一種窯尾密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燒轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窯尾密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燒轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)過程中，由于窯筒體內(nèi)以及窯筒體與煙室之間均為負(fù)壓條件，所以一旦窯尾密封不嚴(yán)實(shí)，則會(huì)導(dǎo)致外部空氣進(jìn)入窯筒體內(nèi)以及窯筒體與煙室之間的區(qū)域內(nèi)，會(huì)引起物料氧化結(jié)皮附著在窯筒體內(nèi)壁上，堵塞物料進(jìn)出通道，同時(shí)還會(huì)增加煤耗，增加電耗。由于在干燒轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)過程中煅燒溫度達(dá)到一千多度，窯筒體由于熱脹冷縮使得其長度會(huì)出現(xiàn)變化，最大可達(dá)到一兩米。這就會(huì)導(dǎo)致窯尾密封存在嚴(yán)重問題。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的窯尾密封裝置的部分剖面示意圖，通過氣缸的推桿給第一支架的側(cè)向推力使得所述第一密封板與所述第二密封板壓合密封連接。但是這種方式中，由于氣缸的位置是固定的，而窯筒體的長度會(huì)在煅燒過程中會(huì)由于熱脹冷縮而變化，使得所述氣缸的推桿給所述第一支架的推力隨著所述第一支架的位置變化而變化，導(dǎo)致所述第一密封板與所述第二密封板之間不能保持動(dòng)態(tài)密封狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，從而引起窯筒體內(nèi)的物料高氧化結(jié)皮堵塞進(jìn)料和出料通道，并且同時(shí)還會(huì)增加煤耗和電耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窯尾密封
目.ο
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種窯尾密封裝置，包括均為圓柱形窯筒體和煙室，所述煙室設(shè)置在所述窯筒體尾部并與所述窯筒體間隔設(shè)置，其特征在于:所述窯筒體尾部向外延伸設(shè)有固定臺(tái)，所述煙室外周側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)密封機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)與所述固定臺(tái)之間均設(shè)有楊料箱，且所述楊料箱的一端與所述固定臺(tái)靠近所述煙室一側(cè)固定連接，另一端與所述密封機(jī)構(gòu)靠近所述窯筒體一側(cè)固定連接。
[0006]每個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)包括第一支架、第一密封板、第二支架和第二密封板，所述第一支架垂直于所述煙室外周側(cè)壁設(shè)置并可沿著所述煙室的軸向方向自由滑動(dòng)，且所述第一支架遠(yuǎn)離所述煙室的一端靠近所述窯筒體一側(cè)設(shè)有掛鉤，所述掛鉤通過滑輪懸掛有重物，所述第二支架設(shè)置在所述煙室外周所述第一支架靠近所述固定臺(tái)一側(cè)，且所述第二支架與所述楊料箱的一端固定連接并隨著所述窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而繞著所述煙室的外周側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一密封板和第二密封板相鄰設(shè)置在所述第一支架與第二支架之間，第一密封板固定在所述第一支架靠近所述第二支架一側(cè)，所述第二密封板固定在所述第二支架靠近所述第一支架一側(cè)，且所述重物的重力通過所述滑輪轉(zhuǎn)化為對所述第一支架的側(cè)向拉力并帶動(dòng)所述第一密封板與所述第二密封板壓合密封連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種窯尾密封裝置，隨著窯筒體的長度伸縮，所述密封機(jī)構(gòu)與窯尾的密封板能保持動(dòng)態(tài)密封，徹底解決了窯尾密封不良的問題，避免了物料由于高溫氧化而結(jié)皮堵塞物料通道，降低煤耗和電耗，提高了聲場效率，較低了生產(chǎn)和設(shè)備的維護(hù)成本。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0009]進(jìn)一步:所述窯筒體尾部密封設(shè)有與所述煙室相匹配的窯尾護(hù)鐵，且所述窯尾護(hù)鐵與所述煙室之間留有間隙。
[0010]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述窯尾護(hù)鐵可以窯尾處可以有更好的隔熱、耐熱效果。
[0011]進(jìn)一步:所述楊料箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板用于當(dāng)所述楊料箱轉(zhuǎn)動(dòng)至圓周軌跡的最高點(diǎn)時(shí)將從所述窯尾護(hù)鐵與所述煙室之間間隙漏入所述楊料箱的物料揚(yáng)起并喂入所述窯筒體內(nèi)。
[0012]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述揚(yáng)料板可以將從落入所述楊料箱內(nèi)的物料回收喂入窯筒體內(nèi)，節(jié)約原料，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0013]進(jìn)一步:所述固定臺(tái)包括所述窯筒體尾部向外延伸設(shè)置的第一固定臺(tái)和所述窯尾護(hù)鐵靠近所述窯筒體尾部一側(cè)向外延伸設(shè)置并與所述第一固定臺(tái)形狀相匹配的第二固定臺(tái)，且所述第一固定臺(tái)與所述第二固定臺(tái)固定密封連接。
[0014]進(jìn)一步:所述第一固定臺(tái)與所述第二固定臺(tái)通過至少一對螺栓和螺母配合固定密封連接。
[0015]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述第一固定臺(tái)與所述第二固定臺(tái)固定密封連接可以使得窯尾密封效果更好，窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
[0016]進(jìn)一步:所述第一密封板通過沉頭螺栓和螺母配合固定在所述第一支架上，所述第二密封板也通過沉頭螺栓和螺母配合固定在所述第二支架上。
[0017]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過沉頭螺栓固定，可以在保證所述第一密封板牢固的固定在所述第一支架上，所述第二密封板牢固的固定在所述第二支架上的同時(shí)，還可以使得所述第一密封板與所述第二密封板之間的密封效果更好，不會(huì)出現(xiàn)間隙而導(dǎo)致外部空氣進(jìn)入。
[0018]進(jìn)一步:所述多個(gè)密封機(jī)構(gòu)均勻地設(shè)置在所述煙室外周。
[0019]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過上述方式可以使得所述窯筒體尾部的密封更加均勻，密封效果更好。
[0020]進(jìn)一步:所述煙室側(cè)壁上所述第一支架遠(yuǎn)離所述窯筒體一側(cè)纏繞有密封盤根，且所述密封盤根通過壓緊裝置與所述第一支架靠近所述煙室外周的一端壓合，并可隨著所述第一支架沿著所述煙室的軸向方向一同來回移動(dòng)。
[0021]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述密封盤根可以使得所述第一支架移動(dòng)的同時(shí)保證其與煙室的側(cè)壁之間有較好的密封性，不會(huì)出現(xiàn)外部空氣進(jìn)入的現(xiàn)象，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。
[0022]進(jìn)一步:所述掛鉤與所述重物之間連接有線繩，所述線繩的一端與所述掛鉤上的掛環(huán)連接，另一端繞過所述滑輪與所述重物連接，且所述掛鉤與所述滑輪之間的所述線繩與所述窯筒體的中心軸線平行。
[0023]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過上述方式可以使得重物牽拉所述第一支架的力矩最大，從而保證所述第一密封板與所述第二密封板之間的密封效果更好。
[0024]進(jìn)一步:所述固定臺(tái)與所述窯筒體的側(cè)壁之間設(shè)有多根加強(qiáng)筋，且所述多根加強(qiáng)筋均勻設(shè)置在所述固定臺(tái)與所述窯筒體的側(cè)壁之間的區(qū)域內(nèi)。
[0025]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述加強(qiáng)筋可以進(jìn)一步加強(qiáng)所述固定臺(tái)與所述楊料箱在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的窯尾密封裝置的部分剖面示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的一種窯尾密封裝置的部分剖面示意圖。
[0028]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0029]1、窯筒體，2、煙室，3、密封機(jī)構(gòu)，4、楊料箱；
[0030]11、固定臺(tái)，12、窯尾護(hù)鐵，13、加強(qiáng)筋，21、密封盤根，31、第一支架，32、第一密封板，33、第二支架，34、第二密封板，35、氣缸；
[0031]111、第一固定臺(tái)，112、第二固定臺(tái)，311、掛鉤，312、滑輪，313、重物，314、線繩，351、推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0033]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的窯尾密封裝置的部分剖面示意圖，包括均為圓柱形窯筒體1和煙室2，所述煙室2設(shè)置在所述窯筒體1尾部并與所述窯筒體1間隔設(shè)置，所述窯筒體1尾部向外延伸設(shè)有固定臺(tái)11，所述煙室2外周側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)密封機(jī)構(gòu)3，每個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)3與所述固定臺(tái)11之間均設(shè)有楊料箱4，且所述楊料箱4的一端與所述固定臺(tái)11靠近所述煙室2 —側(cè)固定連接，另一端與所述密封機(jī)構(gòu)3靠近所述窯筒體1 一側(cè)固定連接。
[0034]其中，每個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)3包括第一支架31、第一密封板32、第二支架33和第二密封板34，所述第一支架31垂直于所述煙室2外周側(cè)壁設(shè)置并可沿著所述煙室2的軸向方向自由滑動(dòng)，所述第一支架1遠(yuǎn)離所述固定臺(tái)11 一側(cè)設(shè)有氣缸35，所述第二支架33設(shè)置在所述煙室2外周所述第一支架31靠近所述固定臺(tái)11 一側(cè)，且所述第二支架33與所述楊料箱4的一端固定連接并隨著所述窯筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)而繞著所述煙室2的外周側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一密封板32和第二密封板34設(shè)置在所述第一支架31與第二支架33之間，第一密封板32固定在所述第一支架31靠近所述第二支架33 —側(cè)，所述第二密封板34固定在所述第二支架33靠近所述第一支架31 —側(cè)，且所述氣缸35的推桿351給所述第一支架31的側(cè)向推力使得所述第一密封板32與所述第二密封板34壓合密封連接。
[0035]但是這種方式中，由于氣缸35的位置是固定的，而窯筒體1的長度會(huì)在煅燒過程中會(huì)由于熱脹冷縮而變化，使得所述氣缸35的推桿351給所述第一支架31的推力隨著所述第一支架31的位置變化而變化，導(dǎo)致所述第一密封板32與所述第二密封板34之間不能保持動(dòng)態(tài)密封狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，從而引起窯筒體1內(nèi)的物料高氧化結(jié)皮堵塞進(jìn)料和出料通道，并且同時(shí)還會(huì)增加煤耗和電耗。
[0036]如圖2所示，本發(fā)明的一種窯尾密封裝置的部分剖面示意圖。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述第一支架31遠(yuǎn)離所述煙室2的一端靠近所述窯筒體1 一側(cè)設(shè)有掛鉤311，所述掛鉤311通過滑輪312懸掛有重物313，且所述重物313的重力通過所述滑輪312轉(zhuǎn)化為對所述第一支架31的側(cè)向拉力并帶動(dòng)所述第一密封板32與所述第二密封板34壓合