一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)，干燥戭內(nèi)部空間由隔板分割為并列的A室和B室；兩室分別設(shè)有通過(guò)風(fēng)道連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，還設(shè)有若干風(fēng)機(jī)分層上下分布構(gòu)成的風(fēng)機(jī)組；風(fēng)道上裝置工作主機(jī)，工作主機(jī)包括上層風(fēng)道和下層風(fēng)道，風(fēng)機(jī)組將干燥戭的上下層空氣分別引入所述上層風(fēng)道和下層風(fēng)道，上層風(fēng)道設(shè)有連通排濕通道的排濕口，排濕通道依序經(jīng)過(guò)熱交換器的第一通道、副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器連通外界；下層風(fēng)道的下出風(fēng)口通過(guò)冷凝器后連通干燥戭；外界新風(fēng)通過(guò)熱交換器的第二通道進(jìn)入所述下層風(fēng)道內(nèi)。能夠有效提高物料干燥質(zhì)量和干燥效率；干燥戭的熱風(fēng)整體風(fēng)溫均勻，能效比高，避免熱泵“結(jié)霜”，占地面積小，設(shè)備運(yùn)行能耗低。
【專利說(shuō)明】
一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種熱栗干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有干燥房干燥系統(tǒng)中，由于熱空氣上升，上下層空氣溫度不一致，上下層空氣溫差可達(dá)15?20°C，位于上層區(qū)域內(nèi)的物料水分排出快，排出的水汽在下層相對(duì)較低溫度區(qū)域內(nèi)冷凝于下層區(qū)域內(nèi)的物料上，導(dǎo)致上下層物料干燥進(jìn)度不一，影響干燥效率。在烘干煙花紙筒等物料時(shí)，還會(huì)使得底層物料潮濕，出現(xiàn)被上層物料壓壞變形等現(xiàn)象。
[0003]同時(shí)，傳統(tǒng)干燥房干燥系統(tǒng)追求高溫烘干，干燥房?jī)?nèi)溫度可達(dá)到60?70°C.但超過(guò)60°C時(shí)，熱栗能效比下降導(dǎo)致能耗提高。
[0004]而且，現(xiàn)有烘干系統(tǒng)干燥房占地面積大，設(shè)備投資及能耗高:以煙花紙筒為例，24小時(shí)內(nèi)烘干I萬(wàn)餅紙筒的干燥房至少需要占地400m2;6匹熱栗主機(jī)至少需要8臺(tái)，并對(duì)應(yīng)配置8臺(tái)1.5kw的離心風(fēng)機(jī)用于冷凝器;另外還需裝配550w軸流風(fēng)機(jī)40臺(tái)；防結(jié)霜電輔加熱9kwX 8組。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種熱栗烘干系統(tǒng)，使得干燥房?jī)?nèi)空氣溫度均勻，占地面積、設(shè)備投資、能耗較小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)，包括干燥房，其特征在于，所述干燥房?jī)?nèi)部空間由隔板分割為并列的A室和B室;A室的兩端分別設(shè)有A進(jìn)風(fēng)口和A出風(fēng)口，B室的兩端分別設(shè)有B進(jìn)風(fēng)口和B出風(fēng)口 ；A進(jìn)風(fēng)口和B出風(fēng)口都位于干燥房的C端，A進(jìn)風(fēng)口和B出風(fēng)口之間通過(guò)C風(fēng)道連通，B進(jìn)風(fēng)口和A出風(fēng)口位于干燥房的D端，B進(jìn)風(fēng)口和A出風(fēng)口之間通過(guò)D風(fēng)道連通，C端和D端是干燥房相對(duì)的兩端;所述A進(jìn)風(fēng)口和B進(jìn)風(fēng)口設(shè)置風(fēng)機(jī)組，若干風(fēng)機(jī)分層上下分布構(gòu)成所述風(fēng)機(jī)組；
[0006]所述C風(fēng)道或D風(fēng)道上裝置至少一臺(tái)工作主機(jī)，所述工作主機(jī)包括上層風(fēng)道和下層風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)組將干燥房的上下層空氣分別引入所述上層風(fēng)道和下層風(fēng)道:
[0007]所述上層風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別連通干燥房，上層風(fēng)道設(shè)有排濕口，排濕口連通排濕通道，排濕通道設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)，排濕通道依序經(jīng)過(guò)熱交換器的第一通道、副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器連通外界;工質(zhì)循環(huán)管道依序連接壓縮機(jī)、冷凝器、副蒸發(fā)器和主蒸發(fā)器；
[0008]所述下層風(fēng)道的一端是連通干燥房的下回風(fēng)口，另一端的下出風(fēng)口通過(guò)冷凝器后連通干燥房;外界新風(fēng)通過(guò)所述熱交換器的第二通道進(jìn)入所述下層風(fēng)道內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于，采用上述技術(shù)方案，對(duì)上下層空氣進(jìn)行區(qū)別化處理，結(jié)合其他技術(shù)手段，能夠有效提高物料干燥質(zhì)量和干燥效率;干燥房的熱風(fēng)整體風(fēng)溫均勻，上下空間內(nèi)的溫差不超過(guò)5°C;干燥房溫度可以控制55°C以下運(yùn)行，恰好是熱栗能效比最高的運(yùn)行區(qū)段;同時(shí)能夠避免熱栗“結(jié)霜”現(xiàn)象出現(xiàn)；占地面積小，設(shè)備造價(jià)及運(yùn)行能耗低。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)主副蒸發(fā)器、新風(fēng)腔、冷凝器、排濕通道等的高效能一體化集成，有效提高熱效率。優(yōu)選地，所述工作主機(jī)包括矩形殼體，矩形殼體一側(cè)為回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)側(cè)設(shè)置所述下回風(fēng)口，回風(fēng)側(cè)的相鄰側(cè)裝置冷凝器，下回風(fēng)口和冷凝器之間的矩形殼體內(nèi)腔為所述下層風(fēng)道；
[0011 ]所述上層風(fēng)道設(shè)置于所述下層風(fēng)道的上方；
[0012]回風(fēng)側(cè)的相對(duì)側(cè)裝置主蒸發(fā)器，主蒸發(fā)器和下層風(fēng)道之間的矩形殼體內(nèi)腔為新風(fēng)腔，新風(fēng)腔連通外界；
[0013]所述熱交換器的第一通道進(jìn)口通向上層風(fēng)道構(gòu)成所述排濕口，第一通道的出口連通副蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口，副蒸發(fā)器出風(fēng)口通向新風(fēng)腔;熱交換器的第二通道進(jìn)口通向新風(fēng)腔，熱交換器的第二通道的出口通向下層風(fēng)道。
[0014]優(yōu)選地，所述工作主機(jī)的數(shù)量為四個(gè)，分別位于干燥房的四角。
[0015]優(yōu)選地，所述工作主機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于干燥房的兩對(duì)角。
[0016]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所不A立面機(jī)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為雙風(fēng)道熱栗熱風(fēng)裝置整體結(jié)構(gòu)外觀示意圖；
[0020]圖4為圖3所示A向立面視圖；
[0021]圖5為雙風(fēng)道熱栗熱風(fēng)裝置部分結(jié)構(gòu)外觀示意圖(以圖3為基礎(chǔ)去掉了頂部的上層風(fēng)道4，以顯示上層風(fēng)道4內(nèi)部的排濕口 10及其下方的冷凝器9);
[0022]圖6為雙風(fēng)道熱栗熱風(fēng)裝置部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(以圖5為基礎(chǔ)，去掉了部分外殼，以顯示熱交換器11、排濕通道16);
[0023]圖7為雙風(fēng)道熱栗熱風(fēng)裝置部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(以圖6為基礎(chǔ)，熱交換器11的A通道的出口下方部分的排濕通道16做透視處理，以顯示排濕通道16內(nèi)部的排濕風(fēng)機(jī)13、副蒸發(fā)器11)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見(jiàn)附圖1、2，反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)的干燥房的內(nèi)部空間由隔板100分割為并列的A室101和B室102;兩室側(cè)面都設(shè)有物料進(jìn)出門IIUA室101的兩端分別設(shè)有A進(jìn)風(fēng)口 103和A出風(fēng)口 104，B室102的兩端分別設(shè)有B進(jìn)風(fēng)口 105和B出風(fēng)口 106; A進(jìn)風(fēng)口 103和B出風(fēng)口 106都位于干燥房的C端，A進(jìn)風(fēng)口 103和B出風(fēng)口 106之間通過(guò)C風(fēng)道107連通，B進(jìn)風(fēng)口 105和A出風(fēng)口 104位于干燥房的D端，B進(jìn)風(fēng)口 105和A出風(fēng)口 104之間通過(guò)D風(fēng)道108連通，C端和D端是干燥房相對(duì)的兩端;所述A進(jìn)風(fēng)口 103和B進(jìn)風(fēng)口 105分別設(shè)置兩個(gè)風(fēng)機(jī)組109，二十臺(tái)風(fēng)機(jī)分層上下分布構(gòu)成一個(gè)風(fēng)機(jī)組109;
[0025]所述C風(fēng)道107和D風(fēng)道108上分別裝置兩臺(tái)工作主機(jī)110，請(qǐng)結(jié)合圖3?7，所述工作主機(jī)110包括蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)15和冷凝器9等組成的熱栗。還包括上層風(fēng)道4和下層風(fēng)道7，風(fēng)機(jī)組109的上層風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)上層風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端設(shè)置，風(fēng)機(jī)組109的下層風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)下層風(fēng)道7的進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端設(shè)置，將干燥房的上下層空氣分別引入所述上層風(fēng)道4和下層風(fēng)道7:
[0026]所述上層風(fēng)道4的兩端是分別連通干燥房的上回風(fēng)口5和上出風(fēng)口，上層風(fēng)道4設(shè)有排濕口 10，排濕口 10連通排濕通道16，排濕通道16設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)13，排濕通道16依序經(jīng)過(guò)熱交換器11的A通道、副蒸發(fā)器12、主蒸發(fā)器I連通外界；工質(zhì)循環(huán)管道依序閉環(huán)連接壓縮機(jī)、冷凝器9、副蒸發(fā)器12和主蒸發(fā)器I;
[0027]所述下層風(fēng)道的一端是連通干燥房的下回風(fēng)口 6，另一端的下出風(fēng)口通過(guò)冷凝器9后連通干燥房;外界新風(fēng)通過(guò)所述熱交換器11的B通道進(jìn)入所述下層風(fēng)道7內(nèi)。
[0028]所述工作主機(jī)110包括矩形殼體，矩形殼體一側(cè)為回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)側(cè)設(shè)置所述下回風(fēng)口6，回風(fēng)側(cè)的相鄰側(cè)裝置冷凝器9，下回風(fēng)口6和冷凝器9之間的矩形殼體內(nèi)腔為所述下層風(fēng)道7。
[0029]下回風(fēng)口6的上方設(shè)置所述上回風(fēng)口 5，所述上層風(fēng)道4設(shè)置于所述下層風(fēng)道7的上方，上層風(fēng)道4的上出風(fēng)口設(shè)置于冷凝器9的上方。
[0030]回風(fēng)側(cè)的相對(duì)側(cè)裝置主蒸發(fā)器I及其蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)15，主蒸發(fā)器I和下層風(fēng)道7之間的矩形殼體內(nèi)腔為新風(fēng)腔2，新風(fēng)腔2連通外界;新風(fēng)腔2內(nèi)裝置電控箱8。
[0031 ] 所述熱交換器11的A通道進(jìn)口通向上層風(fēng)道4構(gòu)成所述排濕口 10，A通道的出口連通副蒸發(fā)器12進(jìn)風(fēng)口，副蒸發(fā)器12出風(fēng)口通向新風(fēng)腔2;熱交換器11的B通道進(jìn)口通向新風(fēng)腔2，B通道的出口 14通向下層風(fēng)道7內(nèi)。
[0032]該系統(tǒng)占地150m2;6匹熱栗主機(jī)4臺(tái)，冷凝器無(wú)需配置離心風(fēng)機(jī);兩個(gè)風(fēng)機(jī)組109裝配370w軸流風(fēng)機(jī)40臺(tái)；由于不會(huì)產(chǎn)生熱栗結(jié)霜現(xiàn)象，電輔加熱只需6kwX4組。烘干I萬(wàn)餅紙筒耗時(shí)不超過(guò)24小時(shí)。
[0033]上述的實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型做出任何限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)，包括干燥房，其特征在于，所述干燥房?jī)?nèi)部空間由隔板分割為并列的A室和B室;A室的兩端分別設(shè)有A進(jìn)風(fēng)口和A出風(fēng)口，B室的兩端分別設(shè)有B進(jìn)風(fēng)口和B出風(fēng)口； A進(jìn)風(fēng)口和B出風(fēng)口都位于干燥房的C端，A進(jìn)風(fēng)口和B出風(fēng)口之間通過(guò)C風(fēng)道連通，B進(jìn)風(fēng)口和A出風(fēng)口位于干燥房的D端，B進(jìn)風(fēng)口和A出風(fēng)口之間通過(guò)D風(fēng)道連通，C端和D端是干燥房相對(duì)的兩端;所述A進(jìn)風(fēng)口和B進(jìn)風(fēng)口設(shè)置風(fēng)機(jī)組，若干風(fēng)機(jī)分層上下分布構(gòu)成所述風(fēng)機(jī)組； 所述C風(fēng)道或D風(fēng)道上裝置至少一臺(tái)工作主機(jī)，所述工作主機(jī)包括上層風(fēng)道和下層風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)組將干燥房的上下層空氣分別引入所述上層風(fēng)道和下層風(fēng)道: 所述上層風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端分別連通干燥房，上層風(fēng)道設(shè)有排濕口，排濕口連通排濕通道，排濕通道設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)，排濕通道依序經(jīng)過(guò)熱交換器的第一通道、副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器連通外界;工質(zhì)循環(huán)管道依序連接壓縮機(jī)、冷凝器、副蒸發(fā)器和主蒸發(fā)器； 所述下層風(fēng)道的一端是連通干燥房的下回風(fēng)口，另一端的下出風(fēng)口通過(guò)冷凝器后連通干燥房;外界新風(fēng)通過(guò)所述熱交換器的第二通道進(jìn)入所述下層風(fēng)道內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作主機(jī)包括矩形殼體，矩形殼體一側(cè)為回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)側(cè)設(shè)置所述下回風(fēng)口，回風(fēng)側(cè)的相鄰側(cè)裝置冷凝器，下回風(fēng)口和冷凝器之間的矩形殼體內(nèi)腔為所述下層風(fēng)道； 所述上層風(fēng)道設(shè)置于所述下層風(fēng)道的上方； 回風(fēng)側(cè)的相對(duì)側(cè)裝置主蒸發(fā)器，主蒸發(fā)器和下層風(fēng)道之間的矩形殼體內(nèi)腔為新風(fēng)腔，新風(fēng)腔連通外界； 所述熱交換器的第一通道進(jìn)口通向上層風(fēng)道構(gòu)成所述排濕口，第一通道的出口連通副蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口，副蒸發(fā)器出風(fēng)口通向新風(fēng)腔;熱交換器的第二通道進(jìn)口通向新風(fēng)腔，熱交換器的第二通道的出口通向下層風(fēng)道。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作主機(jī)的數(shù)量為四個(gè)，分別位于干燥房的四角。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙風(fēng)道干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作主機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于干燥房的兩對(duì)角。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205448505SQ201620216252
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】劉若平, 劉君美
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙躍奇節(jié)能電氣設(shè)備有限公司