一種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢熱煙氣余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著能源短缺、環(huán)境污染和科技進(jìn)步，國(guó)內(nèi)外對(duì)低溫廢熱煙氣余熱的回收利用日益重視并取得了新的進(jìn)展。在低溫工業(yè)余熱回收系統(tǒng)中，一般在低溫?zé)煹郎显O(shè)置有煙氣余熱回收系統(tǒng)用于回收煙氣余熱。煙道式集熱設(shè)備作為煙氣余熱回收系統(tǒng)中的核心設(shè)備，其換熱效率直接決定其所能回收到的余熱量、投資產(chǎn)出比。煙氣余熱回收具有重大意義，可用于加熱工藝流體，為供暖系統(tǒng)提供熱源，還可以作為余熱發(fā)電的熱源，達(dá)到節(jié)約能源，降低環(huán)境熱污染的目的。
[0003]煙氣余熱回收設(shè)備，特別是中大型煙氣余熱鍋爐，主要存在以下缺陷:一、設(shè)備體積龐大、運(yùn)輸不便，需要現(xiàn)場(chǎng)焊接、組裝成型，工作量大、安裝成本高；二、內(nèi)置管束布置緊密，低溫?zé)煔庵袩焿m量大，且常含有腐蝕性極強(qiáng)的硫化物介質(zhì)，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，煙塵結(jié)垢將附著在換熱管表面、聚集在管束支撐板死角位置等，難以徹底清理干凈，垢層會(huì)越積越厚使余熱回收設(shè)備氣側(cè)阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值，大大降低了設(shè)備換熱效率，三、由于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)中含硫量較高，燃燒時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生硫氧化物，與水蒸氣結(jié)合后即形成硫酸蒸汽(一般煙氣的酸露溫度為125?145°C)。當(dāng)換熱器的金屬管壁溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)(稱為酸露點(diǎn))，就會(huì)在其表面形成液態(tài)硫酸(稱為結(jié)露)對(duì)換熱管壁產(chǎn)生酸露腐蝕泄漏，致使整套機(jī)組報(bào)廢更換，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。而目前解決酸露腐蝕的主要方法是:一、提高煙氣余熱回收設(shè)備的管壁溫度，使排煙溫度高于煙氣的露點(diǎn)溫度，這就造成大量的無法回收的熱能浪費(fèi)和環(huán)境污染。二、采用耐腐蝕材料，如不銹鋼管、玻璃搪瓷管、耐腐蝕低合金管等，但由于這些材料價(jià)格或使用條件的限制造成設(shè)備成本極大的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，根據(jù)煙氣溫度、煙氣含塵量的不同，對(duì)煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行分模塊設(shè)計(jì)，通過快速拆卸和更換換熱管束總成對(duì)集熱設(shè)備的局部清灰、維修，以及對(duì)煙塵沖蝕、低溫酸露腐蝕損壞的管束進(jìn)行更換，這不但縮短了設(shè)備的維修時(shí)間，也可為企業(yè)避免較大的經(jīng)濟(jì)損失;該結(jié)構(gòu)維修、安裝方便、快捷，且避免了由于設(shè)備局部損壞而造成的整臺(tái)設(shè)備的更換。
[0005]為解決上述技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，該集熱設(shè)備包括:高溫?zé)煔膺M(jìn)口風(fēng)道、構(gòu)架總成、換熱管束總成、低溫?zé)煔獬隹陲L(fēng)道;所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口風(fēng)道通過位于構(gòu)架總成內(nèi)的換熱管束總成的煙氣風(fēng)道與低溫?zé)煔獬隹陲L(fēng)道連通；
[0007]所述的換熱管束總成由多個(gè)可拆卸換熱管束單元沿?zé)煹婪较虼?lián)構(gòu)成，或由多個(gè)可拆卸換熱管束單元沿?zé)煹婪较虿⒙?lián)構(gòu)成;每個(gè)可拆卸換熱管束單元之間的管程流體通過外連接管組件法蘭方式連接;可拆卸換熱管束單元端頭的管箱法蘭通過密封墊用螺栓與構(gòu)架總成連接；
[0008]所述的構(gòu)架總成包括有容納多個(gè)可拆卸換熱管束單元對(duì)應(yīng)的換熱管束單元架體，每個(gè)換熱管束單元架體沿?zé)煹婪较虼?lián)構(gòu)成;每個(gè)換熱管束單元架體內(nèi)設(shè)置有用以可拆卸換熱管束單元相對(duì)于構(gòu)架總成滑動(dòng)的導(dǎo)軌，每個(gè)換熱管束單元架體的側(cè)面為焊接的鋼板，構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的煙道箱體；
[0009]所述可拆卸換熱管束單元包括有進(jìn)出液集管、蛇形或U型換熱管、滾輪組、管箱法蘭、支撐板和連接拉桿;多個(gè)均布排列的蛇形或U型換熱管上均縱向布置有若干支撐板，多個(gè)均布排列的蛇形或U型換熱管上設(shè)置有至少四組滾輪組，滾輪組固定在多個(gè)均布排列的蛇形或U型換熱管上均縱向布置的若干支撐板上，蛇形或U型換熱管同端的進(jìn)、出液管口分別設(shè)置有進(jìn)出液集管;該同端的進(jìn)出液集管設(shè)置有固定管束的管箱法蘭，管箱法蘭通過密封墊用螺栓與構(gòu)架總成固定連接。
[0010]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述的構(gòu)架總成由每個(gè)換熱管束單元架體沿?zé)煹婪较虼怪毕蛳麓?lián)組成，組成一體的立式可拆卸管束煙道式集熱架體;其中每個(gè)換熱管束單元架體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)可拆卸換熱管束單元。
[0011]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述的構(gòu)架總成由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的一體立式可拆卸管束煙道式集熱架體并聯(lián)組成，組成一體的并聯(lián)立式可拆卸管束煙道式集熱架體;其中并聯(lián)立式可拆卸管束煙道式集熱架體的上端設(shè)置有煙氣進(jìn)口風(fēng)道，下端設(shè)置有煙氣出口風(fēng)道。
[0012]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述的構(gòu)架總成由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的一體立式可拆卸管束煙道式集熱架體并聯(lián)結(jié)合，其中并聯(lián)的兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的一體立式可拆卸管束煙道式集熱架體的底端設(shè)置有轉(zhuǎn)向風(fēng)道;頂端并聯(lián)的兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有煙氣進(jìn)口風(fēng)道，另一端設(shè)置有煙氣出口風(fēng)道，構(gòu)成一體式U形煙道或W形煙道及波紋管煙道串并聯(lián)組合的可拆卸管束煙道式集熱架體結(jié)構(gòu)。
[0013]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述的換熱管束總成由位于每個(gè)換熱管束單元架體內(nèi)逆煙道垂直方向排列的可拆卸換熱管束單元通過外連接管組件串聯(lián)組成立式結(jié)構(gòu)的可拆卸管束;其中，立式結(jié)構(gòu)的可拆卸管束內(nèi)的流體方向與煙道方向相反。
[0014]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述可拆卸換熱管束單元由一組或多組的蛇形或U型換熱管通過進(jìn)出液集管組焊連接構(gòu)成，每組所述的蛇形或U型換熱管為多排或多列。
[0015]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述的蛇形或U型換熱管為光管或翅片管式的高效換熱管。
[0016]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述可拆卸換熱管束單元為多列或多排布置。
[0017]—種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，所述的構(gòu)架總成為長(zhǎng)方形體構(gòu)架，長(zhǎng)方形體構(gòu)架為由縱梁、橫梁、立柱以及支撐可拆卸換熱管束單元的導(dǎo)軌組成的箱體結(jié)構(gòu);箱體結(jié)構(gòu)的上、下或左、右側(cè)面設(shè)置有煙氣進(jìn)口風(fēng)道和煙氣出口風(fēng)道。
[0018]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0019]根據(jù)煙氣溫度、煙氣含塵量的不同，對(duì)煙氣余熱回收設(shè)備進(jìn)行分模塊設(shè)計(jì)，在易酸露腐蝕的部位設(shè)置可快速拆卸和更換的換熱管束單元，通過快速拆卸和更換換熱管束總成對(duì)集熱設(shè)備的局部清灰、維修，以及對(duì)煙塵沖蝕、低溫酸露腐蝕損壞管束進(jìn)行更換，縮短了設(shè)備的維修時(shí)間，也可為企業(yè)避免較大的經(jīng)濟(jì)損失;具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，便于檢修、更換，節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用等特點(diǎn)，減少了現(xiàn)場(chǎng)維修工作量，縮短設(shè)備維修停機(jī)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本;同時(shí)，本實(shí)用新型將為煙道式集熱設(shè)備在工業(yè)余熱回收領(lǐng)域內(nèi)創(chuàng)造良好的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，并在低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)中更好地應(yīng)用和推廣，前景十分可觀。
【附圖說明】
[0020]圖1為可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為可拆卸換熱管束單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為直煙道多個(gè)可拆卸換熱管束單元串聯(lián)組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為直煙道多個(gè)可拆卸換熱管束的串并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為U煙道多個(gè)可拆卸換熱管束單元串并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、煙氣進(jìn)口風(fēng)道，2、構(gòu)架總成，3、煙氣風(fēng)道，4、外連接管組件，5、進(jìn)出液集管，6、蛇形或U型換熱管，7、滾輪組，8、連接管箱，9、支撐板，10、連接拉桿，11、煙氣出口風(fēng)道，12、可拆卸換熱管束單元。
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明:
[0027]如圖1、2、3、4、5所示，一種可拆卸管束煙道式集熱設(shè)備，該集熱設(shè)備包括:高溫?zé)煔膺M(jìn)口風(fēng)道1、構(gòu)架總成2、換熱管束總成、低溫?zé)煔獬隹陲L(fēng)道11;所述的高溫?zé)煔膺M(jìn)口風(fēng)道1通過位于構(gòu)架總成2內(nèi)的換熱管束總成的煙氣風(fēng)道3與低溫?zé)煔獬隹陲L(fēng)道11連通;煙氣進(jìn)口風(fēng)道1、煙氣出口風(fēng)道3可根據(jù)煙道的形狀和截面積以及和構(gòu)架總成2的連接面形狀設(shè)計(jì)。
[0028]所述的換熱管束總成由多個(gè)可拆卸換熱管束單元12沿?zé)煹婪较虼?lián)構(gòu)成，或由多個(gè)可拆卸換熱管束單元12沿?zé)煹婪较虿⒙?lián)構(gòu)成;每個(gè)可拆卸換熱管束單元12之間的管程流體通過外連接管組件4法蘭方式連接;可拆卸換熱管束單元12端頭的管箱法蘭8通過密封墊用螺栓與構(gòu)架總成2連接；
[0029]所述的構(gòu)架總成2包括有容納多個(gè)可拆卸換熱管束單元對(duì)應(yīng)的換熱管束單元架體，每個(gè)換熱管束單元架體沿?zé)煹婪较虼?lián)構(gòu)成;每個(gè)換熱管束單元架體內(nèi)設(shè)置有用以可拆卸換熱管束單元12相對(duì)于構(gòu)架總成2滑動(dòng)的導(dǎo)軌，每個(gè)換熱管束單元架體的側(cè)面為焊接的鋼板，構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)的煙道箱體；
[0030]如圖2所示，所述可拆卸換熱管束單元12包括有進(jìn)出液集管5、蛇形或U型換熱管6、滾輪組7、管箱法蘭8、支撐板9和連接拉桿10;所述的蛇形或U型換熱管6上均縱向布置有支撐板9，根據(jù)可拆卸換熱管束單元12的重力分配將每組可拆卸換熱管束單元12上設(shè)置有至少四組滾輪組7，滾輪組固定在支撐板9上，蛇形或U型換熱管6同端的進(jìn)、出液管口分別設(shè)置有進(jìn)出液集管5;該同端的進(jìn)出液集管5設(shè)置有固定管束的管箱法蘭6，管箱法蘭6通過密封墊用螺栓與構(gòu)架總成2固定連接。
[0031]所述的換熱管束總成由多個(gè)可拆卸換熱管束