新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括依次通過(guò)煙道連接的一段中壓蒸發(fā)器和二段中壓蒸發(fā)器，所述一段中壓蒸發(fā)器和二段中壓蒸發(fā)器的兩端分別通過(guò)上升管、下降管連接有中壓汽包，所述中壓汽包的出汽口連接有蓄熱器，所述一段中壓蒸發(fā)器與二段中壓蒸發(fā)器之間連接有過(guò)熱器，所述蓄熱器的出汽口與所述過(guò)熱器連通。
【專利說(shuō)明】
新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電爐第四孔煙氣余熱鍋爐，通過(guò)高溫絕熱煙道將二次沉降室的煙氣引入余熱鍋爐，煙氣依次通過(guò)中壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器后，由電爐除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)引回除塵系統(tǒng)，除塵后排放。由于電爐冶煉工藝分為加料期、熔化期、吹氧氣、還原期和卸料期，各時(shí)期電爐第四孔出來(lái)的煙氣溫度不穩(wěn)定。在吹氧期強(qiáng)化脫碳，這時(shí)的煙氣溫度最高，而在加料期和卸料期，由于沒(méi)有熱源的輸入，煙氣溫度最低。在這樣的冶煉工藝下，一個(gè)冶煉周期內(nèi)(50-70分鐘)，電爐第四孔出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)二次沉降室之后，煙氣溫度在100°C到900°C之間成曲線變化，造成了熱源的不穩(wěn)定性。
[0003]傳統(tǒng)的第四孔煙氣余熱鍋爐就受限于這種熱源的不穩(wěn)定性，只能產(chǎn)生飽和蒸汽，需要其他穩(wěn)定熱源的過(guò)熱才能應(yīng)用于發(fā)電，因此已經(jīng)不能滿足目前的發(fā)電要求了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，解決了由于熱源的不穩(wěn)定性造成余熱鍋爐受限的問(wèn)題，可產(chǎn)生直接用于發(fā)電的過(guò)熱蒸汽。
[0005]為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案為:新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括依次通過(guò)煙道連接的一段中壓蒸發(fā)器和二段中壓蒸發(fā)器，所述一段中壓蒸發(fā)器和二段中壓蒸發(fā)器的兩端分別通過(guò)上升管、下降管連接有中壓汽包，所述中壓汽包的出汽口連接有蓄熱器，所述一段中壓蒸發(fā)器與二段中壓蒸發(fā)器之間連接有過(guò)熱器，所述蓄熱器的出汽口與所述過(guò)熱器連通。
[0006]作為優(yōu)化，所述一段中壓蒸發(fā)器的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)口蝶閥，所述進(jìn)口蝶閥前端的煙道上設(shè)置有混風(fēng)閥，所述混風(fēng)閥與進(jìn)口蝶閥之間的煙道上設(shè)置有通過(guò)旁路蝶閥與所述過(guò)熱器連通的旁路煙道。
[0007]作為優(yōu)化，所述一段中壓蒸發(fā)器與所述過(guò)熱器之間設(shè)置有出口蝶閥，用于控制該煙道煙氣通斷。
[0008]作為優(yōu)化，所述進(jìn)口蝶閥、出口蝶閥、旁路蝶閥和混風(fēng)閥均為通徑可調(diào)節(jié)蝶閥，以方便通過(guò)調(diào)節(jié)蝶閥的通徑控制煙氣流量。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)電爐冶煉的各個(gè)階段的熱量進(jìn)行合理再利用，不再受限于熱源不穩(wěn)定問(wèn)題，可直接產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，避免了新建補(bǔ)燃爐過(guò)熱，以及蒸汽外送至廠區(qū)遠(yuǎn)處進(jìn)行過(guò)熱，節(jié)約了設(shè)備成本，提高了效率;利用混風(fēng)閥、旁路蝶閥等多種方式來(lái)控制過(guò)熱器進(jìn)口煙氣溫度，兼顧到電爐冶煉的各個(gè)階段，調(diào)節(jié)手段可實(shí)現(xiàn)由單一到復(fù)合方式進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)示意圖
[0011]圖中:1、混風(fēng)閥，2、進(jìn)口蝶閥，3、一段中壓蒸發(fā)器，6、中壓汽包，7、旁路蝶閥，8、出口蝶閥，9、蓄熱器，10、過(guò)熱器，11、二段中壓蒸發(fā)器，12、一體化除氧器，13、低壓蒸發(fā)器，14、煙道閥門，15、引風(fēng)機(jī)，16、軟水栗，17、軟化水箱，18、給水栗，19、補(bǔ)充水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所述新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括依次通過(guò)煙道連接的一段中壓蒸發(fā)器3、過(guò)熱器10、二段中壓蒸發(fā)器11、低壓蒸發(fā)器13和變頻控制的引風(fēng)機(jī)15，引風(fēng)機(jī)15通過(guò)設(shè)置有煙道閥門14的出口煙道連接至原電爐除塵系統(tǒng);一段中壓蒸發(fā)器3和二段中壓蒸發(fā)器11的兩端分別通過(guò)上升管、下降管連接有中壓汽包6，一段中壓蒸發(fā)器3的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)口蝶閥2，與過(guò)熱器1之間設(shè)置有出口蝶閥8，進(jìn)口蝶閥2前端的煙道上設(shè)置有混風(fēng)閥I，混風(fēng)閥I與進(jìn)口蝶閥2之間的煙道上設(shè)置有通過(guò)旁路蝶閥7與過(guò)熱器10連通的旁路煙道，進(jìn)口蝶閥2、出口蝶閥8、旁路蝶閥7和混風(fēng)閥I均為可調(diào)節(jié)蝶閥。
[0014]低壓蒸發(fā)器13的兩端通過(guò)上升管和下降管連接有一體化除氧器12，一體化除氧器12的進(jìn)水口通過(guò)管道依次連接有軟水栗16、軟化水箱17，軟水栗16為兩臺(tái)，并聯(lián)設(shè)置，一體化除氧器12的出水口與中壓汽包6的進(jìn)口之間通過(guò)管道連接有兩臺(tái)并聯(lián)的中壓給水栗18，中壓汽包6的出汽口與過(guò)熱器1之間通過(guò)管道連接有蓄熱器9。
[0015]為了方便補(bǔ)充除鹽水，在一體化除氧器12上還設(shè)置有補(bǔ)充水管道19。
[0016]本實(shí)用新型工作原理為:電爐煙氣在引風(fēng)機(jī)15的作用下，依次通過(guò)一段中壓蒸發(fā)器3、過(guò)熱器10、二段中壓蒸發(fā)器11、低壓蒸發(fā)器13之后進(jìn)入原電爐除塵系統(tǒng)，利用煙氣所含熱量，一段中壓蒸發(fā)器3、二段中壓蒸發(fā)器11產(chǎn)生2.0MPa飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)中壓汽包6送至蓄熱器9，經(jīng)過(guò)蓄熱器9蓄熱后，穩(wěn)定送出0.8-1.2MPa飽和蒸汽到過(guò)熱器10進(jìn)行過(guò)熱，從而得到0.8-1.2MPa飽和蒸汽的過(guò)熱蒸汽，外送發(fā)電。低壓蒸發(fā)器13與一體化除氧器12形成自然循環(huán)鍋爐，吸收熱量對(duì)系統(tǒng)給水進(jìn)行除氧。
[0017]當(dāng)電爐冶煉處于吹氧期時(shí)，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)的煙氣溫度較高，最高可達(dá)900°C，可以通過(guò)加大引風(fēng)機(jī)15轉(zhuǎn)速并開(kāi)大混風(fēng)閥I的方法，控制過(guò)熱器10進(jìn)氣口煙氣溫度，使其穩(wěn)定在300 °C左右，對(duì)蓄熱器9輸出的飽和蒸汽進(jìn)行過(guò)熱。
[0018]當(dāng)電爐冶煉處于熔化期和還原期時(shí)，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)的煙氣溫度相對(duì)不是很高，可以通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)15的轉(zhuǎn)速來(lái)控制過(guò)熱器10進(jìn)氣口的煙氣溫度，使其穩(wěn)定在300 °C左右，必要時(shí)可以開(kāi)大混風(fēng)閥I控制過(guò)熱器1進(jìn)氣口煙氣溫度。
[0019]當(dāng)電爐冶煉處于加料期和卸料期時(shí)，煙氣溫度較低，首先通過(guò)逐步降低引風(fēng)機(jī)15轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱器10進(jìn)氣口煙氣溫度，當(dāng)降低引風(fēng)機(jī)15轉(zhuǎn)速不能達(dá)到控制過(guò)熱器10進(jìn)氣口煙氣溫度時(shí)，可通過(guò)關(guān)小進(jìn)口蝶閥2、出口蝶閥8，并開(kāi)大旁路蝶閥7的方法控制煙氣溫度，必要時(shí)可完全關(guān)閉進(jìn)口蝶閥2、出口蝶閥8，完全打開(kāi)旁路蝶閥7，使煙氣繞過(guò)一段中壓蒸發(fā)器3直接進(jìn)入過(guò)熱器10。
[0020]本申請(qǐng)將蒸發(fā)器前置，利用相變吸熱降低了煙氣進(jìn)口溫度，從而避免了余熱鍋爐進(jìn)口設(shè)備在電爐吹氧期受高溫影響而損壞;鍋爐低溫部分采用低壓蒸發(fā)器，從而可控制鍋爐出口受熱面壁溫，防止露點(diǎn)腐蝕。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括依次通過(guò)煙道連接的一段中壓蒸發(fā)器和二段中壓蒸發(fā)器，所述一段中壓蒸發(fā)器和二段中壓蒸發(fā)器的兩端分別通過(guò)上升管、下降管連接有中壓汽包，所述中壓汽包的出汽口連接有蓄熱器，其特征在于:所述一段中壓蒸發(fā)器與二段中壓蒸發(fā)器之間連接有過(guò)熱器，所述蓄熱器的出汽口與所述過(guò)熱器連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述一段中壓蒸發(fā)器的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)口蝶閥，所述進(jìn)口蝶閥前端的煙道上設(shè)置有混風(fēng)閥，所述混風(fēng)閥與進(jìn)口蝶閥之間的煙道上設(shè)置有與所述過(guò)熱器連通的旁路煙道，所述旁路煙道上設(shè)置有旁路蝶閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)口蝶閥、旁路蝶閥和混風(fēng)閥均為通徑可調(diào)節(jié)蝶閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電爐第四孔煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述一段中壓蒸發(fā)器與所述過(guò)熱器之間設(shè)置有通徑可調(diào)節(jié)的出口蝶閥。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK205537165SQ201620385718
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李延平, 劉興, 黃海波, 王少云, 湯峰, 湯一峰, 徐文龍, 束海濤, 朱瑞賀
【申請(qǐng)人】山東岱榮節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>