一種電熱油汀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電熱油汀，尤其涉及散熱片上帶有儲(chǔ)油加強(qiáng)筋的電熱油汀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在取暖器領(lǐng)域中為提高油汀片的機(jī)械強(qiáng)度，會(huì)在油汀片靠近邊緣處沖設(shè)加強(qiáng)筋，以提高油汀片的機(jī)械強(qiáng)度，現(xiàn)有市面油汀片上加強(qiáng)筋的種類大致分為三種:
[0003]第一種，如圖9所示，將導(dǎo)油腔集中在油汀片的中部，靠近油汀片邊緣的部位，設(shè)置空心加強(qiáng)筋601，該加強(qiáng)筋為空心結(jié)構(gòu)，即在構(gòu)成油汀片的兩個(gè)單片上分別沖出筋槽，裝配時(shí)，兩個(gè)單片上的筋槽相對(duì)，即可形成空心加強(qiáng)筋，兩個(gè)筋槽的應(yīng)力方向相反，因此該種油汀片的強(qiáng)度較高；但是在油汀片的加工過(guò)程中，油汀單片往往需要噴涂去銹藥水進(jìn)行去銹，以提高油汀品質(zhì)，但清洗完畢的油汀單片在裝配后，往往會(huì)在油汀片中的空隙處殘留些許藥水，位于導(dǎo)油腔內(nèi)的藥水可以通過(guò)其連接套管排除，而殘留在空心加強(qiáng)筋中的藥水，若不及時(shí)排除，當(dāng)油汀片加熱后，殘留的藥水在空心加強(qiáng)筋這樣一個(gè)封閉的空間中，受熱膨脹會(huì)將油汀片脹開(kāi)，影響產(chǎn)品安全；因此需要在空心加強(qiáng)筋底部開(kāi)設(shè)工藝小孔602來(lái)將殘留藥水排出，并且為了防止產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用后的銹蝕會(huì)從小孔602內(nèi)流出，還要再裝配時(shí)用塞子塞住，工藝非常復(fù)雜，并且還有可能因?yàn)樗幩挪桓蓛舳鴮?dǎo)致產(chǎn)品加快銹蝕壞掉。
[0004]第二種，如圖10所示，與第一種加強(qiáng)筋的區(qū)別是，其加強(qiáng)筋70為實(shí)心結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)單片扣合后再在靠近油汀片邊緣處沖出加強(qiáng)筋70，相當(dāng)于兩個(gè)單片想的筋槽的疊加在一起，因此之間無(wú)縫隙，即加強(qiáng)筋70為實(shí)心結(jié)構(gòu)，該種油汀片雖然解決了藥水殘留的問(wèn)題，但由于兩筋槽的應(yīng)力方向相同，因此該中油汀片強(qiáng)度不高，導(dǎo)致加工中的油汀片變形，需后期整形使用，增加勞動(dòng)量和成本。
[0005]第三種，如圖11所示，在靠近油汀片的邊緣處設(shè)置與油汀片中部同樣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)油通道80，利用該導(dǎo)油通道作為加強(qiáng)筋，這樣既提高了油汀的機(jī)械強(qiáng)度，又無(wú)需解決藥水殘留的問(wèn)題，但是該種油汀片上最外側(cè)的導(dǎo)油通道80與油汀片邊緣位置較近，油汀片邊緣溫度與中部溫度差較小，極易燙傷人體，因此安裝該種油汀片的油汀需要通過(guò)溫度控制元件降低整個(gè)油汀的溫度，最終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率不高，取暖效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種散熱片上帶有儲(chǔ)油加強(qiáng)筋的電熱油汀。
[0007]按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀采用的主要技術(shù)方案為:包括散熱體、安裝在所述散熱體內(nèi)的加熱組件、設(shè)置在所述散熱體上的電控組件，所述散熱體包括多個(gè)依次連接的散熱片，所述散熱片中部設(shè)有導(dǎo)油腔，所述導(dǎo)油腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱液體，所述導(dǎo)熱液體的上端液面與所述導(dǎo)油腔之間形成有間隙，所述散熱片邊緣至所述導(dǎo)油腔之間設(shè)有儲(chǔ)油加強(qiáng)筋，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋與所述導(dǎo)油腔的上端連通，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋與所述導(dǎo)油腔上端的連通部位于所述導(dǎo)熱液體的液面之上。
[0008]本實(shí)用新型提供的電熱油汀還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0009]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋的下端也與所述導(dǎo)油腔連通。
[0010]所述導(dǎo)油腔的上、下兩端均設(shè)有連接通道，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋通過(guò)所述連接通道與所述導(dǎo)油腔連通，所述導(dǎo)油腔上端的所述連接通道與所述導(dǎo)油腔的連通部位于所述導(dǎo)熱液體的液面之上。
[0011]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋為環(huán)狀儲(chǔ)油加強(qiáng)筋。
[0012]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋為兩條，并分別位于所述導(dǎo)油腔的兩側(cè)，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋的上、下兩端分別與所述導(dǎo)油腔的上、下兩端連通。
[0013]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋包括第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋與所述導(dǎo)油腔的上端連通，所述第二加強(qiáng)筋與所述導(dǎo)油腔的下端連通。
[0014]所述第一加強(qiáng)筋的中部與所述導(dǎo)油腔的上端連通，所述第一加強(qiáng)筋的兩端沿所述導(dǎo)油腔兩側(cè)向下延伸；所述第二加強(qiáng)筋的中部與所述導(dǎo)油腔的下端連通，所述第二加強(qiáng)筋的兩端沿所述導(dǎo)油腔兩側(cè)向上延伸。
[0015]所述第一加強(qiáng)筋的兩端分別與所述第二加強(qiáng)筋的兩端相對(duì)，所述第一加強(qiáng)筋的兩端與所述第二加強(qiáng)筋的兩端之間均設(shè)有隔斷部。
[0016]所述導(dǎo)油腔的上、下兩端均設(shè)有連接通道，所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋均通過(guò)所述連接通道與所述導(dǎo)油腔連通，所述導(dǎo)油腔上端的所述連接通道與所述導(dǎo)油腔的連通部位于所述導(dǎo)熱液體的液面之上。
[0017]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋包括導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部位于所述導(dǎo)油腔的一端至所述散熱片邊緣之間，所述導(dǎo)通部的兩端分別向所述導(dǎo)油腔的另一端延伸，最終所述導(dǎo)通部?jī)啥酥?，只有一端與所述導(dǎo)油腔的另一端連通。
[0018]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋包括導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部位于所述導(dǎo)油腔的下端至所述散熱片下端邊緣之間，所述導(dǎo)通部的兩端分別向所述導(dǎo)油腔的上端延伸并與所述導(dǎo)油腔的上端連通。
[0019]所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋包括第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋位于所述導(dǎo)油腔的一側(cè)，所述第二加強(qiáng)筋位于所述導(dǎo)油腔的另一側(cè)；所述第一加強(qiáng)筋的上端與所述導(dǎo)油腔的上端連通，所述第二加強(qiáng)筋的下端與所述導(dǎo)油腔的下端連通。
[0020]所述加熱組件包括加熱體，所述加熱體位于所述導(dǎo)油腔下部。
[0021]按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型中散熱片上的儲(chǔ)油加強(qiáng)筋不僅提高了散熱片的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)省去了加強(qiáng)筋內(nèi)殘留的去銹藥水需要單獨(dú)排出的復(fù)雜過(guò)程，大大提高了散熱片的生產(chǎn)效率，降低了散熱片的加工成本；并且儲(chǔ)油加強(qiáng)筋與導(dǎo)油腔上端的連通部位于上述導(dǎo)熱液體的液面之上，使得儲(chǔ)油加強(qiáng)筋內(nèi)的導(dǎo)熱液體上端面不與導(dǎo)油腔的內(nèi)的導(dǎo)熱液體交融，從而使儲(chǔ)油加強(qiáng)筋的溫度不會(huì)過(guò)高而燙傷人體。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱體的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱片的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱片使用過(guò)程中的剖視圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中散熱片的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三中散熱片的正視圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例四中散熱片的正視圖。
[0028]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例五中散熱片的正視圖。
[0029]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例六中散熱片的正視圖。
[0030]圖9是【背景技術(shù)】中第一種現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖10是【背景技術(shù)】中第二種現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖11是【背景技術(shù)】中第三種現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例一
[0034]參見(jiàn)圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的電熱油汀實(shí)施例，包括散熱體1、安裝在所述散熱體1內(nèi)的加熱組件2、設(shè)置在所述散熱體1上的電控組件，所述散熱體1包括多個(gè)依次連接的散熱片3，所述散熱片3中部設(shè)有導(dǎo)油腔4，所述導(dǎo)油腔4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱液體5，所述導(dǎo)熱液體5的上端液面與所述導(dǎo)油腔4之間形成有間隙7，所述散熱片3邊緣至所述導(dǎo)油腔4之間設(shè)有儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6與所述導(dǎo)油腔4的上端連通，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6與所述導(dǎo)油腔4上端的連通部10位于所述導(dǎo)熱液體5的液面之上。本實(shí)用新型中散熱片3上的儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6不僅提高了散熱片3的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)省去了加強(qiáng)筋內(nèi)殘留的去銹藥水需要單獨(dú)排出的復(fù)雜過(guò)程，大大提高了散熱片3的生產(chǎn)效率，降低了散熱片3的加工成本；并且儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6與導(dǎo)油腔4上端的連通部10位于上述導(dǎo)熱液體5的液面之上，使得儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6內(nèi)的導(dǎo)熱液體5上端面不與導(dǎo)油腔4的內(nèi)的導(dǎo)熱液體5交融，從而使儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6的溫度不會(huì)過(guò)高而燙傷人體。
[0035]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6的下端也與所述導(dǎo)油腔4連通。具體使用過(guò)程中，儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6內(nèi)導(dǎo)熱液體5的液面與導(dǎo)油腔4內(nèi)導(dǎo)熱液體5的液面齊平，而儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6與導(dǎo)油腔4的上端連通部10位于上述導(dǎo)熱液體5的液面之上，因此導(dǎo)油腔4內(nèi)導(dǎo)熱液體5的上端液面不會(huì)與儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6內(nèi)導(dǎo)熱液體5的上端液面交融；導(dǎo)油腔4內(nèi)的導(dǎo)熱液體5被加熱組件2加熱后在導(dǎo)油腔4內(nèi)發(fā)生對(duì)流，熱量較高的導(dǎo)熱液體5會(huì)向上流動(dòng)，儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6與導(dǎo)油腔4下端的連通部位的導(dǎo)熱液體5溫度較低，因而傳遞至儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6內(nèi)導(dǎo)熱液體5的熱量也非常少，從而不會(huì)因儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6內(nèi)的導(dǎo)熱液體5溫度過(guò)高而燙傷人體。
[0036]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述導(dǎo)油腔4的上、下兩端均設(shè)有連接通道8，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6通過(guò)所述連接通道8與所述導(dǎo)油腔4連通，所述導(dǎo)油腔4上端的所述連接通道8與所述導(dǎo)油腔4的連通部10位于所述導(dǎo)熱液體5的液面之上。儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6通過(guò)連接通道8與導(dǎo)油腔4連通，便于散熱片3的加工成型，降低工藝難度，并且不會(huì)降低散熱片3的機(jī)械強(qiáng)度；具體使用時(shí)，有助于減少儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6內(nèi)導(dǎo)熱液體5與導(dǎo)油腔4內(nèi)導(dǎo)熱液體5的對(duì)流。
[0037]參見(jiàn)圖1至圖2，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6為環(huán)狀儲(chǔ)油加強(qiáng)筋。環(huán)狀儲(chǔ)油加強(qiáng)筋不僅有助于提高散熱片3的機(jī)械強(qiáng)度，并且便于加工成型及密封。
[0038]實(shí)施例二
[0039]參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一大致相同，區(qū)別在于本實(shí)施例中散熱片上的儲(chǔ)油加強(qiáng)筋與實(shí)施例一中散熱片上的儲(chǔ)油加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)不同，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6為兩條，并分別位于所述導(dǎo)油腔4的兩側(cè)，所述儲(chǔ)油加強(qiáng)筋6的上、下兩端分別與所述導(dǎo)油腔4的上、下兩端連通。