專利名稱：粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)爐，具體為一種粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐。
背景技術(shù)：
陶粒是一種人造輕骨料，是一種外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微孔多孔的陶質(zhì)粒狀物。它是以頁巖、海泥粘土、泥巖、粉煤灰、煤矸石等為原料，經(jīng)過加工成球體再燒脹成型。具有容重小、強度高、保溫隔音性能好、抗震、耐久性好、施工適應(yīng)性強的特點。廣泛應(yīng)用于各種建筑領(lǐng)域。粉煤灰燒結(jié)陶粒是以粉煤灰為主要原料，經(jīng)過造粒、成球和1000℃高溫燒培等工藝過程而形成一種輕質(zhì)、高強、多功能的新型材料。我國是一個煤炭資源豐富的國家，大約50％以上的煤用于火力發(fā)電，每年要產(chǎn)生數(shù)億噸的粉煤灰，大量的粉煤灰儲藏不但要占用大量場地而且還污染環(huán)境，影響氣候，破壞生態(tài)。對粉煤灰的深加工廠再利用成為當前亟待解決的技術(shù)問題。利用粉煤灰燒結(jié)陶粒是利用途徑之一，現(xiàn)有的燒結(jié)設(shè)備利用的是一種簡單的土爐，即一種簡單的直筒狀容器，然后將粉煤制成的球灰置于其中，在容器下部裝引火材料，然后點燃。這種燒結(jié)裝置結(jié)構(gòu)太過簡單，內(nèi)部燃燒不均勻，陶粒的質(zhì)量得不到控制；而且一般都為開放式燃燒，對環(huán)境又造成一定污染，而且操作困難，每次燒完后需要出爐，再裝料，勞動強度大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用粉煤灰燒結(jié)制造陶粒過程中質(zhì)量難控制、污染環(huán)境和效率低的問題而提供了一種粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有左燃燒室和右燃燒室，左燃燒室和右燃燒室之間的隔墻上設(shè)有上過火口和下過火口，隔墻內(nèi)上過火口上方穿有上閘板，隔墻內(nèi)下過火口下方穿有下閘板，左燃燒室中部架設(shè)有左爐排，右燃燒室中部架設(shè)有右爐排，在右燃燒室上方設(shè)有過煙氣道，過煙氣道和右燃燒室之間設(shè)有過煙口。
工作過程如下，用機械臂將已經(jīng)加工成球形的粉煤灰團從側(cè)面送入到兩個燃燒室內(nèi)。點火前，操縱隔墻內(nèi)的上閘板下移關(guān)閉上過火口，下閘板上移關(guān)閉下過火口，在右爐排上還要放一些引火材料如柴。然后點燃引火材料，引火材料開始燃燒后再將球形的粉煤灰團引燃，粉煤灰中本身就含有少量的碳，基本可以自燃而無須外界再加燃料，燃燒產(chǎn)生的煙氣穿過過煙口從煙氣道排出。當右燃燒室中的粉煤灰團逐漸燃燒到上過火口并達到一定溫度后控制上閘板上移打開關(guān)閉上過火口，同時從左燃燒室下方向外抽煙氣使左燃燒室內(nèi)的粉煤灰團從上到下開始燃燒，左燃燒室的上過火口的溫度達到一定值后關(guān)閉上過火口，此時右燃燒室內(nèi)即可進行出料，再裝料。當左燃燒室內(nèi)的粉煤灰團完全燒透后再打開下過火口，重新裝料后的右燃燒室通過下過火口從左燃燒室得到熱量后開始自燃，當右燃燒室的下過火口部分的溫度達到一定值后關(guān)閉下過火口，此時對左燃燒室進行出料，再裝料。如此操作就可以實現(xiàn)粉煤灰的循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了一個爐體內(nèi)設(shè)兩個燃燒室，并在燃燒室之間過火口和活動閘板的設(shè)計，利用粉煤灰中還有少量煤的特點可以使兩個燃燒室中粉煤灰先后燃燒，并且通過過火口開閉而相互引燃，兩個燃燒室交替裝料，交替燃燒。這樣一來相對于現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)了不間斷生產(chǎn)，提高了工作效率；燒結(jié)溫度控制準確，且粉煤灰團粒燃燒均勻，生成的陶粒質(zhì)量好，堆積密度為570，筒壓強度為2.1，吸水率為18.1，完全符合國家標準；本裝置密封性能好，基本上是全封閉狀態(tài)，產(chǎn)生的煙氣可以被收集處理，熱量還可以回收再利用，符合環(huán)境保護要求。余熱通過汽水交換器將水加熱再利用，可用于生活、取暖、洗浴等。


圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意3為圖2的A-A剖視4為圖2的B-B剖視5為圖2的C-C剖視6為圖2的D-D剖視7為圖2的E-E剖視8為左集氣室結(jié)構(gòu)示意9為圖8的F-F剖視中1-次煙道，2-閥門，3-抽氣道，4-左集氣室，5-右集氣室，6-煙筒，7-爐體，8-左燃燒室，9-隔墻，10-上過火口，11-提升機，12-上閘板，13-過煙氣道，14-過煙口，15-右燃燒室，16-抵抗墻，17-保溫隔熱層，18-耐火墻，19-右爐排，20-抽氣孔，21-爐內(nèi)右氣道，22-出渣管，23-伸縮器，24-導(dǎo)向器，25-下閘板，26-冷卻水管，27-出渣管，28-爐內(nèi)左氣道，29-吸氣孔，30-左爐排，31-下過火口，32-支撐墻，33-支撐墻，34-接口，35-左抽氣道，36-觀火孔具體實施方式
如附圖2和6所示意，一種粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，包括爐體7，爐體內(nèi)設(shè)有左燃燒室8和右燃燒室15，左燃燒室8和右燃燒室15之間的隔墻9上設(shè)有上過火口10和下過火口31，隔墻9內(nèi)上過火口10上方穿有上閘板12，隔墻9內(nèi)下過火口31下方穿有下閘板25，左燃燒室8中部架設(shè)有左爐排30，右燃燒室15中部架設(shè)有右爐排19，在右燃燒室15上方設(shè)有過煙氣道13，過煙氣道13和右燃燒室15之間設(shè)有過煙口14。爐體7從外到內(nèi)由抵抗墻16、保溫隔熱層17、耐火墻18組成。
如圖1所示意，左燃燒室8一端下方連通有左集氣室4，右燃燒室15的過煙氣道13外端連通有右集氣室5，右集氣室5上接有煙筒6。爐體7側(cè)面還開有觀火孔36。左集氣室4上接有抽氣道3，抽氣道3上還接有次煙道1，抽氣道3上設(shè)有閥門2。
如圖2和3和7所示意，右燃燒室15的右爐排19下方設(shè)有爐內(nèi)右氣道21，爐內(nèi)右氣道21上開有抽氣孔20。爐內(nèi)右氣道21和右爐排19之間設(shè)有若干支撐墻32，支撐墻32之間為過氣通道。爐內(nèi)右氣道21側(cè)面還設(shè)有出渣管22。右燃燒室15的縱長可以根據(jù)容量大小設(shè)計，支撐墻32數(shù)量和抽氣孔21相當，支撐墻32的作用是防止右爐排19被料壓垮，并起到分配氣流的作用。
如圖2和4和7所示意，左燃燒室8的左爐排30下方設(shè)有爐內(nèi)左氣道28，爐內(nèi)左氣道28上開有吸氣孔29。爐內(nèi)左氣道28和左爐排30之間設(shè)有支撐墻33，支撐墻33之間為過氣通道。爐內(nèi)左氣道28側(cè)面還設(shè)有出渣管27。左燃燒室8底部設(shè)有冷卻水管26。一定數(shù)量的支撐墻33能夠防止左爐排30被料壓垮，并起到分配氣流的作用。
如圖2和5所示意，過煙氣道13和右集氣室5連通。
如圖8和9所示意，左集氣室4上設(shè)有接口34，左集氣室4通過左抽氣道35和爐內(nèi)左氣道28連通。接口34上接抽氣道3。
如圖2所示意，上閘板12上端設(shè)有提升機11，下閘板25下端設(shè)有伸縮器23，下閘板25上還設(shè)有導(dǎo)向器24。伸縮器23可以為液壓機械。操作中通過提升機11和伸縮器23控制上閘板12和下閘板25的上下運動。
以下為結(jié)合附圖的詳細工作過程描述首先將粉煤灰加工成球狀料，然后通過機械臂將料從爐體7的左側(cè)分別送入到左燃燒室8和右燃燒室15中，并且在右燃燒室15的右爐排19上先放置一些引火材料。在點火前通過控制提升機11將上閘板12下降使上過火口10關(guān)閉，通過控制伸縮器23上升將下閘板25升起關(guān)閉下過火口31。開起右集氣室5使過煙氣道13連通右集氣室5和右燃燒室15，然后點燃引火材料使粉煤灰料球開始燃燒，空氣從爐內(nèi)右氣道21進入并通過抽氣孔20進入到右燃燒室15助燃，燃燒產(chǎn)生的煙氣穿過過煙口14通過煙氣道13進入右集氣室5，再通過煙筒6排出。當右燃燒室15中燃燒至上過火口10溫度達到1200度左右時提升上閘板12開啟上過火口10，同時關(guān)閉右集氣室5，開啟左集氣室4使抽氣道3開始工作，抽氣道3產(chǎn)生負壓吸引風使左燃燒室8從上到下開始燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣穿過吸氣孔29通過爐內(nèi)左氣道28進入左集氣室4，最后通過抽氣道3和次煙道1排放。當左燃燒室8上部的料燃燒達到1200度左右時控制上閘板12下降關(guān)閉上過火口10，打開左燃燒室8上風門，此時右燃燒室15內(nèi)的粉煤灰團料已經(jīng)燃燒完成為陶粒，然后出料，再裝入粉煤灰團料，在這過程中左燃燒室8依然在燃燒。當左燃燒室8中下過火口31部位溫度達到一定值1200度時，切斷左集氣室4和右燃燒室15的風門，同時降下下閘板25開啟下過火口31及右集氣室5，此時右燃燒室15內(nèi)的粉煤灰料通過下過火口31被引燃，當右燃燒室15內(nèi)下過火口31部位的粉煤灰料燃燒達到一定溫度后即可上升下閘板25關(guān)閉下過火口31，同時打開右燃燒室15的風門，右燃燒室15內(nèi)的粉煤灰料從下向上開始燃燒，在這過程中左燃燒室8內(nèi)的的料已經(jīng)完全成為陶粒成品，然后通過機械臂出爐再裝料。這樣一來就完成了一個工作循環(huán)，只要連續(xù)循環(huán)裝料就可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于包括爐體(7)，爐體(7)內(nèi)設(shè)有左燃燒室(8)和右燃燒室(15)，左燃燒室(8)和右燃燒室(15)之間的隔墻(9)上設(shè)有上過火口(10)和下過火口(31)，隔墻(9)內(nèi)上過火口(10)上方穿有上閘板(12)，隔墻(9)內(nèi)下過火口(31)下方穿有下閘板(25)，左燃燒室(8)中部架設(shè)有左爐排(30)，右燃燒室(15)中部架設(shè)有右爐排(19)，在右燃燒室(15)上方設(shè)有過煙氣道(13)，過煙氣道(13)和右燃燒室(15)之間設(shè)有過煙口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于右燃燒室(15)的右爐排(19)下方設(shè)有爐內(nèi)右氣道(21)，爐內(nèi)右氣道(21)上開有抽氣孔(20)，爐內(nèi)右氣道(21)和右爐排(19)之間設(shè)有若干支撐墻(32)，支撐墻(32)之間為過氣通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于左燃燒室(8)的左爐排(30)下方設(shè)有爐內(nèi)左氣道(28)，爐內(nèi)左氣道(28)上開有吸氣孔(29)。爐內(nèi)左氣道(28)和左爐排(30)之間設(shè)有支撐墻(33)，支撐墻(33)之間為過氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于左燃燒室(8)一端下方連通有左集氣室(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于右燃燒室(15)的過煙氣道(13)外端連通有右集氣室(5)，右集氣室(5)上接有煙筒(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于爐體(7)從外到內(nèi)由抵抗墻(16)、保溫隔熱層(17)、耐火墻(18)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于上閘板(12)上端設(shè)有提升機(11)，下閘板(25)下端設(shè)有伸縮器(23)，下閘板(25)上還設(shè)有導(dǎo)向器(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于爐內(nèi)右氣道(21)側(cè)面還設(shè)有出渣管(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于爐內(nèi)左氣道(28)側(cè)面還設(shè)有出渣管(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐，其特征在于左燃燒室(8)底部設(shè)有冷卻水管(26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)爐，具體為一種粉煤灰陶粒燒結(jié)平爐。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用粉煤灰燒結(jié)制造陶粒過程中質(zhì)量難控制、污染環(huán)境和效率低的問題。包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有左燃燒室和右燃燒室，左燃燒室和右燃燒室之間的隔墻上設(shè)有上過火口和下過火口，隔墻內(nèi)上過火口上方穿有上閘板，隔墻內(nèi)下過火口下方穿有下閘板，左燃燒室中部架設(shè)有左爐排，右燃燒室中部架設(shè)有右爐排，在右燃燒室上方設(shè)有過煙氣道，過煙氣道和右燃燒室之間設(shè)有過煙口。工作效率；燒結(jié)溫度控制準確，且粉煤灰團粒燃燒均勻，生成的陶粒質(zhì)量好，符合環(huán)境保護要求。
文檔編號F27B3/22GK101089529SQ20071006225
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者于旭光 申請人:崔曉星, 張少華, 侯新建, 于旭光