燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及建筑材料及燃料設備領域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)青磚、青瓦或古色古香類建筑裝飾用材料的燒制一般是采用老式傳統(tǒng)的“壇罐窯”經(jīng)過烘燒，放大火、用小火、?；?、灌水、絕氧、殺青、降溫制品出窯堆碼，工序流程繁瑣，燒成周期長，一般25天左右才燒制一窯，產(chǎn)量小，制品缺陷多，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相對較少，耗用成本高，且在燒制過程中制品幾何尺寸偏差大，因為是多層次碼燒，所以易出現(xiàn)倒坯、炸坯、色差大等現(xiàn)象，燒制過程中煙氣排放對環(huán)境污染大，不符合排放標準，故現(xiàn)在生產(chǎn)多不采用此類窯爐燒制。
[0003]針對上述傳統(tǒng)窯爐的缺陷進行改進，目前使用的輥道窯具有環(huán)保、節(jié)能、連續(xù)式生產(chǎn)、產(chǎn)量大、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點，在技術(預熱排潮、氧化、燒結、急冷、緩冷的控制處理)上更能解決溫度的燒成曲線和制度的掌控，但是目前輥道窯連續(xù)不間斷式燒制仿古建筑磚瓦等產(chǎn)品的技術仍然處于研究階段，采用現(xiàn)有輥道窯生產(chǎn)古建筑磚瓦等產(chǎn)品時不能達到預期的殺青還原目的，嚴重影響古建筑磚瓦等產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，以期望可以提尚古建筑廣品的質(zhì)量，提尚效率題。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術方案:
[0006]—種燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，包括窯頂、兩側窯墻和輥道，所述輥道窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三段，所述冷卻帶又分為急冷帶和緩冷帶，所述急冷帶的700-650°C區(qū)間在輥道的傳送方向上依次設置煤氣輸入管和蒸汽輸入管，所述煤氣輸入管連接煤氣發(fā)生爐，所述蒸汽輸入管連接蒸汽鍋爐，所述緩冷帶的窯頂設置強冷裝置。
[0007]進一步的技術方案是:所述蒸汽輸入管由相互連通的蒸汽輸入主管和蒸汽分流支管組成，所述蒸汽分流支管上設置散氣孔，所述煤氣輸入管由相互連通的煤氣輸入主管和煤氣分流支管組成，所述煤氣輸入主管和煤氣分流支管連接到多個煤氣燒嘴上。
[0008]更進一步的技術方案是:所述蒸汽輸入主管沿蒸汽流動方向依次設置蒸汽壓力表和蒸汽防爆閥，所述煤氣輸入主管沿煤氣流動方向依次設置煤氣壓力表和煤氣防爆閥。
[0009]更進一步的技術方案是:多個所述蒸汽分流支管并行排列，所有蒸汽分流支管兩端穿過輥道窯兩側窯墻與窯墻外的蒸汽輸入主管連通；多個所述煤氣分流支管并行排列，所有煤氣分流支管兩端通過嵌在窯墻內(nèi)的煤氣燒嘴與煤氣輸入主管連通，所述煤氣輸入主管還與多個嵌在窯墻內(nèi)的煤氣燒嘴逐一單獨連接。
[0010]更進一步的技術方案是:所述急冷帶末端和緩冷帶初端之間設置擋火板。
[0011]更進一步的技術方案是:所述強冷裝置為抽熱風機。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:本實用新型的輥道窯能夠連續(xù)不間斷式燒制仿古建筑磚瓦等產(chǎn)品，相比現(xiàn)有窯爐，本實用新型的輥道窯更環(huán)保、節(jié)約能源、廢氣污染排放少、燒成周期大大縮短，提高了產(chǎn)量，提高產(chǎn)品優(yōu)級率，減少了缺陷，特別是在仿古建筑產(chǎn)品的制備上屬于國內(nèi)首創(chuàng)，所得仿古建筑產(chǎn)品成色好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯的急冷帶700_650°C區(qū)間剖面示意圖。
[0014]圖2為本實用新型燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯的急冷帶700_650°C區(qū)間平面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]輥道窯是一種截面呈狹長型的隧道窯，但是它不用裝載制品的窯車在軌道上運行，而是由一根根平行排列橫穿窯面工作通道截面的棍棒組成“輥道”，傳動方式是采用鏈條帶動齒輪輥棒傳動或斜齒轉(zhuǎn)動等(預熱、排潮、氧化帶初端，急冷帶、緩冷帶和尾冷帶均使用鐵管和中溫磁管做傳動棒，高溫燒成帶使用高溫磁管做傳動棒)，制品放在輥棒上，隨著輥棒的轉(zhuǎn)動而輸送制品，在窯內(nèi)完成燒成工藝過程。整個制品從進窯開始亦在輥棒的轉(zhuǎn)動下輸送入窯內(nèi)完成一系列的燒制，一個燒成周期約一個半小時即可完成，所以比傳統(tǒng)窯爐產(chǎn)量大周期短，所以稱輥道窯。
[0017]輥道窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三段，預熱帶窯墻使用耐火磚砌筑，窯頂使用棚頂管或高鋁蓋板搭蓋，在窯頂還設計有調(diào)節(jié)和解決制品在烘制過程中產(chǎn)生缺陷的調(diào)節(jié)槽或者囪孔，燒成帶的窯墻使用高鋁標磚砌筑，并按制品燒成溫度區(qū)間設計燒嘴磚連接煤氣管道及燒嘴，此間窯頂使用高鋁質(zhì)吊頂并做保溫處理，冷卻帶窯墻使用粘土耐火磚砌筑，窯頂也使用棚頂管搭蓋，做保溫處理，急冷帶留有間隔急冷槽作制品急冷處理調(diào)解功能。
[0018]本實用新型燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯的急冷帶700-650°C區(qū)間結構由圖1和圖2所示。該區(qū)間的窯頂101由吊頂磚砌成，窯墻102的內(nèi)側層為耐火磚，外側層為紅磚，中間層為纖維棉，輥道104由傳動機構103帶動轉(zhuǎn)動實現(xiàn)制品(如磚坯)的傳送，窯底109由三層組成，上層為耐火磚，中層為紅磚，下層為混凝土。輥道窯的冷卻帶分為急冷帶和緩冷帶，急冷帶是最高溫度至650°C的快速冷卻段，緩冷帶是650-400°C的緩慢冷卻階段，急冷帶的700-650°C區(qū)間在輥道的傳送方向上依次設置煤氣輸入管108和蒸汽輸入管107，煤氣輸入管108連接煤氣發(fā)生爐106，蒸汽輸入管107連接蒸汽鍋爐105，急冷帶與緩冷帶的過渡區(qū)設置強冷裝置抽熱風機。本實用新型在急冷帶700-650°C區(qū)間引入外置蒸汽和煤氣，使其產(chǎn)生的大量水蒸氣輸入窯內(nèi)形成隔氧層，并讓煙氣(煤氣)滲透坯體，使坯體在完成還原反應殺青過程中更透徹，充分內(nèi)外一致，即水蒸氣與煤氣產(chǎn)生混合氣體對制品在還原轉(zhuǎn)化時產(chǎn)生浸潤殺青作用，使得制品“殺青”更充分透徹。制品在通過此段殺青還原后即進入緩冷帶，在緩冷帶窯體上方設置有抽熱風機，抽熱風機通過設置在窯體內(nèi)的多根強冷風管209對制品實施強制冷卻，避免制品在300°C以上再進行氧化反應影響殺青效果，窯體尾冷亦做降溫處理，便于檢選打包入庫。
[0019]如圖2所示，蒸汽輸入管由相互連通的蒸汽輸入主管202和蒸汽分流支管203組成，蒸汽分流支管203上設置散氣孔207，散氣孔207設置一排，用于蒸汽均勻輸入到窯體內(nèi)，煤氣輸入管由相互連通的煤氣輸入主管204和煤氣分流支管205組成，煤氣輸入主管204和煤氣分流支管205連接到多個煤氣燒嘴206上。優(yōu)選的，多個蒸汽分流支管203并行排列，所有蒸汽分流支管203兩端穿過輥道窯兩側窯墻201與窯墻外的蒸汽輸入主管202連通；多個煤氣分流支管205并行排列，所有煤氣分流支管205兩端通過嵌在窯墻內(nèi)的煤氣燒嘴206與煤氣輸入主管204連通，所述煤氣輸入主管204還與多個嵌在窯墻內(nèi)的煤氣燒嘴206逐一單獨連接。
[0020]優(yōu)選的，蒸汽分流支管203和煤氣分流支管205設置在輥道下方。
[0021]更進一步的技術方案是，為了提高操作安全性和可控性，蒸汽輸入主管沿蒸汽流動方向依次設置蒸汽壓力表和蒸汽防爆閥，煤氣輸入主管沿煤氣流動方向依次設置煤氣壓力表和煤氣防爆閥。急冷帶末端和緩冷帶初端之間設置擋火板208。擋火板的設置方式是傳動件(輥道)下用耐火磚砌筑(內(nèi)寬12cm，高12cm墻)，傳動件上用高鋁質(zhì)耐火板制作成“閘板”，并用槽鋼固定可上下伸縮調(diào)節(jié)閘板末端應與傳動輥棒保持3公分距離。
[0022]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，包括窯頂、兩側窯墻和輥道，所述輥道窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三段，所述冷卻帶又分為急冷帶和緩冷帶，其特征在于所述急冷帶的700-650°C區(qū)間在輥道的傳送方向上依次設置煤氣輸入管和蒸汽輸入管，所述煤氣輸入管連接煤氣發(fā)生爐，所述蒸汽輸入管連接蒸汽鍋爐，所述緩冷帶的窯頂設置強冷裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，其特征在于所述蒸汽輸入管由相互連通的蒸汽輸入主管和蒸汽分流支管組成，所述蒸汽分流支管上設置散氣孔，所述煤氣輸入管由相互連通的煤氣輸入主管和煤氣分流支管組成，所述煤氣輸入主管和煤氣分流支管連接到多個煤氣燒嘴上。3.根據(jù)權利要求2所述的燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，其特征在于所述蒸汽輸入主管沿蒸汽流動方向依次設置蒸汽壓力表和蒸汽防爆閥，所述煤氣輸入主管沿煤氣流動方向依次設置煤氣壓力表和煤氣防爆閥。4.根據(jù)權利要求2所述的燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，其特征在于多個所述蒸汽分流支管并行排列，所有蒸汽分流支管兩端穿過輥道窯兩側窯墻與窯墻外的蒸汽輸入主管連通；多個所述煤氣分流支管并行排列，所有煤氣分流支管兩端通過嵌在窯墻內(nèi)的煤氣燒嘴與煤氣輸入主管連通，所述煤氣輸入主管還與多個嵌在窯墻內(nèi)的煤氣燒嘴逐一單獨連接。5.根據(jù)權利要求1所述的燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，其特征在于所述急冷帶末端和緩冷帶初端之間設置擋火板。6.根據(jù)權利要求1所述的燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，其特征在于所述強冷裝置為抽熱風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒制仿古建筑產(chǎn)品的輥道窯，包括窯頂、兩側窯墻和輥道，輥道窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三段，冷卻帶分為急冷帶和緩冷帶，急冷帶的700-650℃區(qū)間在輥道的傳送方向上依次設置煤氣輸入管和蒸汽輸入管，煤氣輸入管連接煤氣發(fā)生爐，蒸汽輸入管連接蒸汽鍋爐，緩冷帶的窯頂設置強冷裝置。本實用新型的輥道窯能夠連續(xù)不間斷式燒制仿古建筑磚瓦等產(chǎn)品，相比現(xiàn)有窯爐，本實用新型的輥道窯更環(huán)保、節(jié)約能源、廢氣污染排放少、燒成周期大大縮短，提高了產(chǎn)量，提高產(chǎn)品優(yōu)級率，減少了缺陷，特別是在仿古建筑產(chǎn)品的制備上屬于國內(nèi)首創(chuàng)，所得仿古建筑產(chǎn)品成色好。
【IPC分類】F27B9/00
【公開號】CN205037736
【申請?zhí)枴緾N201520714907
【發(fā)明人】李志向
【申請人】夾江縣宏興窯爐技術服務有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月15日