一種蒸發(fā)式冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷凝器領(lǐng)域，特別涉及一種蒸發(fā)式冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水資源日益匱乏，化工廠是用水大戶。據(jù)統(tǒng)計，一個年產(chǎn)30萬噸合成氨及52萬噸尿素的氣頭廠，總用水量為1.8-2.2萬噸/h，補充新鮮水量1200-1400噸/h。一個年產(chǎn)50萬噸甲醇煤頭廠，總用水量為3萬-3.5萬噸/h，補充新鮮水量1500-2000噸/h?；S使用的冷排水耗高、電耗高，節(jié)水節(jié)電迫在眉睫。但是目前市場上蒸發(fā)式冷凝器的換熱管都是用彎管機完成連續(xù)的蛇形彎，用很多支蛇形管組焊到集合管箱，如果管束的某支蛇形管泄露，造成整個管束無法使用，導(dǎo)致用戶停產(chǎn)，維修難度高，用戶長時間停機，造成巨大損失。
[0003]因此，現(xiàn)在亟需一種換管和維修方便的蒸發(fā)式冷凝器。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種蒸發(fā)式冷凝器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)式冷凝器換熱管更換維修不便的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種蒸發(fā)式冷凝器，包括箱體，所述箱體中設(shè)置有由多根換熱管連接組成的換熱管束，相鄰所述換熱管的連接處設(shè)有彎頭，所述換熱管束設(shè)有進氣管和出液管，所述換熱管束的上方設(shè)有噴淋裝置，所述換熱管束的下方設(shè)有一水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水栗，所述噴淋裝置與所述循環(huán)水栗相連接，所述噴淋裝置上方設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機上方設(shè)有空氣出口，所述噴淋裝置和所述風(fēng)機之間還設(shè)有捕霧器。
[0006]作為一優(yōu)選的實施方式，所述換熱管排列成多層，每一層所述換熱管之間相互錯開，所述換熱管為U型連接設(shè)置，所述換熱管兩端的所述彎頭為可拆卸的法蘭彎頭。
[0007]作為一優(yōu)選的實施方式，所述噴淋裝置由噴淋管和噴嘴組成，所述噴嘴設(shè)于所述噴淋管的上端，所述噴淋管的下端與所述循環(huán)水栗相連。
[0008]作為一優(yōu)選的實施方式，所述換熱管束的下方一側(cè)設(shè)有多個進風(fēng)口，所述進風(fēng)口上設(shè)有百葉窗。
[0009]作為一優(yōu)選的實施方式，所述風(fēng)機的個數(shù)為三個。
[0010]作為一優(yōu)選的實施方式，所述進氣管位于所述出液管的同側(cè)下方。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:換熱管束采用法蘭彎頭連接，如果某支換熱管泄露，將法蘭彎頭拆下來，將泄露的換熱管抽出來，換上新的換熱管后，再將法蘭彎頭安裝好，維修方便快速，不會影響用戶生產(chǎn)，不會因管束泄露造成用戶長時間停產(chǎn)，最大程度減少用戶損失。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型蒸發(fā)式冷凝器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中K處的局部放大示意圖。
[0015]圖中，1-出液管；2_進氣管；3-水箱；4_循環(huán)水栗；5-風(fēng)機；6_空氣出口 ；7-捕霧器；8_換熱管；9_噴淋管；10_噴嘴；11-進風(fēng)口 ； 12-百葉窗；13-法蘭彎頭；14-箱體。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1和2所示，一種蒸發(fā)式冷凝器，包括箱體14，箱體14中設(shè)置有由多根換熱管8連接組成的換熱管束，相鄰換熱管8的連接處設(shè)有彎頭，換熱管束設(shè)有進氣管2和出液管1，換熱管束的上方設(shè)有噴淋裝置，換熱管束的下方設(shè)有一水箱3，水箱3內(nèi)設(shè)有循環(huán)水栗4，噴淋裝置與循環(huán)水栗4相連接，噴淋裝置上方設(shè)有風(fēng)機5，風(fēng)機5上方設(shè)有空氣出口 6，噴淋裝置和風(fēng)機5之間還設(shè)有捕霧器7。
[0018]換熱管8排列成多層，每一層換熱管8之間相互錯開，換熱管8為U型連接設(shè)置，換熱管8兩端的彎頭為可拆卸的法蘭彎頭13，噴淋裝置由噴淋管9和噴嘴10組成，噴嘴10設(shè)于噴淋管9的上端，噴淋管9的下端與循環(huán)水栗4相連，換熱管束的下方一側(cè)設(shè)有多個進風(fēng)口 11，進風(fēng)口 11上設(shè)有百葉窗12，風(fēng)機5的個數(shù)為三個，進氣管2位于出液管I的同側(cè)下方。
[0019]該蒸發(fā)式冷凝器的工作原理是:將噴淋水送入位于換熱管束上方的噴淋裝置，由噴嘴10將噴淋水向下均勻地噴灑在換熱管束表面，在每一根換熱管8外部形成均勻的水膜，水膜不斷蒸發(fā)汽化，吸收了管內(nèi)介質(zhì)的熱量，將管內(nèi)介質(zhì)冷凝或冷卻。水汽化的潛熱大大超過水升溫的顯熱，故極大地強化了整個傳熱過程，減少了換熱面積。水膜的蒸發(fā)使得空氣穿過換熱管束后濕度大大增加而接近飽和狀態(tài)，風(fēng)機5將飽和的濕空氣抽出，并使其穿過位于噴淋裝置上方的捕霧器7，除去飽和的濕空氣中夾帶的水滴后，從空氣出口 6排入大氣中，除了汽化的少量水外，大部分噴淋水向下回落到水箱3內(nèi)，由循環(huán)水栗4加壓后循環(huán)使用。另外，采用U型連接設(shè)置的換熱管8，換熱管8兩端彎頭采用可拆卸的法蘭彎頭13連接，可以方便維修和更換損壞的換熱管8，不同層換熱管之間相互錯開，不論是上升的冷空氣還是噴淋而下的水均能與每一根換熱管充分接觸。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，包括:箱體，所述箱體中設(shè)置有換熱管束，所述換熱管束由多根換熱管連接組成，相鄰所述換熱管的連接處設(shè)有彎頭，所述換熱管束設(shè)有進氣管和出液管，所述換熱管束的上方設(shè)有噴淋裝置，所述換熱管束的下方設(shè)有一水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水栗，所述噴淋裝置與所述循環(huán)水栗相連接，所述噴淋裝置上方設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機上方設(shè)有空氣出口，所述噴淋裝置和所述風(fēng)機之間還設(shè)有捕霧器。2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述換熱管排列成多層，每一層所述換熱管之間相互錯開，所述換熱管為U型連接設(shè)置，所述換熱管兩端的所述彎頭為可拆卸的法蘭彎頭。3.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述噴淋裝置由噴淋管和噴嘴組成，所述噴嘴設(shè)于所述噴淋管的上端，所述噴淋管的下端與所述循環(huán)水栗相連。4.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述換熱管束的下方一側(cè)設(shè)有多個進風(fēng)口，所述進風(fēng)口上設(shè)有百葉窗。5.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述風(fēng)機的個數(shù)為三個。6.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述進氣管位于所述出液管的同側(cè)下方。
【專利摘要】本實用新型提出了一種換管和維修方便的蒸發(fā)式冷凝器，包括箱體，箱體中設(shè)置有由多根換熱管連接組成的換熱管束，相鄰換熱管的連接處設(shè)有法蘭彎頭，換熱管束設(shè)有進氣管和出液管，換熱管束的上方設(shè)有噴淋裝置，換熱管束的下方設(shè)有一水箱，水箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵，噴淋裝置與循環(huán)水泵相連接，噴淋裝置上方設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機上方設(shè)有空氣出口，噴淋裝置和風(fēng)機之間還設(shè)有捕霧器。該蒸發(fā)式冷凝器維修方便快速，不會影響用戶生產(chǎn)，不會因管束泄露造成用戶長時間停產(chǎn)，最大程度減少用戶損失。
【IPC分類】F28F9/26, F28B1/02
【公開號】CN204923931
【申請?zhí)枴緾N201520673404
【發(fā)明人】王豐海, 韓港港
【申請人】山東盛寶傳熱科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月1日