織外排廢氣風(fēng)量流速相關(guān)。
[0012]另外，對(duì)于沿著臺(tái)車回轉(zhuǎn)方向從環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)起始直至環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)為止的周長(zhǎng)，先后包括或分為高溫段(A)和低溫段(B)。
[0013]此外，高溫段(A)和低溫段(B)可以按照風(fēng)罩(或稱作煙氣罩或廢氣罩)內(nèi)廢氣的溫度來(lái)劃分。例如，高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300 0C-400°C之間的起始溫度Tl至處于250°C-30(TC之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150 °C -180 °C之間的末端溫度T3。
[0014]S卩，高溫段的溫度區(qū)間是從Tl(例如投料點(diǎn)的溫度)至T2，而低溫段的溫度區(qū)間是從高于或等于T2至T3。
[0015]—般，根據(jù)環(huán)冷機(jī)(I)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度將環(huán)冷機(jī)(I)分為高溫段(A)和低溫段(B)而該低溫段(B)又分為較前段(bl)(即相對(duì)高溫段或較高溫段)和較后段(b2)(即相對(duì)低溫段)。
[0016]在第一高溫蝶閥Vl下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為3-5m(如4m)的開孔(103a)。第一回風(fēng)管106(La)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同。第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)的直徑是第一回風(fēng)管106(La)的直徑的60-85%、優(yōu)選70-80%，如為75%，即3m。
[0017]其中在環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪(103)與第一回風(fēng)管(106)(La)連接處以及環(huán)冷機(jī)較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處分別設(shè)有廢氣(或煙氣)的溫度、流量、壓力的測(cè)量?jī)x器。這些測(cè)量?jī)x器分別連接至計(jì)算機(jī)中顯示記錄。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施方案，還提供在包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)(I)的系統(tǒng)中環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用裝置，其中根據(jù)環(huán)冷機(jī)(I)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度將環(huán)冷機(jī)(I)分為高溫段(A)和低溫段(B)而該低溫段(B)又分為較前段(bl)(即相對(duì)高溫段或較高溫段)和較后段(b2)(即相對(duì)低溫段)，該裝置包括:環(huán)冷機(jī)(I)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)罩(2)，高溫余熱發(fā)電裝置(3)，燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火裝置(即點(diǎn)火助燃及熱風(fēng)保溫裝置)(4)，(進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)的)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車
(5)，低溫余熱0RC(0rganic Rankine Cycle，有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán))發(fā)電設(shè)備(6)(或稱作低溫余熱發(fā)電設(shè)備(6))，和環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)(或稱作低溫廢氣串級(jí)利用裝置(7))，以及分布在環(huán)冷機(jī)的高溫段(A)和低溫段(B)的多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。
[0019]—般，對(duì)于沿著臺(tái)車回轉(zhuǎn)方向從環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)起始直至環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)為止的周長(zhǎng)，根據(jù)排放的廢氣(或煙氣)的溫度(即煙氣罩(或稱作廢氣罩)內(nèi)的煙氣或廢氣溫度)來(lái)劃分，先后包括或分為高溫段(A)和低溫段(B)。環(huán)冷機(jī)(I)包括多個(gè)先后彼此相鄰連接的臺(tái)車。在操作中，這些臺(tái)車沿著回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長(zhǎng))進(jìn)行回轉(zhuǎn)。環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車的回轉(zhuǎn)周長(zhǎng)一般為100-350米，優(yōu)選150-320米，更優(yōu)選200-290米，如250米。
[0020]此外，環(huán)冷機(jī)(I)的高溫段(A)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L2)連通至燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火裝置(即點(diǎn)火助燃及熱風(fēng)保溫裝置)(4)以及經(jīng)由管道(LI)連通至(具有直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的)高溫余熱發(fā)電裝置(3)的直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口，而直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的出風(fēng)口經(jīng)由管道(L3)連通至環(huán)冷機(jī)的高溫段A的鼓風(fēng)機(jī)(105)。
[0021]另外，環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L5)連通至(具有熱交換設(shè)備的)低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(6)的蒸汽鍋爐進(jìn)風(fēng)口，低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(6)的熱交換設(shè)備出風(fēng)口經(jīng)由管道(L6)連通至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)的風(fēng)罩或經(jīng)由管道(L7)連通至環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)(105)進(jìn)風(fēng)口。
[0022]還有，環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L4)連通至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)的風(fēng)罩。
[0023]環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較后段(b2)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L8)連通至環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)，后者經(jīng)由管道(L9)[即第一回風(fēng)管106(La)]連通至環(huán)冷機(jī)
(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)(105)進(jìn)風(fēng)口。
[0024]—般，在上述廢氣綜合利用裝置中，高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300 °C_400°C之間的起始溫度Tl至處于250°C-300°C之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150°C-180°C之間的末端溫度T3。
[0025]在上述廢氣綜合利用裝置中，環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)包括:位于較后段(b2)內(nèi)的環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放煙囪(103)，在煙囪(103)近出口端設(shè)置的第一高溫蝶閥(VI)，在該第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪(103)側(cè)壁開具的開孔(103a)，通過(guò)該開孔(103a)安裝的第一回風(fēng)管(106)(或La)，該第一回風(fēng)管(106)(或La)的另一端通過(guò)一個(gè)三通管分別連接至第二回風(fēng)管(107)(或Lb)和第三回風(fēng)管(108)(或Lc)，該第二回風(fēng)管(107)(或Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)(I)的較前段(bl)(或稱作較高溫段bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥(V2)和第三高溫蝶閥(V3);第三回風(fēng)管(108)(或Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥(V4)和第五高溫蝶閥(V5)。
[0026]在上述廢氣綜合利用裝置中，環(huán)冷機(jī)(I)具有或包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施方案，提供上述環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用裝置的操作方法，即在包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)(I)的系統(tǒng)中環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用的方法，其中根據(jù)環(huán)冷機(jī)
(I)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度將環(huán)冷機(jī)分(I)為高溫段(A)和低溫段(B)而該低溫段(B)又分為較前段(bl)(即相對(duì)高溫段或較高溫段)和較后段(b2)(即相對(duì)低溫段)，該方法包括:
[0028]I)從環(huán)冷機(jī)(I)的高溫段(A)輸出的一部分高溫廢氣Gl經(jīng)由管道(L2)輸送至燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火裝置(即點(diǎn)火助燃及熱風(fēng)保溫裝置)(4)被用于燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火；
[0029]2)從環(huán)冷機(jī)(I)的高溫段(A)輸出的另一部分高溫廢氣Gl經(jīng)由管道(LI)輸送至(具有直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的)高溫余熱發(fā)電裝置(3)中以便在該裝置的直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐中回收熱能產(chǎn)生蒸汽并將產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)發(fā)電，同時(shí)將已經(jīng)用于鍋爐加熱產(chǎn)生蒸汽的從余熱鍋爐排出的低溫廢氣再經(jīng)由管道(L3)接走返回至環(huán)冷機(jī)(I)的高溫段(A)的鼓風(fēng)機(jī)
(105)，對(duì)環(huán)冷機(jī)(I)上的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻；
[0030]3)從環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)輸出的一部分低溫廢氣G2經(jīng)由管道(L5)輸送至低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(6)中回收熱能，通過(guò)熱交換用于低溫發(fā)電，以利用低溫段的余熱，而低溫余熱發(fā)電利用完后的廢氣經(jīng)由管道(L6)被輸送至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)以便進(jìn)一步用于熱風(fēng)燒結(jié)或者經(jīng)由管道(L8)被輸送回到環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段B的鼓風(fēng)機(jī)(105)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻;和
[0031]4)從環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)輸出的另一部分低溫廢氣G2經(jīng)由管道(L4)被輸送至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)以便進(jìn)一步用于熱風(fēng)燒結(jié)。
[0032]一般來(lái)說(shuō)，高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300°C-400°C之間的起始溫度Tl至處于250°C-30(TC之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150 °C -180 °C之間的末端溫度T3。
[0033]優(yōu)選的是，上述方法還包括:5)從環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較后段(b2)輸出的更低溫廢氣經(jīng)由管道(L9)通過(guò)環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)收集起來(lái)，并經(jīng)由管道(LlO)返回環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)(即相對(duì)高溫段)鼓風(fēng)機(jī)用于對(duì)環(huán)冷機(jī)
(I)上的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。
[0034]優(yōu)選的是，在上述方法中，環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)包括:位于較后段(b2)內(nèi)的環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)，在煙囪(103)近出口端設(shè)置的第一高溫蝶閥(VI)，在該第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪(103)側(cè)壁開具的開孔(103a)，通過(guò)該開孔(103a)安裝的第一回風(fēng)管(106)(La)，該第一回風(fēng)管(106)(La)的另一端通過(guò)一個(gè)三通管分別連接至第二回風(fēng)管(107)(Lb)和第三回風(fēng)管(1S)(Lc)，該第二回風(fēng)管(107)(Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)(或稱作較高溫段bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥(V2)和第三高溫蝶閥(V3);第三回風(fēng)管(1S)(Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥(V4)和第五高溫蝶閥(V5)。
[0035]一般，環(huán)冷機(jī)(I)具有或包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。
[0036]也就是說(shuō)，本實(shí)用新型提供上述環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用裝置的操作方法，即一種環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用的方法，環(huán)冷機(jī)是通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣經(jīng)風(fēng)管穿過(guò)臺(tái)車進(jìn)入熱燒結(jié)礦料層并與之進(jìn)行熱交換，使熱燒結(jié)礦逐漸得到冷卻，根據(jù)環(huán)冷機(jī)對(duì)燒結(jié)礦的冷卻流程，我們將環(huán)冷機(jī)廢氣按溫度劃分為兩大部分:高溫段和低溫段，高溫段的廢氣可用于點(diǎn)火助燃和余熱發(fā)電，低溫低溫段的廢氣可用于低溫余熱發(fā)電、熱風(fēng)燒結(jié)、低溫廢氣串級(jí)利用。熱風(fēng)點(diǎn)火利用的環(huán)冷機(jī)廢氣用于點(diǎn)火消耗，余熱發(fā)電、低溫發(fā)電和低溫廢氣串級(jí)利用后的廢氣返回環(huán)冷機(jī)重新利用，熱風(fēng)燒結(jié)利用的廢氣進(jìn)入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，整個(gè)廢氣循環(huán)利用起來(lái)實(shí)現(xiàn)零排放。如圖3中所示。
[0037]環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用裝置的具體的操作方法如下:
[0038]熱風(fēng)點(diǎn)火:在環(huán)冷機(jī)高溫段冷卻產(chǎn)生的高溫廢氣，其溫度約300°C，通過(guò)通管將這部分廢氣接走用于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火助燃及熱風(fēng)保溫。
[0039]高溫余熱發(fā)電:在環(huán)冷機(jī)高溫段冷卻產(chǎn)生的高溫廢氣，通過(guò)通管將這部分廢氣接走，采用直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐技術(shù)回收熱能產(chǎn)生蒸汽，將產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)發(fā)電，同時(shí)將加熱過(guò)蒸汽后的低溫廢氣再用管道接走返回環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。
[0040]低溫余熱發(fā)電:在接下來(lái)的環(huán)冷機(jī)冷卻產(chǎn)生的低溫段廢氣，該段廢氣溫度在150-220°C之間，通過(guò)通管將這部分廢氣接走，采用低溫余熱ORC發(fā)電技術(shù)回收熱能，通過(guò)熱交換用于低溫發(fā)電，以利用低溫段余熱，提高余熱資源利用效率，低溫余熱發(fā)電利用完后的廢氣可用于熱風(fēng)燒結(jié)或者再返回環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。
[0041]熱風(fēng)燒結(jié):將環(huán)冷機(jī)產(chǎn)生的低溫廢氣或者經(jīng)低溫余熱發(fā)電利用完后的廢氣，或者兩者混合，該廢氣溫度在100°C左右，返回?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車，對(duì)燒結(jié)機(jī)提供熱風(fēng)燒結(jié)。
[0042]低溫廢氣串級(jí)利用:在環(huán)冷機(jī)較后段產(chǎn)生的更低溫廢氣，此部分廢氣通過(guò)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置收集起來(lái)，返回環(huán)冷機(jī)相對(duì)高溫段鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，這樣就做到了零排放，減少了環(huán)境污染。在該串級(jí)利用中，需要使用環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置，如圖1和圖2所示，環(huán)冷機(jī)(I)包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。該無(wú)組織排放廢氣收集裝置為，在環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放的煙囪近出口端設(shè)置第一高溫蝶閥(VI)，在該第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪側(cè)壁開具一開孔(103a)，通過(guò)該開孔安裝第一回風(fēng)管(106)(La)，第一回風(fēng)管(106)(La)的另一端通過(guò)一個(gè)三通連接第二回風(fēng)管(107)(Lb)和第三回風(fēng)管(1S)(Lc)，第一回風(fēng)管(106)(La)、第二回風(fēng)管(107)(Lb)、第三回風(fēng)管(1S)(Lc)的直徑與環(huán)冷機(jī)無(wú)組織外排廢氣風(fēng)量流速相關(guān)。第二回風(fēng)管(107)(Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)(或稱作較高溫段bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥(V2)和第三高溫蝶閥(V3);第三回風(fēng)管(1S)(Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥(V4)和第五高溫蝶閥(V5)。
[0043]另外，作為替代方案，在環(huán)冷機(jī)高溫段的廢氣利用時(shí)，可以先選用點(diǎn)火助燃，再選用余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽，兩者順序可調(diào)整，也可一起選用；在低溫段的廢氣利用時(shí)，可先選用低溫余熱ORC發(fā)電，再選熱風(fēng)燒結(jié)，兩者順序可調(diào)整，也可一起選用，還可在低溫余熱發(fā)電后再去用于熱風(fēng)燒結(jié)；而低溫廢氣串級(jí)利用皆可在低溫段任何無(wú)組織排放處使用。上述各種方式可全選，也可選其中幾個(gè)，針對(duì)具體的環(huán)冷機(jī)可做靈活選用，以達(dá)到將冷卻燒結(jié)礦之后的廢氣高效環(huán)保利用起來(lái)的目的，降低能耗，節(jié)約成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)零排放。
[0044]本實(shí)用新型的裝置的操作方法舉例如下:
[0045]以700m2環(huán)冷機(jī)為例，在環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的廢氣溫度為100°C左右，風(fēng)量大概為112萬(wàn)Nm3/h，流速大約為33.86m/s，在第一高溫蝶閥Vl下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為4m的開孔(103a)，第一回風(fēng)管106(La)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同也為4m，關(guān)閉第一高溫蝶閥VI，進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)風(fēng)量大概為112萬(wàn)Nm3/h，風(fēng)管內(nèi)流速大約為33.86m/s，第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)的直徑為3m，同時(shí)還要將第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4打開，將第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，此時(shí)第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)風(fēng)量大概分別為56萬(wàn)Nm3/h，風(fēng)管內(nèi)流速大約均為30.1m/s，廢氣溫度均為100°C左右，然后廢氣進(jìn)入第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)各自對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0046]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置運(yùn)行時(shí)，若與第二回風(fēng)管107(Lb)相連的鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則第一高溫蝶閥V1、第二高溫蝶閥V2、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，第四高溫蝶閥V4打開，廢氣進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)，經(jīng)過(guò)三通進(jìn)入第三回風(fēng)管1S(Lc)，所以廢氣再通過(guò)打開的第四高溫蝶閥V4進(jìn)入與第三回風(fēng)管1S(Lc)對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0047]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置運(yùn)行時(shí)，若與第三回風(fēng)管1S(Lc)相連的鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則第一高溫蝶閥V1、第四高溫蝶閥V4、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，第二高溫蝶閥V2打開，廢氣進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)，經(jīng)過(guò)三通進(jìn)入第二回風(fēng)管107(Lb)，所以廢氣再通過(guò)打開的第二高溫蝶閥V2進(jìn)入與第二回風(fēng)管107(Lb)對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0048]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置故障時(shí)，第一高溫蝶閥V1、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5打開，第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4關(guān)閉，廢氣通過(guò)煙囪直接外排，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)打開的第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5從空氣中抽風(fēng)，然后對(duì)無(wú)組織排放廢氣收集裝置進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。
[0049]在整個(gè)廢氣收集循環(huán)利用的過(guò)程中，還要將環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪(103)與第一回風(fēng)管(106)(La)連接處、環(huán)冷機(jī)較前段(bl)(較高溫段)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處廢氣的溫度、流量、壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，然后通過(guò)信號(hào)送至計(jì)算機(jī)顯示記錄，若環(huán)冷機(jī)兩處的較前段(bl)(較高溫段)鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處廢氣流量壓力差異大于20%時(shí)，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)回風(fēng)支管流量的第二高溫蝶閥(V2)、第四高溫蝶閥(V4)的開度，使每個(gè)回風(fēng)支管流量基本平衡。
[0050]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或有益技術(shù)效果
[0051]1、從環(huán)冷機(jī)的低溫段的較后段(b2)排放的煙氣或廢氣(即最后低溫廢氣)再次返回環(huán)冷機(jī)的低溫段的較前段(bl)(即低溫段的較高溫段)用于冷卻燒結(jié)礦，讓低溫廢氣循環(huán)利用，減少排放。
[0052]2、環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置應(yīng)用于環(huán)冷機(jī)的廢氣綜合利用方法中，通過(guò)點(diǎn)火助燃、余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽、低溫余熱ORC發(fā)電、低溫廢氣串級(jí)利用等方式，尤其是串級(jí)利用時(shí)采用的廢氣收集裝置的設(shè)計(jì)，以達(dá)到將冷卻燒結(jié)礦之后的廢氣高效環(huán)保利用起來(lái)的目的，降低能耗，節(jié)約成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)零排放。
[0053]各種利用方式不固定，可全選，也可選其中幾個(gè)，其先后順序也不固定，針對(duì)具體的環(huán)冷機(jī)可做靈活選用和安排。
[0054]3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中環(huán)冷機(jī)廢氣利用率高，循環(huán)利用效果好，降低能耗，節(jié)約成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)零排放。
【附圖說(shuō)明】
[0055]圖1是本實(shí)用新型中廢氣收集裝置的平面示意圖。
[0056]圖2為圖2中廢氣收集裝置的I1-1I斷面圖。
[0057]圖3是在包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)(I)的系統(tǒng)中環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用裝置的操作方法的流程圖。
[0058]附圖標(biāo)記:
[0059]1、環(huán)冷機(jī)；101、環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)；102、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口 ； 103、煙囪；103a、煙囪側(cè)壁孔或開孔;104、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置;105、鼓風(fēng)機(jī);106、第一回風(fēng)管(La); 107、第二回風(fēng)管(Lb);108、第三回風(fēng)管(Lc); V1、第一高溫蝶閥；V2、第二高溫蝶閥；V3、第三高溫蝶閥；V4、第四高溫蝶閥;V5、第五高溫蝶閥。
[0060]2、環(huán)冷機(jī)風(fēng)罩;3、高溫余熱發(fā)電裝置;4、燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火裝置(即點(diǎn)火助燃及熱風(fēng)保溫裝置)；5、(進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)的)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車;6、低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(或稱作低溫余熱發(fā)電設(shè)備)；7、環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(或稱作低溫廢氣串級(jí)利用裝置)；8、燒結(jié)礦冷卻走向。
[0061]A、高溫段;B、低溫段;bl、低溫段B的較前段(即相對(duì)高溫段)；b2、低溫段B的較后段b2(即相對(duì)低溫段)兒149、煙氣管道或廢氣管道。其中106與L9是同一管道。
[0062]G1、高溫廢氣(或低溫?zé)煔?;G2、低溫廢氣(低溫?zé)煔?;G3、更低溫廢氣(或煙氣)。
【具體實(shí)施方式】
[0063]環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣根據(jù)燒結(jié)礦的冷卻過(guò)程可分為高溫段廢氣和低溫段廢氣，高溫段廢氣可用來(lái)進(jìn)行燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火助燃和余熱發(fā)電，而低溫段廢氣可通過(guò)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置進(jìn)行收集循環(huán)利用。如圖1和圖2所示，環(huán)冷機(jī)(I)包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101 )、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。該無(wú)組織排放廢氣收集裝置為，在環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放的煙囪近出口端設(shè)置第一高溫蝶閥Vl，在該第一高溫蝶閥Vl下方煙囪側(cè)壁開具一開孔(103a)，通過(guò)該孔安裝第一回風(fēng)管106(La)，第一回風(fēng)管106(La)的另一端通過(guò)一個(gè)三通連接第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管1S(Lc)，第一回風(fēng)管106(La)、第二回風(fēng)管107(Lb)、第三回風(fēng)管1S(Lc)的直徑與環(huán)冷機(jī)無(wú)組織外排廢氣風(fēng)量流速相關(guān)。第二回風(fēng)管107(Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥V2和第三高溫蝶閥V3;第三回風(fēng)管108(Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥V4和第五高溫蝶閥V5。
[0064]實(shí)施例1
[0065]700m2環(huán)冷機(jī)，在環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的廢氣溫度為100 °C左右，風(fēng)量大概為112萬(wàn)Nm3/h，流速大約為33.86m/s。
[0066]在第一高溫蝶閥Vl下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為4m的開孔(103a)，第一回風(fēng)管106(La)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同也為4m，關(guān)閉第一高溫蝶閥VI，進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)風(fēng)量大概為112萬(wàn)Nm3/h，風(fēng)管內(nèi)流速大約為33.86m/s，第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108 (Lc)的直徑為3m，同時(shí)還要將第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4打開，將第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，此時(shí)第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管1S(Lc)風(fēng)量大概分別為56萬(wàn)Nm3/h，風(fēng)管內(nèi)流速大約均為30.lm/s，廢氣溫度均為100 V左右，然后廢氣進(jìn)入第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管1S(Lc)各自對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0067]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置運(yùn)行時(shí)，若與第二回風(fēng)管107(Lb)相連的鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則第一高溫蝶閥V1、第二高溫蝶閥V2、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，第四高溫蝶閥V4打開，廢氣進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)，經(jīng)過(guò)三通進(jìn)入第三回風(fēng)管1S(Lc)，所以廢氣再通過(guò)打開的第四高溫蝶閥V4進(jìn)入與第三回風(fēng)管1S(Lc)對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0068]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置運(yùn)行時(shí)，若與第三回風(fēng)管1S(Lc)相連的鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則第一高溫蝶閥V1、第四高溫蝶閥V4、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，第二高溫蝶閥V2打開，廢氣進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)，經(jīng)過(guò)三通進(jìn)入第二回風(fēng)管107(Lb)，所以廢氣再通過(guò)打開的第二高溫蝶閥V2進(jìn)入與第二回風(fēng)管107(Lb)對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0069]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置故障時(shí)，第一高溫蝶閥V1、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5打開，第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4關(guān)閉，廢氣通過(guò)煙囪直接外排，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)打開的第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5從空氣中抽風(fēng)，然后對(duì)無(wú)組織排放廢氣收集裝置進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。
[0070]在整個(gè)廢氣收集循環(huán)利用的過(guò)程中，還要將環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪與第一回風(fēng)管106(La)連接處、環(huán)冷機(jī)較前段(較高溫段)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處廢氣的溫度、流量、壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，然后通過(guò)信號(hào)送至計(jì)算機(jī)顯示記錄，若環(huán)冷機(jī)兩處的較前段鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處廢氣流量壓力差異大于20 %時(shí)，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)支管流量的第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4的開度，使每個(gè)支管流量基本平衡。
[0071]本實(shí)用新型，在環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放的煙囪近出口端設(shè)置第一高溫蝶閥VI，在該第一高溫蝶閥Vl下方煙囪側(cè)壁開具一開孔(103a)，通過(guò)該孔安裝第一回風(fēng)管106(La)，第一回風(fēng)管106(La)的另一端通過(guò)一個(gè)三通連接第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)，第一回風(fēng)管106(La)、第二回風(fēng)管107(Lb)、第三回風(fēng)管1S(Lc)的直徑與環(huán)冷機(jī)無(wú)組織外排廢氣風(fēng)量流速相關(guān)。第二回風(fēng)管107(Lb)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥V2和第二高溫蝶閥V3;第三回風(fēng)管1S(Lc)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥V4和第五高溫蝶閥V5。
[0072]實(shí)施例2
[0073]以700m2環(huán)冷機(jī)為例，在環(huán)冷機(jī)高溫段冷卻產(chǎn)生的高溫廢氣，其溫度約300°C，此部分廢氣量大概為12.84萬(wàn)Nm3/h，通過(guò)通管將這部分廢氣接走用于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火助燃及熱風(fēng)保溫;在環(huán)冷機(jī)高溫段冷卻產(chǎn)生的高溫廢氣還有大概為108萬(wàn)Nm3/h，此部分廢氣通過(guò)通管將這部分廢氣接走，用于高溫余熱發(fā)電，而余熱發(fā)電采用直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐技術(shù)回收熱能產(chǎn)生蒸汽，108萬(wàn)Nm3/h的廢氣量可使該余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量約為1.8MPa、280°C的過(guò)熱蒸汽65t/h及0.5MPa、180°C的過(guò)熱蒸汽15t/h，將產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)發(fā)電，同時(shí)將加熱過(guò)蒸汽后的低溫廢氣再用管道接走返回環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻;在接下來(lái)的環(huán)冷機(jī)冷卻產(chǎn)生的低溫段廢氣，該段廢氣溫度在150-220°C之間，此部分廢氣量大概為120萬(wàn)Nm3/h，通過(guò)通管將這部分廢氣接走，用于低溫余熱發(fā)電，采用低溫余熱ORC發(fā)電技術(shù)回收熱能，通過(guò)熱交換用于低溫發(fā)電，以利用低溫段余熱，提高余熱資源利用效率，低溫余熱發(fā)電利用完后的廢氣可用于熱風(fēng)燒結(jié)或者再返回環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻;將環(huán)冷機(jī)產(chǎn)生的低溫廢氣或者經(jīng)低溫余熱發(fā)電利用完后的廢氣，或者兩者混合，廢氣溫度在100°C左右，返回?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車，對(duì)燒結(jié)機(jī)提供熱風(fēng)燒結(jié);在環(huán)冷機(jī)較后段產(chǎn)生的更低溫廢氣，此部分廢氣風(fēng)量大概為112萬(wàn)Nm3/h，廢氣溫度為100°C左右，流速大約為33.86m/s，在第一高溫蝶閥Vl下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為4m的開孔(103a)，第一回風(fēng)管106(La)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同也為4m，關(guān)閉第一高溫蝶閥VI，進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)風(fēng)量大概為112萬(wàn)Nm3/h，風(fēng)管內(nèi)流速大約為33.86m/s，第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)的直徑為3m，同時(shí)還要將第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4打開，將第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，此時(shí)第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管1S(Lc)風(fēng)量大概分別為56萬(wàn)Nm3/h，風(fēng)管內(nèi)流速大約均為30.1m/s，廢氣溫度均為100°C左右，然后廢氣進(jìn)入第二回風(fēng)管107(Lb)和第三回風(fēng)管108(Lc)各自對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。這樣就做到了零排放，減少了環(huán)境污染。
[0074]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置運(yùn)行時(shí)，若與第二回風(fēng)管107(Lb)相連的鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則第一高溫蝶閥V1、第二高溫蝶閥V2、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，第四高溫蝶閥V4打開，廢氣進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)，經(jīng)過(guò)三通進(jìn)入第三回風(fēng)管1S(Lc)，所以廢氣再通過(guò)打開的第四高溫蝶閥V4進(jìn)入與第三回風(fēng)管1S(Lc)對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0075]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置運(yùn)行時(shí)，若與第三回風(fēng)管1S(Lc)相連的鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則第一高溫蝶閥V1、第四高溫蝶閥V4、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5關(guān)閉，第二高溫蝶閥V2打開，廢氣進(jìn)入第一回風(fēng)管106(La)，經(jīng)過(guò)三通進(jìn)入第二回風(fēng)管107(Lb)，所以廢氣再通過(guò)打開的第二高溫蝶閥V2進(jìn)入與第二回風(fēng)管107(Lb)對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行廢氣循環(huán)。
[0076]當(dāng)環(huán)冷機(jī)無(wú)組織排放廢氣收集裝置故障時(shí)，第一高溫蝶閥V1、第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5打開，第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4關(guān)閉，廢氣通過(guò)煙囪直接外排，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)打開的第三高溫蝶閥V3、第五高溫蝶閥V5從空氣中抽風(fēng)，然后對(duì)無(wú)組織排放廢氣收集裝置進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。
[0077]在整個(gè)廢氣收集循環(huán)利用的過(guò)程中，還要將環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪與第一回風(fēng)管106(La)連接處、環(huán)冷機(jī)較前段(較高溫段)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處廢氣的溫度、流量、壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，然后通過(guò)信號(hào)送至計(jì)算機(jī)顯示記錄，若環(huán)冷機(jī)兩處的較前段鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處廢氣流量壓力差異大于20 %時(shí)，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)支管流量的第二高溫蝶閥V2、第四高溫蝶閥V4的開度，使每個(gè)支管流量基本平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)，其中根據(jù)環(huán)冷機(jī)(I)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度將環(huán)冷機(jī)(I)分為高溫段(A)和低溫段(B)而該低溫段(B)又分為較前段(bl)和較后段(b2)，該裝置包括:位于較后段(b2)內(nèi)的環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放煙囪(103)，在煙囪(103)近出口端設(shè)置的第一高溫蝶閥(VI)，在該第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪(103)側(cè)壁開有一開孔(103a)，通過(guò)該開孔(103a)安裝的第一回風(fēng)管(106)，該第一回風(fēng)管(106)的另一端通過(guò)一個(gè)三通管分別連接至第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)，該第二回風(fēng)管(107)的另一端與環(huán)冷機(jī)較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第二高溫蝶閥(V2)和第三高溫蝶閥(V3);第三回風(fēng)管(108)的另一端與環(huán)冷機(jī)的較前段(bl)的另一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，并設(shè)置有第四高溫蝶閥(V4)和第五高溫蝶閥(V5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中環(huán)冷機(jī)(I)具有或包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中第一回風(fēng)管(106)、第二回風(fēng)管(107)、第三回風(fēng)管(108)的直徑與環(huán)冷機(jī)無(wú)組織外排廢氣風(fēng)量流速相關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中對(duì)于沿著臺(tái)車回轉(zhuǎn)方向從環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(IOI)起始直至環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)為止的周長(zhǎng)，先后包括或分為高溫段和低溫段。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中對(duì)于沿著臺(tái)車回轉(zhuǎn)方向從環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(IOI)起始直至環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)為止的周長(zhǎng)，先后包括或分為高溫段和低溫段。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5中任何一項(xiàng)所述的裝置，其中高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300 0C -400 °C之間的起始溫度Tl至處于250 °C -300 °C之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150°C-180°C之間的末端溫度T3。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300°C_400°C之間的起始溫度Tl至處于250°C_300°C之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150°C-180°C之間的末端溫度T3。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300°C_400°C之間的起始溫度Tl至處于250°C_300°C之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150°C-180°C之間的末端溫度T3。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、7或8中任何一項(xiàng)所述的裝置，其中在第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為3-5m的開孔(103a)，和第一回風(fēng)管(106)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同，第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的60-85%;和/或 其中第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的70-80%;和/或 其中在環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪(103)與第一回風(fēng)管(106)(La)連接處以及環(huán)冷機(jī)較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處分別設(shè)有廢氣的溫度、流量、壓力的測(cè)量?jī)x器。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中在第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為3-5m的開孔(103a)，和第一回風(fēng)管(106)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同，第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的60-85%;和/或 其中第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的70-80%;和/或 其中在環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪(103)與第一回風(fēng)管(106)(La)連接處以及環(huán)冷機(jī)較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處分別設(shè)有廢氣的溫度、流量、壓力的測(cè)量?jī)x器。11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中在第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為3-5m的開孔(103a)，和第一回風(fēng)管(106)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同，第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的60-85%;和/或 其中第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的70-80%;和/或 其中在環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪(103)與第一回風(fēng)管(106)(La)連接處以及環(huán)冷機(jī)較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處分別設(shè)有廢氣的溫度、流量、壓力的測(cè)量?jī)x器。12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中在第一高溫蝶閥(Vl)下方煙囪側(cè)壁開具一直徑為3-5m的開孔(103a)，和第一回風(fēng)管(106)的直徑與所述開孔(103a)的直徑相同，第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的60-85%;和/或 其中第二回風(fēng)管(107)和第三回風(fēng)管(108)的直徑是第一回風(fēng)管(106)的直徑的70-80%;和/或 其中在環(huán)冷機(jī)低溫段的煙囪(103)與第一回風(fēng)管(106)(La)連接處以及環(huán)冷機(jī)較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)口處分別設(shè)有廢氣的溫度、流量、壓力的測(cè)量?jī)x器。13.—種環(huán)冷機(jī)廢氣綜合利用裝置，包括權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)、燒結(jié)機(jī)，該利用裝置還包括:環(huán)冷機(jī)(I)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)罩(2)，高溫余熱發(fā)電裝置(3)，燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火裝置(4)，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)，低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(6)，以及分布在環(huán)冷機(jī)的高溫段(A)和低溫段(B)的多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)，環(huán)冷機(jī)(I)的臺(tái)車的回轉(zhuǎn)周長(zhǎng)一般為100-350米。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中，環(huán)冷機(jī)(I)的高溫段(A)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L2)連通至燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)點(diǎn)火裝置(4)以及經(jīng)由管道(LI)連通至高溫余熱發(fā)電裝置(3)的直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口，而直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的出風(fēng)口經(jīng)由管道(L3)連通至環(huán)冷機(jī)的高溫段(A)的鼓風(fēng)機(jī)(105);和/或 環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L5)連通至低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(6)的熱交換設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，低溫余熱ORC發(fā)電設(shè)備(6)的熱交換設(shè)備出風(fēng)口經(jīng)由管道(L6)連通至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)的風(fēng)罩或經(jīng)由管道(L7)連通至環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)(105)進(jìn)風(fēng)口；和/或 環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L4)連通至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(5)的風(fēng)罩;和/或 環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較后段(b2)的風(fēng)罩(2)經(jīng)由管道(L8)連通至環(huán)冷機(jī)(I)的無(wú)組織排放廢氣收集裝置(7)，后者經(jīng)由管道(L9)，即第一回風(fēng)管(106)，連通至環(huán)冷機(jī)(I)的低溫段(B)的較前段(bl)的鼓風(fēng)機(jī)(105)進(jìn)風(fēng)口。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其中高溫段(A)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從處于300°C-400°C之間的起始溫度Tl至處于250°C-300°C之間的末端溫度T2，低溫段(B)的廢氣罩內(nèi)廢氣溫度的區(qū)間是從T2至處于150°C-180°C之間的末端溫度T3。16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其中環(huán)冷機(jī)(I)具有或包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中環(huán)冷機(jī)(I)具有或包括環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)(101)、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)除塵口(102)、環(huán)冷機(jī)低溫段無(wú)組織排放的煙囪(103)、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置(104)和多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(105)。
【文檔編號(hào)】F27B21/00GK205619776SQ201521131895
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】周志安, 李潔, 李康, 李繼淦, 楊正偉
【申請(qǐng)人】中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司