翅片式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翅片式換熱器，包括：邊板，其分為左邊板和右邊板兩個(gè)，設(shè)置在蓋板兩側(cè)；換熱管組，其由若干個(gè)平行穿插在所述左邊板和右邊板之間的換熱管構(gòu)成，彎頭組：其由若干個(gè)彎頭組成，所述彎頭連通相鄰的所述換熱管的兩個(gè)端口，使若干個(gè)所述換熱管依次連接形成貫通的通路；翅片組，其由等距離平行排列的若干個(gè)翅片構(gòu)成，所述若干個(gè)翅片均套設(shè)在所述換熱管的平直段上；以及導(dǎo)流板，其均勻分布在兩個(gè)所述邊板之間。本實(shí)用新型提供一種翅片式換熱器，通過內(nèi)部增加導(dǎo)流板，邊板外部側(cè)面涂覆環(huán)氧樹脂的工藝方案，可在較小的尺寸范圍內(nèi)，對(duì)較高風(fēng)壓的氣體，實(shí)現(xiàn)小風(fēng)量、大溫差的換熱效果。
【專利說明】
翅片式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種翅片式換熱器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]常規(guī)的翅片換熱器主要應(yīng)用于氣體和液體之間的間接熱交換。該類換熱器通過在基管上增加肋片的辦法來實(shí)現(xiàn)空氣側(cè)的強(qiáng)化換熱，主要結(jié)構(gòu)組成包括換熱管、翅片、左右邊板、上下封板等，換熱管內(nèi)部流動(dòng)介質(zhì)為液體或氣液兩相流體，換熱管外部流動(dòng)介質(zhì)為氣體。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的換熱器邊板與換熱管之間一般通過機(jī)械脹管的工藝方式連接，左右邊板及上下封板維護(hù)形成一段風(fēng)道，氣體流經(jīng)風(fēng)道與管內(nèi)介質(zhì)發(fā)生熱交換。由于機(jī)械脹管的工藝難以形成較好的密封，當(dāng)氣體壓力較大時(shí)，容易形成氣體從脹管接觸面位置滲漏，從而影響風(fēng)量及換熱效果；在一些對(duì)安裝尺寸有限制，且要求高風(fēng)壓，小風(fēng)量，大溫差的應(yīng)用場(chǎng)合，需要迎風(fēng)截面較小，換熱通道較長(zhǎng)的換熱器才能滿足要求，上述結(jié)構(gòu)的換熱器也難以滿足要求。
[0004]針對(duì)安裝尺寸緊湊、高風(fēng)壓、小風(fēng)量、大溫差的應(yīng)用場(chǎng)合，需要一種特殊結(jié)構(gòu)的換熱器，實(shí)現(xiàn)氣體在較長(zhǎng)的換熱通道進(jìn)行換熱，且在高氣壓下風(fēng)道的氣密性較好，沒有氣體泄漏。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種翅片式換熱器，通過內(nèi)部增加導(dǎo)流板，其風(fēng)道成折流通道結(jié)構(gòu)，邊板外部側(cè)面涂覆環(huán)氧樹脂的工藝方案，可在較小的尺寸范圍內(nèi)，對(duì)較高風(fēng)壓的氣體，實(shí)現(xiàn)小風(fēng)量、大溫差的換熱效果。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種翅片式換熱器，包括:
[0007]邊板，其分為左邊板和右邊板兩個(gè)，設(shè)置在蓋板兩側(cè)；
[0008]換熱管組，其由若干個(gè)平行穿插在所述左邊板和右邊板之間的換熱管構(gòu)成，所述換熱管呈U型結(jié)構(gòu)，其平直段位于邊板之間，其彎曲段均露出所述邊板，
[0009]彎頭組:其由若干個(gè)彎頭組成，所述彎頭連通相鄰的所述換熱管的兩個(gè)端口，使若干個(gè)所述換熱管依次連接形成貫通的通路；[〇〇1〇]翅片組，其由等距離平行排列的若干個(gè)翅片構(gòu)成，所述若干個(gè)翅片均套設(shè)在所述換熱管的平直段上；以及[〇〇11]導(dǎo)流板，其均勻分布在兩個(gè)所述邊板之間，呈上下錯(cuò)位隔開布置。
[0012]優(yōu)選的是，所述兩個(gè)所述邊板上涂覆有環(huán)氧樹脂涂層。
[0013]優(yōu)選的是，所述換熱管為扁圓管或橢圓管。
[0014]優(yōu)選的是，所述換熱管與所述彎頭通過焊接連接在一起。
[0015]優(yōu)選的是，所述翅片本體為波浪形。
[0016]優(yōu)選的是，所述翅片本體上密布有呈陣列分布的凸起。
[0017]優(yōu)選的是，所述凸起之間的凹槽涂覆有一層氮化硼涂料層。
[0018]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0019]1)通過安裝導(dǎo)流板，風(fēng)道采用多流程設(shè)計(jì)，相對(duì)延長(zhǎng)兩側(cè)介質(zhì)的熱交換時(shí)間，減少空氣流動(dòng)速率慢的區(qū)域，增大有效傳熱面積，進(jìn)而提高換熱效率；
[0020]2)換熱管為扁圓管或橢圓管，扁圓管或橢圓管的周長(zhǎng)大于同截面面積圓管的周長(zhǎng)，且扁圓管或橢圓管的長(zhǎng)軸順氣體流向，故能增加換人管內(nèi)外流體的換熱接觸面積，同時(shí)可以降低外部氣體的流動(dòng)阻力；
[0021]3)通過將翅片設(shè)計(jì)成密布有呈陣列分布的凸起，能達(dá)到有效的減震的效果，通過在凸起之間的凹槽內(nèi)涂氮化硼涂料，氮化硼涂料層具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠輔助散熱，可以提尚換熱效率；
[0022]4)通過采用U型換熱管，在與彎頭焊接時(shí)只需焊接一端，相比傳統(tǒng)的直管式換熱管，焊接時(shí)兩端都需要焊接，可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，且流程長(zhǎng)，流速高，傳熱性能好，承壓能力強(qiáng)，提高了換熱器的性能;對(duì)較高風(fēng)壓的氣體，實(shí)現(xiàn)小風(fēng)量、大溫差的換熱；
[0023]5)通過在邊板上涂覆環(huán)氧樹脂涂層，環(huán)氧樹脂是一款密封性能較好的材料，該材料可以覆蓋住微觀不平整的表面，起到密封效果，防止氣流滲漏。
[0024]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解?！靖綀D說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型所述的翅片式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1-左邊板，2-出風(fēng)口，3-右邊板，4-換熱管組，5-焊接彎頭組，6-焊接彎頭組， 7-環(huán)氧樹脂涂層，8-蓋板，9-導(dǎo)流板，10-進(jìn)風(fēng)口。【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。[〇〇28]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種翅片式換熱器，包括:左邊板1和右邊板4,其設(shè)置在蓋板8兩側(cè);其由若干個(gè)平行穿插在所述左邊板1和右邊板4之間的換熱管構(gòu)成的換熱管組5，其中，所述換熱管呈U型結(jié)構(gòu)，其平直段位于邊板之間，其彎曲段均露出所述邊板:其由若干個(gè)彎頭組成的彎頭組6，所述彎頭連通相鄰的所述換熱管的兩個(gè)端口，使若干個(gè)所述換熱管依次連接形成貫通的通路；由等距離平行排列的若干個(gè)翅片構(gòu)成的翅片組2,所述若干個(gè)翅片均套設(shè)在所述換熱管的平直段上；以及導(dǎo)流板9,其均勻分布在兩個(gè)所述擋板之間， 導(dǎo)流板，其均勻分布在兩個(gè)所述邊板之間，呈上下錯(cuò)位隔開布置。
[0030]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述兩個(gè)所述邊板上涂覆有環(huán)氧樹脂涂層7,環(huán)氧樹脂是一款密封性能較好的材料，該材料可以覆蓋住微觀不平整的表面，起到密封效果， 防止氣流滲漏。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述換熱管為扁圓管或橢圓管，扁圓管或橢圓管的周長(zhǎng)大于同截面面積圓管的周長(zhǎng)，且扁圓管或橢圓管的長(zhǎng)軸順氣體流向，故能增加換人管內(nèi)外流體的換熱接觸面積，同時(shí)可以降低外部氣體的流動(dòng)阻力。
[0032]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述換熱管與所述彎頭通過焊接連接在一起
[0033]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述翅片本體上密布有呈陣列分布的凸起，凸起使翅片的表面積增大，同時(shí)凸起陣列的起伏結(jié)構(gòu)也起到有效減少換熱管中液體高速流動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)。[〇〇34]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述凸起之間的凹槽涂覆有一層氮化硼涂料層，氮化硼涂層具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠輔助翅片散熱。[〇〇35]本實(shí)用新型翅片式換熱器的工作原理是，工作時(shí)，低溫液體從換熱管一端進(jìn)入，高溫氣體從進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入，從翅片2與換熱管5及導(dǎo)流板9之間的間隙流過，翅片及換熱管接收熱量后，傳遞給換熱管內(nèi)流過的液體，氣體從出風(fēng)口 3排出。
[0036]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該換熱器換熱面積大，熱交換流程長(zhǎng)，換熱效率高，適合用于較小的尺寸范圍內(nèi)，對(duì)較高風(fēng)壓的氣體，實(shí)現(xiàn)小風(fēng)量、大溫差的熱交換。
[0037]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翅片式換熱器，其特征在于，包括:邊板，其分為左邊板和右邊板兩個(gè)，設(shè)置在蓋板兩側(cè)；換熱管組，其由若干個(gè)平行穿插在所述左邊板和右邊板之間的換熱管構(gòu)成，所述換熱 管呈U型結(jié)構(gòu)，其平直段位于邊板之間，其彎曲段均露出所述邊板，彎頭組:其由若干個(gè)彎頭組成，所述彎頭連通相鄰的所述換熱管的兩個(gè)端口，使若干個(gè) 所述換熱管依次連接形成貫通的通路；翅片組，其由等距離平行排列的若干個(gè)翅片構(gòu)成，所述若干個(gè)翅片均套設(shè)在所述換熱 管的平直段上；以及導(dǎo)流板，其均勻分布在兩個(gè)所述邊板之間，呈上下錯(cuò)位隔開布置。2.如權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述兩個(gè)所述邊板上涂覆有環(huán)氧樹 脂涂層。3.如權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述換熱管為扁圓管或橢圓管。4.如權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述換熱管與所述彎頭通過焊接連接在一起。5.如權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述翅片本體為波浪形。6.如權(quán)利要求5所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述翅片本體上密布有呈陣列分布 的凸起。7.如權(quán)利要求6所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述凸起之間的凹槽涂覆有一層氮 化硼涂料層。
【文檔編號(hào)】F28F1/30GK205607200SQ201620410512
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】江再寬, 周俊君
【申請(qǐng)人】蘇州奧天誠機(jī)械有限公司