一種新型微波烘干機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型微波烘干機(jī)，包括機(jī)架、控制柜以及與控制柜相連接的微波加熱箱，所述機(jī)架上設(shè)有傳送帶，且傳送帶穿設(shè)上述微波加熱箱，所述微波加熱箱側(cè)壁設(shè)有觀測口，所述觀測口上連接有觀測燈，所述觀測口下方開設(shè)有清理口，所述清理口上設(shè)置有用于啟閉自身的蓋板。通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需要內(nèi)部清理時，先將觀測口上的觀測燈打開，使微波加熱箱內(nèi)部保持明亮，隨后通過轉(zhuǎn)動蓋板打開清理口對微波加熱箱內(nèi)部的進(jìn)行清理，通過觀測口上的觀測燈與清理口相互配合，有利于降低清理難度，便于對微波加熱箱內(nèi)部雜質(zhì)的清理，從而使微波加熱箱具有較好的烘干效果。
【專利說明】
一種新型微波烘干機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及調(diào)味粉制備設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種新型微波烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)味粉是現(xiàn)實(shí)生活中必不可少的物品之一，隨著社會進(jìn)步，人們對于調(diào)味粉的要求也變得越來越高，隨之導(dǎo)致的調(diào)味粉的種類也愈加繁多，調(diào)味粉的制備通過需要原料攪拌、高溫滅菌烘干、粉碎研磨等一系列過程，原料攪拌是將調(diào)味粉原料放入至反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)之后得到熔融狀態(tài)的固體產(chǎn)物，隨后需要對該產(chǎn)物進(jìn)行烘干的工序，通常采用微波烘干機(jī)進(jìn)行處理；
[0003]申請?zhí)枮?01120418437.9的專利文件公開了一種用于雜糧復(fù)合米微波烘干機(jī)，包括一個控制柜以及與控制柜相連接的微波加熱裝置，微波加熱裝置包括一個機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有至少兩個微波加熱箱，微波加熱箱內(nèi)部設(shè)置有磁控管；微波加熱箱內(nèi)底部設(shè)置有一條布狀傳送帶;位于布狀傳送帶輸入端以及輸出端的微波加熱箱體上分別設(shè)置有一個微波抑制器；微波加熱箱頂部上設(shè)置有一個排熱口以及排濕口，微波加熱箱側(cè)面上設(shè)置有一個觀察窗口。
[0004]上述技術(shù)方案通過觀察窗口檢測微波加熱箱內(nèi)部的情況，雖然設(shè)置了排熱口以及排濕口，但是隨著使用時間的加長，微波加熱箱內(nèi)壁還是會堆積較多的雜質(zhì)，影響后期烘干的效果，且由于微波加熱箱內(nèi)部環(huán)境較暗，清理難度較大，存在改進(jìn)之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型微波烘干機(jī)，該微波烘干機(jī)通過觀測口上的觀測燈與清理口相互配合，便于微波加熱箱內(nèi)部雜質(zhì)的清理，從而使微波加熱箱具有較好的烘干效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型微波烘干機(jī)，包括機(jī)架、控制柜以及與控制柜相連接的微波加熱箱，所述機(jī)架上設(shè)有傳送帶，且傳送帶穿設(shè)上述微波加熱箱，所述微波加熱箱側(cè)壁設(shè)有觀測口，所述觀測口上連接有觀測燈，所述觀測口下方開設(shè)有清理口，所述清理口上設(shè)置有用于啟閉自身的蓋板。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要內(nèi)部清理時，先將觀測口上的觀測燈打開，使微波加熱箱內(nèi)部保持明亮，隨后通過轉(zhuǎn)動蓋板打開清理口對微波加熱箱內(nèi)部的進(jìn)行清理，通過觀測口上的觀測燈與清理口相互配合，有利于降低清理難度，便于對微波加熱箱內(nèi)部雜質(zhì)的清理，從而使微波加熱箱具有較好的烘干效果。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述觀測燈上連接有掛鉤，觀測口上連接有掛設(shè)部，掛鉤與掛接部掛設(shè)配合。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過掛設(shè)的方式實(shí)現(xiàn)觀測燈與觀測口的可拆卸連接，使得一盞觀測燈能夠?qū)?yīng)多個不同微波加熱箱的觀測口。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳送帶尾端連接有出料收集框，所述出料收集框內(nèi)設(shè)置有用于切斷物料的切斷組件，所述切斷組件包括沿傳送帶寬度方向設(shè)置的切板，所述切板可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料從微波加熱箱隨傳送帶傳送而出，進(jìn)入至出料收集框內(nèi)，通過切板的往復(fù)運(yùn)動對物料進(jìn)行切斷，切斷后的物料容納于出料收集框內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)人工切斷的方式相比，有利于提高切割精度以及切割效率，同時還節(jié)省了人力成本。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切斷組件還包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸與傳送方向相垂直且其兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述切板連接于兩側(cè)轉(zhuǎn)盤之間。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤帶動切板做旋轉(zhuǎn)式的往復(fù)運(yùn)動，通過控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速即可達(dá)到控制物料切割長度的目的，調(diào)節(jié)方便，機(jī)械控制具有較高的控制精度。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切板至少設(shè)有兩個，且切板均勻圍繞于所述轉(zhuǎn)軸。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個切板時，物料切割時，隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈能夠達(dá)到多次切割的效果，可以有效的降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，節(jié)省能耗。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳送帶起始端上方設(shè)有料斗架，料斗架內(nèi)放置有入料斗，所述傳送帶上方且位于入料斗與微波加熱箱之間設(shè)有沿傳送帶寬度方向的擋板，所述料斗架上設(shè)有控制擋板與傳送帶間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同的物料，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)擋板與傳送帶表面的間距，當(dāng)物料從入料斗下落至傳送帶表面，由于傳送帶處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，即傳送帶表面的物料也會跟著傳送帶一起向前移動，而由于擋板與傳送帶表面間距值固定，所以只能夠通過一定厚度的層狀物料，而多余物料則會堆積在入料斗下方，利用擋板的阻隔與人為控制相比具有較高的調(diào)節(jié)精度，同時還能從一定程度上脫離人為控制，從而達(dá)到降低人力成本的效果。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于擋板上的凹槽，所述凹槽呈長條型設(shè)置，所述凹槽內(nèi)穿設(shè)有緊固件并通過其與料斗架相連接。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，對應(yīng)不同的物料，通過改變緊固件長條型凹槽緊固的位置從而達(dá)到調(diào)節(jié)擋板高度的目的，結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上設(shè)有若干定位柱，所述料斗架上設(shè)有與定位柱嵌設(shè)配合的定位孔。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位柱以及定位孔進(jìn)行相互配合實(shí)現(xiàn)料斗架與機(jī)架的可拆卸連接，從而便于取下料斗架以及料斗進(jìn)行裝料或者清洗等操作步驟，且該連接方式結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝拆卸。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述料斗架內(nèi)還設(shè)有護(hù)框，所述護(hù)框位于入料斗出口下方，所述護(hù)框向傳送帶方向延伸有護(hù)邊，所述護(hù)邊與傳送帶表面相抵接，所述護(hù)邊位于護(hù)框沿傳送方向的兩側(cè)。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，護(hù)框的設(shè)置能夠避免隨著傳送帶的傳送，導(dǎo)致入料斗出料口下方的物料灑落在傳送帶外，有利于形成一個安全的堆積范圍，使得物料能夠在擋板前形成一定的堆積，由于護(hù)框前側(cè)有擋板進(jìn)行阻隔，而護(hù)框的后側(cè)跟傳送帶的傳送方向相反，所以物料通常只會從護(hù)框左右兩側(cè)處灑落，該設(shè)置具有較強(qiáng)的針對性，同時還能減少護(hù)邊使用，從而降低整個料斗架的重量。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型還具有以下效果:從物料入料到最后的出料，采用了機(jī)械結(jié)構(gòu)代替人為調(diào)節(jié)，有利于提高控制精度，同時也能夠降低人力成本，工作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程更加流暢，運(yùn)行速度更高，極大的提高了微波烘干機(jī)的工作效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖(主要用于體現(xiàn)物料進(jìn)料端的料斗以及料斗架)；
[0027]圖3為圖1的I部放大圖；
[0028]圖4為實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖(主要用于體現(xiàn)物料進(jìn)料端的料斗以及料斗架)；
[0029]圖5為實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖(主要用于體現(xiàn)物料出料端的收集以及切斷組件)；
[0030]圖6為實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖(主要用于體現(xiàn)物料出料端的收集以及切斷組件)；
[0031]圖7為圖1的II部放大圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架;2、微波加熱箱;3、傳送帶;4、料斗架;5、入料斗;6、開關(guān)閥；7、出料收集框;8、切板;9、電機(jī)；10、擋板；101、橫板；11、護(hù)框；12、護(hù)邊；13、定位柱；14、緊固件；15、凹槽;16、液壓桿;17、限位槽;18、轉(zhuǎn)盤;19、轉(zhuǎn)軸;20、清理口； 21、蓋板;22、觀測口； 23、觀測燈;24、掛鉤;25、掛設(shè)部;26、支撐架;27、活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參照圖1至圖7對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0034]實(shí)施例一:如圖1所示，一種新型微波烘干機(jī)，本設(shè)備主要應(yīng)用于調(diào)味粉制作過程中的烘干，微波烘干機(jī)包括機(jī)架I，在機(jī)架I上排列放置有若干數(shù)量的微波加熱箱2，所有微波加熱箱2緊貼設(shè)置，在機(jī)架I上的兩端各設(shè)置有一傳導(dǎo)輥，在傳導(dǎo)輥上設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3穿設(shè)所有微波加熱箱2。
[0035]如圖1至圖3，在傳送帶3起始端的上方放置有一料斗架4，料斗架4與機(jī)架I相連接，為了減輕料斗架4的重量，料斗架4由若干根金屬方管焊接而成，在料斗架4內(nèi)放置有入料斗5，入料斗5內(nèi)放置經(jīng)反應(yīng)釜處理之后呈熔融狀的物料，入料斗5的出料口朝向傳送帶3，在入料斗5的出料口上還安裝有一開關(guān)閥6，用于控制出料口的通斷;為了方便清洗入料斗5或方便物料的放置，本方案在機(jī)架I上開設(shè)了若干個定位柱13，定位柱13為向上設(shè)置的螺柱，在機(jī)架I上開設(shè)定位孔，定位孔和定位柱13嵌設(shè)配合以實(shí)現(xiàn)料斗架4和機(jī)架I的可拆卸連接;在料斗架4靠近微波加熱箱2—側(cè)設(shè)有一擋板10，擋板10長度方向與物料傳送方向垂直，擋板10的長度與傳送帶3的寬度相等，擋板10相對傳送帶3—側(cè)的邊緣各處始終與傳送帶3的表面保持等距，在料斗架4上設(shè)置有用于控制擋板10與傳動帶之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿?fù)醢?0長度方向兩端開設(shè)的長條型凹槽15，凹槽15可以為U型槽或者腰型槽，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括緊固件14，通過緊固件14穿設(shè)凹槽15與料斗架4螺紋連接，通過緊固件14在凹槽15內(nèi)的不同固定位置實(shí)現(xiàn)擋板10高度的調(diào)節(jié)。
[0036]如圖2所示，由于物料從入料斗5落至傳送帶3上時，會在傳送帶3的表面形成一定的堆積，而傳送帶3處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，為了避免入料斗5出料口下方堆積的物料灑落在傳送帶3外，在料斗架4內(nèi)設(shè)置有護(hù)框11，護(hù)框11呈矩形狀，護(hù)框11位于入料斗5出料口的下方，護(hù)框11由金屬方管焊接而成，護(hù)框11框面與傳送帶3表面相平行；由于護(hù)框11前側(cè)有擋板10進(jìn)行阻隔，而護(hù)框11的后側(cè)跟傳送帶3的傳送方向相反，所以物料通常只會從護(hù)框11左右兩側(cè)處灑落，本方案在護(hù)框11沿傳送帶3寬度方向的兩側(cè)設(shè)有護(hù)邊12，護(hù)邊12向傳送帶3方向延伸并與其保持抵接，護(hù)邊12由橡膠材料制成。
[0037]如圖1、圖7所示，在每一個微波加熱箱2的側(cè)壁上均設(shè)置有觀測口22，觀測口 22由高強(qiáng)度透明玻璃構(gòu)成，觀測口 22呈長方形設(shè)置，觀測口 22上連接有一觀測燈23，觀測燈23為強(qiáng)力照射燈。在觀測口 22上均設(shè)置有掛設(shè)部25，觀測燈23上設(shè)有掛鉤24，通過掛設(shè)的方式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，使得一盞觀測燈23能夠?qū)?yīng)多個不同微波加熱箱2的觀測口 22，觀測口 22距離地面約1.5米左右的高度，基本與人體正常的視線高度相適配。由于微波加熱箱2內(nèi)部經(jīng)常會產(chǎn)生較多的雜質(zhì)，需要人工定期清理，所以在每一個觀測口 22的下方設(shè)置有一清理口20，清理口 20通過在其邊緣鉸接一蓋板21實(shí)現(xiàn)清理口 20的啟閉，清理口 20距離地面高度約為0.8米;清理口 20與觀測口 22處于上下同一豎直線上，清理口 20與觀測口 22均呈矩形狀，清理口 20的口徑大于觀測口 22的口徑；當(dāng)需要內(nèi)部清理時，先將觀測口 22上的觀測燈23打開，隨后通過轉(zhuǎn)動蓋板21打開清理口 20實(shí)現(xiàn)對微波加熱箱2內(nèi)部的清理。
[0038]如圖1、圖5，在傳送帶3的尾端連接有一出料收集框7，由于物料經(jīng)微波加熱箱2之后，熔融狀的固體狀其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)被改變，物料的硬度會隨之上升，現(xiàn)有的技術(shù)中通過人工切斷的方式進(jìn)行處理，浪費(fèi)人力成本且精度與效率都較低。本方案通過在出料收集框7內(nèi)放置一用于切斷物料的切斷組件，切斷組件包括通過軸承連接于出料收集框7側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19與傳送方向保持垂直，轉(zhuǎn)軸19高度高于傳送帶3的高度，在轉(zhuǎn)軸19的兩端各穿設(shè)且固定有一個轉(zhuǎn)盤18，轉(zhuǎn)盤18呈圓形，轉(zhuǎn)盤18和轉(zhuǎn)軸19同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)盤18位于出料收集框7內(nèi)；在兩個轉(zhuǎn)盤18之間連接有若干切板8，切板8與轉(zhuǎn)盤18之間通過緊固件連接，切板8呈長條形片狀設(shè)置，切板8與轉(zhuǎn)軸19相互平行，切板8均勻圍繞轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動時，切板8與傳送帶3尾端保持相切，切板8隨著轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動其最低點(diǎn)的高度會低于傳送帶3的高度，在轉(zhuǎn)軸19的端部連接有電機(jī)9，電機(jī)9固定在出料收集框7外側(cè)，切斷后的物料暫時容納于出料收集框7內(nèi)。
[0039]如圖1至圖3、圖5，微波烘干機(jī)具體運(yùn)行過程:將反應(yīng)釜處理之后的物料放置于入料斗5內(nèi)，根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)出合適的擋板10高度，通過開關(guān)閥6控制物料下落至料斗架4的護(hù)框11內(nèi)，隨著傳送帶3的傳送，物料隨著傳送帶3朝向微波加熱箱2內(nèi)移動，由于擋板10高度值固定，所以物料經(jīng)擋板10阻隔之后會呈層狀的分布在傳送帶3上，層狀物料的厚度等于擋板10距離傳送帶3的高度，物料經(jīng)過微波加熱箱2之后，其硬度加強(qiáng)，經(jīng)過若干道微波加熱箱2之后，物料進(jìn)入至出料收集框7內(nèi)，開啟電機(jī)9，轉(zhuǎn)軸19帶動切板8轉(zhuǎn)動，可以根據(jù)不同的切斷距離調(diào)節(jié)電機(jī)9轉(zhuǎn)速，物料被切板8切割之后容納于出料收集框7內(nèi)。
[0040]實(shí)施例二:與實(shí)施例一的第一區(qū)別之處在于切斷組件，如圖6所示，切斷組件包括水平設(shè)置在出料收集框7上方的支撐架26，支撐架26與出料收集框7通過緊固件固定，在支撐架26上豎直放置有兩個活塞桿27，活塞桿27的頂出端朝向出料收集框7框底且穿設(shè)支撐架26，切斷組件還包括與實(shí)施例一中相同的切板8，切板8與活塞桿27頂出端固定連接，上述的切斷方式為:活塞桿27頂出端上下往復(fù)運(yùn)動從而帶動切板8上下往復(fù)運(yùn)動，達(dá)到切斷物料的目的。
[0041]與實(shí)施例一的第二區(qū)別之處在于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖4所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接于物料架的伸縮件，伸縮件為伸縮桿或氣缸或液壓桿16均可，從調(diào)節(jié)方便程度考慮，優(yōu)選為液壓桿16，液壓桿16豎直設(shè)置，液壓桿16頂出端朝向傳送帶3 ；在頂出端固定連接有擋板10，擋板1長度與傳送帶3寬度相等，擋板10長度方向與傳送方向相垂直，在料斗架4上還設(shè)有用于嵌設(shè)擋板10兩端的限位槽17，限位槽17位于料斗架4沿傳送帶3寬度方向兩側(cè)的方管上，限位槽17起到避免擋板10因阻隔物料而發(fā)生沿傳送方向偏移的情況;上述具體調(diào)節(jié)方式為:控制液壓桿16頂出端的延伸長度，用來調(diào)節(jié)擋板10的高度，當(dāng)擋板10上下移動時，擋板10的兩端一直處于限位槽17內(nèi)。
[0042]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型微波烘干機(jī)，包括機(jī)架(I)、控制柜以及與控制柜相連接的微波加熱箱(2)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有傳送帶(3)，且傳送帶(3)穿設(shè)上述微波加熱箱(2)，其特征在于，所述微波加熱箱(2)側(cè)壁設(shè)有觀測口(22)，所述觀測口(22)上連接有觀測燈(23)，所述觀測口(22)下方開設(shè)有清理口(20)，所述清理口(20)上設(shè)置有用于啟閉自身的蓋板(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述觀測燈(23)上連接有掛鉤(24)，觀測口(22)上連接有掛設(shè)部(25)，掛鉤(24)與掛接部掛設(shè)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述傳送帶(3)尾端連接有出料收集框(7)，所述出料收集框(7)內(nèi)設(shè)置有用于切斷物料的切斷組件，所述切斷組件包括沿傳送帶(3)寬度方向設(shè)置的切板(8)，所述切板(8)可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述切斷組件還包括轉(zhuǎn)軸(19)，轉(zhuǎn)軸(19)連接有電機(jī)(9)，所述轉(zhuǎn)軸(19)與傳送方向相垂直且其兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(18)，所述切板(8)連接于兩側(cè)轉(zhuǎn)盤(18)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述切板(8)至少設(shè)有兩個，且切板(8 )均勻圍繞于所述轉(zhuǎn)軸(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述傳送帶(3)起始端上方設(shè)有料斗架(4)，料斗架(4)內(nèi)放置有入料斗(5)，所述傳送帶(3)上方且位于入料斗(5)與微波加熱箱(2)之間設(shè)有沿傳送帶(3)寬度方向的擋板(10)，所述料斗架(4)上設(shè)有控制擋板(10)與傳送帶(3)間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于擋板(10)上的凹槽(15)，所述凹槽(15)呈長條型設(shè)置，所述凹槽(15)內(nèi)穿設(shè)有緊固件(14)并通過其與料斗架(4)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上設(shè)有若干定位柱(13)，所述料斗架(4 )上設(shè)有與定位柱(13 )嵌設(shè)配合的定位孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述料斗架(4)內(nèi)還設(shè)有護(hù)框(11)，所述護(hù)框(11)位于入料斗(5)出口下方，所述護(hù)框(11)向傳送帶(3)方向延伸有護(hù)邊(12)，所述護(hù)邊(12)與傳送帶(3)表面相抵接，所述護(hù)邊(12)位于護(hù)框(11)沿傳送方向的兩側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型微波烘干機(jī)，其特征在于，所述擋板(10)背對傳送帶(3 ) 一側(cè)邊緣沿水平方向延伸有橫板(101)。
【文檔編號】F26B25/08GK205448638SQ201620241396
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】楊衛(wèi)新, 唐勇
【申請人】蘇州美嘉匯食品科技有限公司