一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電磁爐領(lǐng)域，具體涉及一種安裝在電磁爐控制板上的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐具有熱效率高、操作便捷、清潔衛(wèi)生等優(yōu)點而日益受到廣大消費者的歡迎。
[0003]電磁爐在上電工作時，內(nèi)部功率兀器件特別是IGBT與橋堆發(fā)熱量大，大量發(fā)熱會使得元器件溫度升高，過高的元器件溫升會影響元器件的使用壽命及電磁爐的正常工作，因此要對內(nèi)部功率器件安裝散熱結(jié)構(gòu)及時對元器件進(jìn)行散熱，確保電磁爐連續(xù)、正常工作。此外目前大多數(shù)電磁爐散熱片采用IGBT和整流橋堆相結(jié)合實現(xiàn)整體散熱的目的，一體式的散熱片需要人工后續(xù)焊接IGBT與橋堆，散熱結(jié)構(gòu)因其固定孔加上IGBT與橋堆引腳較多，需依次對準(zhǔn)安裝孔，裝配難度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對以上所要解決的問題提供一種環(huán)形散熱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，有效提高散熱效率，達(dá)到散熱目的同時降低裝配難度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括IGBT散熱部分、橋堆散熱部分，所述IGBT散熱部分設(shè)有用于限位安裝IGBT的下沉槽或/和所述橋堆散熱部分設(shè)有用于限位安裝橋堆的下沉槽，既涵蓋了單獨IGBT散熱部分設(shè)有用于限位安裝IGBT的下沉槽，單獨橋堆散熱部分設(shè)有用于限位安裝橋堆的下沉槽的情況；同時包涵了 IGBT散熱部分設(shè)有用于限位安裝IGBT的下沉槽和橋堆散熱部分設(shè)有用于限位安裝橋堆的下沉槽的情況。下沉槽結(jié)構(gòu)可以有效用于IGBT及橋堆的安裝定位，使得在裝配過程中防止在散熱結(jié)構(gòu)上的IGBT與橋堆不易錯位，便于安裝，同時增加了散熱結(jié)構(gòu)與元器件的接觸面積，提高散熱效果。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱結(jié)構(gòu)的總厚度為5?8毫米。
[0008]優(yōu)選的，所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)整體為圓環(huán)狀且為一體成型，圓環(huán)內(nèi)外徑之比R:r為 1:2 ?1:4。
[0009]優(yōu)選的，所述IGBT散熱部分、橋堆散熱部分為分離結(jié)構(gòu)且為分體成型，兩部分對接后為圓環(huán)形狀。
[0010]優(yōu)選的，所述IGBT散熱部分、橋堆散熱部分兩部分對接時為圓環(huán)形狀，對接后形成圓環(huán)內(nèi)外徑之比R:r為1:2?1:4。
[0011]優(yōu)選的，所述IGBT散熱部分表面積大于橋堆散熱部分表面積，IGBT散熱部分表面積與橋堆散熱部分表面積比SI:S2為5:1?3:1，這種結(jié)構(gòu)布局設(shè)置使得在散熱結(jié)構(gòu)有限的安裝空間下，優(yōu)先保證IGBT的散熱效率。
[0012]優(yōu)選的，所述限位安裝IGBT的下沉槽或/和限位安裝橋堆的下沉槽深度占散熱結(jié)構(gòu)總厚度的1/3?1/5，即單獨設(shè)有限位安裝IGBT的下沉槽或者單獨設(shè)有限位安裝橋堆的下沉槽以及限位安裝IGBT的下沉槽和限位安裝橋堆的下沉槽均設(shè)有的情況下，下沉槽的深度占散熱結(jié)構(gòu)總厚度的1/3?1/5。
[0013]優(yōu)選的，所述限位安裝IGBT的下沉槽或/和限位安裝橋堆散熱部分下沉槽底部設(shè)有支撐齒，所述支撐齒的高度為2?5毫米，即單獨設(shè)有限位安裝IGBT的下沉槽或者單獨設(shè)有限位安裝橋堆的下沉槽以及限位安裝IGBT的下沉槽和限位安裝橋堆的下沉槽均設(shè)有的情況下，下沉槽底部都對應(yīng)設(shè)有支撐齒。
[0014]優(yōu)選的，所述支撐齒的高度為2?5毫米，2?5毫米高度的支撐齒便于在其底部安裝熱敏電阻，又可以使得熱敏電阻充分與散熱結(jié)構(gòu)接觸，實現(xiàn)精確測溫。
[0015]優(yōu)選的，所述下沉槽上設(shè)有螺釘孔，螺釘孔分別用于IGBT、橋堆與散熱結(jié)構(gòu)的連接及散熱結(jié)構(gòu)與控制板的連接。
[0016]—種安裝有電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的主控板，其特征在于:所述主控板為環(huán)狀，所述主控板設(shè)有IGBT、橋堆和所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)。
[0017]—種安裝有電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的主控板，其特征在于:所述主控板設(shè)有第一中心孔，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)有第二中心孔，第一中心孔與第二中心孔對應(yīng)設(shè)置，主控板上安裝有IGBT、橋堆及其它電子元器件，IGBT與橋堆通過螺釘與散熱結(jié)構(gòu)連接，散熱結(jié)構(gòu)通過螺釘與主控板連接。
[0018]本方案一種安裝有電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過散熱結(jié)構(gòu)中空方式，使得散熱風(fēng)流能通過中心孔吹向位于控制板上部的加熱線盤，增加電磁爐內(nèi)部器件整體散熱效果，同時IGBT與橋堆散熱部分分離，降低裝配難度，散熱結(jié)構(gòu)上增加下沉槽用于IGBT與橋堆的限位，固定IGBT與橋堆位置，準(zhǔn)確定位IGBT與橋堆在散熱結(jié)構(gòu)上的安裝位置，防止其偏移，方便安裝的同時增加安裝可靠性。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0020]圖1為本實用新型一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)整體式立體圖。
[0021]圖2為本實用新型一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)分離式立體圖。
[0022]圖3為本實用新型一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)尺寸比例示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1及圖3，一種電磁爐包括上蓋、下蓋組成的殼體，殼體內(nèi)部安裝有風(fēng)扇、主控板、顯示操作板及加熱線盤。主控板為環(huán)狀，主控板上安裝有IGBT、橋堆、電磁爐的散熱結(jié)構(gòu)及其它電子元器件。電磁爐散熱結(jié)構(gòu)包括IGBT散熱部分1、橋堆散熱部分2，IGBT散熱部分1、橋堆散熱部分2 —體成型，即IGBT散熱部分1、橋堆散熱部分2為一體式整體結(jié)構(gòu)形成圓環(huán)狀，散熱結(jié)構(gòu)的總厚度為5?8毫米，散熱結(jié)構(gòu)圓環(huán)內(nèi)外徑之比為R:r為1:2?1: 4，IGBT散熱部分I及橋堆散熱部分2分別設(shè)有用于安裝限位固定IGBT及橋堆的下沉槽11與21，下沉槽底部11對應(yīng)設(shè)有支撐齒12，下沉槽底部21對應(yīng)設(shè)有支撐齒22，在進(jìn)行電磁爐控制板組裝時，下沉槽結(jié)構(gòu)可以有效用于IGBT及橋堆的安裝定位，使得安裝后的IGBT與橋堆不易錯位。如圖2及圖3，一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)還為IGBT散熱部分1、橋堆散熱部分2為分尚結(jié)構(gòu)，IGBT散熱部分1、橋堆散熱部分2為分體成型模式，即IGBT散熱部分I與橋堆散熱部分2分離安裝，IGBT散熱部分I與橋堆散熱部分2對接時為圓環(huán)形狀，對接后的散熱結(jié)構(gòu)圓環(huán)內(nèi)外徑之比為R:r為1:2?1:4，分離后IGBT散熱部分I的表面積大于橋堆散熱部分2的表面積，在本方案中IGBT散熱部分I的表面積與橋堆散熱部分2的表面積比例設(shè)為5:1?3:1，此設(shè)計是由于電磁爐在工作時，IGBT產(chǎn)熱量較大，電磁爐內(nèi)部空間不是很充足的情況下，增加IGBT散熱部分的表面積優(yōu)先保證IGBT的散熱效果。
[0025]如圖1及圖2，下沉槽11上設(shè)有螺釘孔13與14，螺釘孔13用于IGBT與IGBT散熱部分I的連接，螺釘孔14用于散熱IGBT散熱部分I與控制板的連接。下沉槽21上設(shè)有螺釘孔23與24，螺釘孔23用于橋堆與橋堆散熱部分2的連接，螺釘孔24用于橋堆散熱部分2與控制板的連接。下沉槽11及下沉槽21的深度占散熱結(jié)構(gòu)總厚度的1/3?1/5，下沉槽11及下沉槽21底部分別設(shè)支撐齒12與22，支撐齒12與22的高度為2?5毫米，2?5毫米便于熱敏電阻的安裝，又可以使得熱敏電阻充分與散熱結(jié)構(gòu)接觸，實現(xiàn)精確測溫。散熱結(jié)構(gòu)有了支撐齒的支撐作用可以直接放置于線路板上，進(jìn)入波峰焊焊接，避免了 IGBT與橋堆后焊接問題，提高了裝配效率。
[0026]在電磁爐主控板組裝過程中，主控板上設(shè)有第一中心孔，散熱結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二中心孔，第一中心孔與第二中心孔對應(yīng)設(shè)置，保證電磁爐工作時，位于底部的風(fēng)扇將足量的風(fēng)吹向位于主控板上部的加熱線盤，這樣同時提高了加熱線盤的散熱效果，提升電磁爐內(nèi)部各組件散熱協(xié)調(diào)性，進(jìn)而增加電磁爐的工作效率及使用壽命。主控板上焊接有IGBT、橋堆及其它電子元器件，IGBT散熱部分I及橋堆散熱部分2分別涂上導(dǎo)熱硅脂后，將IGBT與橋堆分別放置于IGBT散熱部分I與橋堆散熱部分2下沉槽11與下沉槽12內(nèi)，用螺釘將IGBT與橋堆通過螺釘孔13與螺釘孔23分別與IGBT散熱部分I與橋堆散熱部分2連接固定，用螺釘通過螺釘孔14及螺釘孔24分別將IGBT散熱部分I與橋堆散熱部分與主控板固定連接，將風(fēng)扇、安裝有散熱結(jié)構(gòu)的主控板、操作顯示板、加熱線盤依次安放于電磁爐殼體內(nèi)部，連接電源線及其它組件即完成電磁爐的整機裝配。
【主權(quán)項】
1.一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括IGBT散熱部分、橋堆散熱部分，其特征在于:所述IGBT散熱部分設(shè)有用于限位安裝IGBT的下沉槽或/和所述橋堆散熱部分設(shè)有用于限位安裝橋堆的下沉槽。2.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的厚度為5?8 _米。3.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)為圓環(huán)狀且為一體成型，圓環(huán)內(nèi)外徑之比為1:2?1:4。4.如權(quán)利要求1所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:IGBT散熱部分、橋堆散熱部分為分離結(jié)構(gòu)且為分體成型，兩部分對接后為圓環(huán)形狀。5.如權(quán)利要求4所述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述IGBT散熱部分、橋堆散熱部分對接后圓環(huán)內(nèi)外徑之比為1:2?1:4。6.如權(quán)利要求4所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述IGBT散熱部分表面積與橋堆散熱部分表面積比為5:1?3:1。7.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位安裝IGBT的下沉槽或/和限位安裝橋堆的下沉槽深度占散熱結(jié)構(gòu)總厚度的1/3?1/5。8.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位安裝IGBT的下沉槽或/和限位安裝橋堆的下沉槽底部設(shè)有支撐齒，所述支撐齒的高度為2?5毫米。9.一種安裝有電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的主控板，其特征在于:所述主控板設(shè)有IGBT、橋堆和權(quán)利要求1?8之一所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)。10.如權(quán)利要求9所述安裝有電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的主控板，其特征在于:所述主控板設(shè)有第一中心孔，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)有第二中心孔，第一中心孔與第二中心孔對應(yīng)設(shè)置。
【專利摘要】一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括IGBT散熱部分、橋堆散熱部分，所述IGBT散熱部分及橋堆散熱部分分別設(shè)有用于安裝固定IGBT及橋堆的下沉槽，下沉槽底部對應(yīng)設(shè)有支撐齒。本方案提供的一種可將IGBT散熱部分與橋堆散熱部分拆分式環(huán)形散熱結(jié)構(gòu)有效提高散熱效率，同時可以根據(jù)不同工裝實現(xiàn)IGBT及橋堆分離安裝散熱，達(dá)到良好散熱目的，同時降低裝配難度。
【IPC分類】F24C7/08, F24C15/00
【公開號】CN204943596
【申請?zhí)枴緾N201520523617
【發(fā)明人】朱澤春, 李欣享, 張丞, 張偉
【申請人】九陽股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月17日