帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器的制造方法
【專利摘要】一種帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，它包括換熱器殼體，其特征是所述的殼體中安裝有介質(zhì)均布器；所述的介質(zhì)均布器包括殼程進口、均布器本體及支撐件，所述殼程進口沿繞管式換熱器殼體的徑向設(shè)置，所述均布器本體通過所述支撐件焊接在繞管式換熱器殼程殼體內(nèi)或殼程錐體內(nèi)，所述均布器本體包括一環(huán)形通道，環(huán)形通道中設(shè)有均布孔，環(huán)形通道與殼程進口相連通，均布孔為通孔用于將從殼程進口進入環(huán)形通道中的殼程介質(zhì)送入換熱器殼體中與繞管式換熱器進行熱交換。本實用新型通過介質(zhì)均布器保證了殼程介質(zhì)在繞管式換熱器內(nèi)均勻分布，增大了殼程介質(zhì)的流動區(qū)域和換熱面積的利用率，使殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)之間進行更充分的熱交換，從而提高換熱效率。
【專利說明】
帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，尤其是一種繞管式換熱器，具體地說是一種帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，繞管式換熱器的殼程進口一般位于管板與換熱管起繞線(繞管區(qū))之間的過渡段上，殼程介質(zhì)進入換熱器后，在中心筒與換熱器內(nèi)壁之間形成的環(huán)狀空間內(nèi)流動并與管程介質(zhì)進行熱量交換。由于中心筒的存在，殼程介質(zhì)從徑向進入繞管式換熱器殼體必然會受到中心筒的阻擋，于是在靠近殼程進口和遠離殼程進口的兩端就形成了殼程介質(zhì)流動不均勻，介質(zhì)流動死區(qū)過大(如圖1所示)。這樣會造成部分換熱管沒有被有效利用，換熱效果大打折扣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的繞管式換熱器由于受中心筒阻擋會形成殼程介質(zhì)流動死區(qū)而影響換熱效率的問題，設(shè)計一種在流動死區(qū)中安裝介質(zhì)均布器以提高換熱效率的帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，它包括換熱器殼體，其特征是所述的殼體中安裝有介質(zhì)均布器。
[0006]所述的介質(zhì)均布器包括殼程進口、均布器本體及支撐件，所述殼程進口沿繞管式換熱器殼體的徑向設(shè)置，位于繞管式換熱器殼程殼體或殼程錐體的外部，所述均布器本體通過所述支撐件焊接在繞管式換熱器殼程殼體內(nèi)或殼程錐體內(nèi)，并位于繞管式換熱器中的管板下方、殼程殼體或殼程錐體內(nèi)的過渡空腔區(qū)內(nèi)，所述均布器本體包括一環(huán)形通道，環(huán)形通道中設(shè)有均布孔，環(huán)形通道與殼程進口相連通，均布孔為通孔用于將從殼程進口進入環(huán)形通道中的殼程介質(zhì)送入換熱器殼體中與繞管式換熱器進行熱交換。
[0007]所述環(huán)形通道的截面為四邊形，該四邊形面向繞管式換熱器中軸線的一條邊為斜邊，均布孔設(shè)置在所述斜邊上，所述均布孔為矩形通孔或圓形通孔。
[0008]所述矩形通孔的寬5?15mm、長50~150mm。
[0009]所述的環(huán)形通道的截面為一圓環(huán)狀通道，所述的均布孔位于圓環(huán)狀通道管壁面向繞管式換熱器的一面上，所述的均布孔為圓通孔。
[0010]所述圓通孔的直徑3?15mm。
[0011]所述殼程進口的數(shù)量根據(jù)實際需要進行增加，全部位于同一水平高度，沿所述均布器的圓周進行排布，同時全部與所述均布器的環(huán)形通道相連通。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型保證殼程介質(zhì)在繞管式換熱器內(nèi)均勻分布，增大了殼程介質(zhì)的流動區(qū)域，消除了介質(zhì)流動死區(qū)，增大了換熱面積的有效利用率，使殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)之間進行更充分的熱交換，可提高換熱效率30%以上。
【附圖說明】
[0014]圖1為無均布器時殼程介質(zhì)在繞管式換熱器內(nèi)流動的狀態(tài)圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型實施例1的殼程介質(zhì)均布器的俯視圖。
[0017]圖4為本實用新型實施例1的殼程介質(zhì)均布器的剖視圖。
[0018]圖5為本實用新型實施例1的殼程介質(zhì)在繞管式換熱器內(nèi)流動的狀態(tài)圖。
[0019]圖6為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型實施例2的殼程介質(zhì)均布器的俯視圖。
[0021 ]圖8為本實用新型實施例2的殼程介質(zhì)均布器的剖視圖。
[0022]圖9為本實用新型實施例2的殼程介質(zhì)在繞管式換熱器內(nèi)流動的狀態(tài)圖。
[0023]圖中:1、I’一殼程進口，2、2’一均布器本體，4一管板，5—殼程殼體，6—殼程錐體，7一管程接口，8—管箱，9一支撐件，10—繞管，20、20’ 一均布器環(huán)形通道，21—均布板，21 ’ 一均布通道管壁，22、22 ’ 一均布孔，40—過渡空腔區(qū)，50—繞管區(qū)，60—直管過渡區(qū)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]實施例一。
[0026]如圖2-5所示。
[0027]鑒于繞管式換熱器管板布管方式的特殊性，管板內(nèi)端面附近往往會存在一定的無管束空腔區(qū)域，該區(qū)域為殼程介質(zhì)均布器的安裝布置提供了空間，如圖2所示，管板4與繞管區(qū)50之間有一段直管過渡區(qū)60，直管過渡區(qū)60與殼程殼體5和殼程錐體6之間有一過渡空腔區(qū)40，所述管板4的一側(cè)與殼程錐體6相連，另一側(cè)與管箱8相連，管箱8上設(shè)置管程接口 7。
[0028]本實用新型的繞管式換熱器中安裝有殼程介質(zhì)均布器，該殼程介質(zhì)均布器包括殼程進口 1、均布器本體2及支撐件9，所述殼程進口 I沿殼程殼體5的徑向設(shè)置在所述過渡空腔區(qū)40附近的殼程殼體5或殼程錐體6外部，所述均布器本體2設(shè)置在殼程殼體5或殼程錐體6內(nèi)，具體位于過渡空腔區(qū)40內(nèi)，所述支撐件9位于所述均布器2下方，一端焊接在殼程殼體5或殼程錐體6的內(nèi)壁上，另一端焊接在均布器2的底部，用于將均布器2固定在殼程殼體5或殼程錐體6的內(nèi)壁上。
[0029]如圖3、圖4所示，所述均布器2包括環(huán)形通道20，環(huán)形通道20的內(nèi)側(cè)為斜置安裝的均布板21，均布板21上設(shè)有均布孔22，所述均布器本體2沿殼程殼體5或殼程錐體6內(nèi)壁設(shè)置，均布器環(huán)形通道20與殼程進口 I相連通，所述均布器環(huán)形通道20的截面為四邊形，該四邊形面向繞管式換熱器中軸線的一邊為均布板21，所述均布板21為一環(huán)狀傾斜平板，其傾斜角度根據(jù)直管過渡區(qū)60最外層管束的傾斜角設(shè)置，均布板21與直管過渡區(qū)60之間留有30?50mm的間隙，所述均布板21上均勻密布均布孔22，均布孔22為寬5?15mm、長50?150mm的長方形通孔，所述均布孔22沿均布板21圓周方向均勻排列分布。
[0030]如圖5所示，殼程介質(zhì)在進入繞管式換熱器之前，首先通過殼程進口I流入殼程介質(zhì)均布器2的均布器環(huán)形通道20內(nèi)，再從均布板21上開設(shè)的均布孔22流出，進入繞管式換熱器的殼程。所述殼程進口 I的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行增加，并全部位于同一水平高度，沿均布器2的圓周進行排布，同時與均布器通道20相連通。
[0031]殼程介質(zhì)在均布器通道20內(nèi)均勻流動，增大了殼程介質(zhì)的主流流動區(qū)域，使殼程介質(zhì)充分流經(jīng)繞管區(qū)，增大了換熱面積的有效率用率，從而提高了繞管式換熱器的換熱效率30%以上。
[0032]實施例2。
[0033]如圖6-9所示。
[0034]—種繞管式換熱器，它包括一個安裝在殼體中的殼程介質(zhì)均布器，該殼程介質(zhì)均布器包括殼程進口 I，和均布器本體2，及支撐件9，，所述殼程進口 I，沿殼程殼體5的徑向設(shè)置在所述過渡空腔區(qū)40附近的殼程殼體5或殼程錐體6外部，所述均布器本體2’設(shè)置在殼程殼體5或殼程錐體6內(nèi)，具體位于過渡空腔區(qū)40內(nèi)，所述支撐件9，位于所述均布器本體2，下方，一端焊接在殼程殼體5或殼程錐體6的內(nèi)壁上，另一端焊接在均布器本體2 ’的底部，用于將均布器本體2 ’固定在殼程殼體5或殼程錐體6的內(nèi)壁上。
[0035]如圖7、圖8所示，所述均布器本體2 ’包括均布器環(huán)形通道20，環(huán)形通道20的通道管壁21’上均布有均布孔22 ’，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，所述均布器環(huán)形通道20截面’為一圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即均布器環(huán)形通道20’的截面為一圓形，所述均布孔22’為直徑3~15mm的圓通孔，均勻密布在均布通道管壁21’上，并全部位于均布通道管壁21’正對繞管區(qū)50的一側(cè)。
[0036]如圖9所示，殼程介質(zhì)在進入繞管式換熱器之前，首先通過殼程進口I ’流入均布器本體2，的均布器環(huán)形通道20，內(nèi)，再從環(huán)形通道管壁21，上開設(shè)的均布孔22 ’流出，進入繞管式換熱器的殼程。所述殼程進口 I’的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行增加，并全部位于同一水平高度，沿均布器2 ’的圓周進行排布，同時與均布器通道20 ’相連通。
[0037]殼程介質(zhì)在均布器環(huán)形通道20’內(nèi)均勻流動，增大了殼程介質(zhì)的主流流動區(qū)域，使殼程介質(zhì)充分流經(jīng)繞管區(qū)，增大了換熱面積的有效率用率，從而提高了繞管式換熱器的換熱效率30%以上。
[0038]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，它包括換熱器殼體，其特征是所述的殼體中安裝有介質(zhì)均布器;所述的介質(zhì)均布器包括殼程進口、均布器本體及支撐件，所述殼程進口沿繞管式換熱器殼體的徑向設(shè)置，位于繞管式換熱器殼程殼體或殼程錐體的外部，所述均布器本體通過所述支撐件焊接在繞管式換熱器殼程殼體內(nèi)或殼程錐體內(nèi)，并位于繞管式換熱器中的管板下方、殼程殼體或殼程錐體內(nèi)的過渡空腔區(qū)內(nèi)，所述均布器本體包括一環(huán)形通道，環(huán)形通道中設(shè)有均布孔，環(huán)形通道與殼程進口相連通，均布孔為通孔用于將從殼程進口進入環(huán)形通道中的殼程介質(zhì)送入換熱器殼體中與繞管式換熱器進行熱交換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，其特征是所述環(huán)形通道的截面為四邊形，該四邊形面向繞管式換熱器中軸線的一條邊為斜邊，均布孔設(shè)置在所述斜邊上，所述均布孔為矩形通孔或圓形通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，其特征是所述矩形通孔的寬5?I5mm、長50?I50mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，其特征是所述的環(huán)形通道的截面為一圓環(huán)狀通道，所述的均布孔位于圓環(huán)狀通道管壁面向繞管式換熱器的一面上，所述的均布孔為圓通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，其特征是所述圓通孔的直徑3?15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的帶有介質(zhì)均布器的繞管式換熱器，其特征是所述殼程進口的數(shù)量根據(jù)實際需要進行增加，全部位于同一水平高度，沿所述均布器的圓周進行排布，同時全部與所述均布器的環(huán)形通道相連通。
【文檔編號】F28D7/08GK205482474SQ201620067641
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】郭宏新, 劉豐, 李暉, 李奇, 陳杰, 浦暉, 蘇清博
【申請人】江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 中海石油氣電集團有限責(zé)任公司