凝汽器喉部支撐管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件，具體涉及到非圓形截面的管件。
【背景技術(shù)】
[0002]電站汽輪機(jī)的低壓缸排汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，為保證設(shè)備安全運(yùn)行，排汽系統(tǒng)內(nèi)置縱橫交錯(cuò)的支撐網(wǎng)架保證設(shè)備具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，常見支撐網(wǎng)架主要由圓形鋼管或工字鋼組成，正常運(yùn)行時(shí)排汽系統(tǒng)蒸汽流速高，高速蒸汽通過眾多的圓形支撐鋼管和工字鋼時(shí)產(chǎn)生卡門渦街，阻力較大，導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽阻力增大，排汽壓力升高，不利于機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，因此有必要發(fā)明一種降低氣流阻力的支撐管件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有汽輪機(jī)的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的凝汽器喉部支撐管。
[0004]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:前弧板的一端面與半圓形板的一端面吻接，后弧板的一端面與半圓形板的另一端面吻接，前弧板的另一端面與后弧板的另一端面吻接，前弧板與后弧板的圓弧相對(duì)，前弧板和半圓形板以及后弧板連為一體構(gòu)成管道。
[0005]本實(shí)用新型的前弧板I與后弧板3的幾何結(jié)構(gòu)相等。
[0006]本實(shí)用新型的前弧板I圓弧半徑為500?1200mm、圓弧所對(duì)的圓心角為27°?23° ;所述的半圓形板2的圓弧半徑為54?100mm、圓弧所對(duì)的圓心角為180°。
[0007]本實(shí)用新型采用前弧板和半圓形板以及后弧板連為一體構(gòu)成截面為水滴形的管件，應(yīng)用于電站冷端排期系統(tǒng)支撐管件時(shí)，風(fēng)阻系數(shù)低，流體不發(fā)生脫渦現(xiàn)象，氣流阻力小，有利于降低汽輪機(jī)排汽背壓，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于下述的實(shí)施方式。
[0010]實(shí)施例1
[0011]在圖1中，本實(shí)用新型的凝汽器喉部支撐管由前弧板1、半圓形板2、后弧板3連接構(gòu)成，前弧板I的一端面與半圓形板2的一端面吻接，后弧板3的一端面與半圓形板2的另一端面吻接，前弧板I的另一端面與后弧板3的另一端面吻接，前弧板I與后弧板3的圓弧相對(duì)，前弧板I和半圓形板2以及后弧板3連為一體構(gòu)成截面為水滴形的管件，前弧板I和后弧板3的長度與半圓形板2的長度相等，前弧板I的圓弧半徑為879_、圓弧所對(duì)的圓心角為24°，后弧板3的幾何結(jié)構(gòu)與前弧板I的幾何結(jié)構(gòu)相等，半圓形板2的圓弧半徑為80mm、圓弧所對(duì)的圓心角為180°。
[0012]汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽氣流由本實(shí)用新型半圓形板2頂部向兩邊偏轉(zhuǎn)，蒸汽氣流在外壁面產(chǎn)生附壁效應(yīng)沿前弧板I和后弧板3壁面流動(dòng)不產(chǎn)生脫渦渦流，因此本實(shí)用新型對(duì)蒸汽氣流產(chǎn)生的流動(dòng)阻力小，有利于降低汽輪機(jī)排汽背壓。
[0013]實(shí)施例2
[0014]在本實(shí)施例中，前弧板I的一端面與半圓形板2的一端面吻接，后弧板3的一端面與半圓形板2的另一端面吻接，前弧板I的另一端面與后弧板3的另一端面吻接，前弧板I和半圓形板2以及后弧板3連為一體構(gòu)成截面為水滴形的管件，前弧板I和后弧板3的長度與半圓形板2的長度相等，前弧板I的圓弧半徑為500_、圓弧所對(duì)的圓心角為27°，后弧板3的幾何結(jié)構(gòu)與前弧板I的幾何結(jié)構(gòu)相等，半圓形板2的圓弧半徑為54_、圓弧所對(duì)的圓心角為180°。
[0015]實(shí)施例3
[0016]在本實(shí)施例中，前弧板I的一端面與半圓形板2的一端面吻接，后弧板3的一端面與半圓形板2的另一端面吻接，前弧板I的另一端面與后弧板3的另一端面吻接，前弧板I和半圓形板2以及后弧板3連為一體構(gòu)成截面為水滴形的管件，前弧板I和后弧板3的長度與半圓形板2的長度相等，前弧板I的圓弧半徑為1200_、圓弧所對(duì)的圓心角為23°，后弧板3的幾何結(jié)構(gòu)與前弧板I的幾何結(jié)構(gòu)相等，半圓形板2的圓弧半徑為100_、圓弧所對(duì)的圓心角為180°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝汽器喉部支撐管，其特征在于:前弧板(1)的一端面與半圓形板(2)的一端面吻接，后弧板(3)的一端面與半圓形板(2)的另一端面吻接，前弧板(1)的另一端面與后弧板(3)的另一端面吻接，前弧板(1)與后弧板(3)的圓弧相對(duì)，前弧板(1)和半圓形板(2)以及后弧板(3)連為一體構(gòu)成管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器喉部支撐管，其特征在于:所述的前弧板(1)與后弧板(3)的幾何結(jié)構(gòu)相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器喉部支撐管，其特征在于:所述的前弧板(1)圓弧半徑為500?1200mm、圓弧所對(duì)的圓心角為27°?23° ;所述的半圓形板(2)的圓弧半徑為54?100mm、圓弧所對(duì)的圓心角為180°。
【專利摘要】一種凝汽器喉部支撐管，前弧板的一端面與半圓形板的一端面吻接，后弧板的一端面與半圓形板的另一端面吻接，前弧板的另一端面與后弧板的另一端面吻接，前弧板和半圓形板以及后弧板連為一體構(gòu)成管道。本實(shí)用新型應(yīng)用于電站冷端排期系統(tǒng)支撐管件時(shí)，風(fēng)阻系數(shù)低，流體不發(fā)生脫渦現(xiàn)象，氣流阻力小，有利于降低汽輪機(jī)排汽背壓，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。
【IPC分類】F28F9/013
【公開號(hào)】CN205066541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850014
【發(fā)明人】樊東, 竇春勇, 朱廣宇
【申請(qǐng)人】西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日