烘干塔熱量回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，具體地說是烘干塔熱量回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓片玉米設(shè)備最初安裝烘干塔時(shí)，是由多組烘干塔同時(shí)工作，由烘干塔前端通過蒸汽管道將200°C的蒸汽分別輸送進(jìn)各組烘干塔內(nèi)進(jìn)行烘干，經(jīng)過烘干塔的汽水混合物再直接由烘干塔后端排出，從烘干塔后端排出的汽水混合物溫度在100°C -120°C，剩余熱量不能夠合理利用，造成了熱余量的浪費(fèi)，給公司造成了非常大的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供烘干塔熱量回收系統(tǒng)，該熱量回收系統(tǒng)通過管路的改進(jìn)，能充分的利用熱余量，既保證了各組散熱片的正常工作，又節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:烘干塔熱量回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括第一組散熱片、第二組散熱片、第三組散熱片和第四組散熱片，還包括進(jìn)汽口分配管和出汽口收集管，所述進(jìn)汽口分配管的一端三個(gè)分管路分別與第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的前端相連，所述進(jìn)汽口分配管的另一端與蒸汽主管道相連；所述出汽口收集管的一端三個(gè)分管路分別與第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的后端相連，所述出汽口收集管的另一端與高溫排水管相連，所述高溫排水管的排水端與第四組散熱片的進(jìn)水端相連，所述第四組散熱片的排水端連接有低溫排水管。
[0005]進(jìn)一步，所述蒸汽主管道上設(shè)有進(jìn)汽管閥門，所述低溫排水管上設(shè)有疏水閥。
[0006]進(jìn)一步，所述進(jìn)汽口分配管為E形，由第一進(jìn)汽管、第二進(jìn)汽管和第三進(jìn)汽管構(gòu)成；所述出汽口收集管為E形，由第一出汽管、第二出汽管和第三出汽管構(gòu)成。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該熱量回收系統(tǒng)為多組烘干塔同時(shí)進(jìn)行工作，把第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的熱余量回收后供給第四組烘干塔，最后剩余的廢水、廢汽由第四組散熱片后端排出，排出的熱余量溫度由以往的100°C _120°C左右降低至30°C -40°C，大大地減少了熱余量的浪費(fèi)，充分利用能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為現(xiàn)有設(shè)備使用狀態(tài)圖；
[0010]圖中:1第一組散熱片、2第二組散熱片、3第三組散熱片、4第四組散熱片、5第一出汽管、6第二出汽管、7第三出汽管、8第一進(jìn)汽管、9第二進(jìn)汽管、10第三進(jìn)汽管、11蒸汽主管道、12高溫排水管、13低溫排水管、14疏水閥、15進(jìn)汽管閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的烘干塔熱量回收系統(tǒng)作以下詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的烘干塔熱量回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括第一組散熱片1、第二組散熱片2、第三組散熱片3和第四組散熱片4，還包括進(jìn)汽口分配管和出汽口收集管，所述進(jìn)汽口分配管為E形，由第一進(jìn)汽管8、第二進(jìn)汽管9和第三進(jìn)汽管10構(gòu)成；所述進(jìn)汽口分配管的第一進(jìn)汽管8、第二進(jìn)汽管9和第三進(jìn)汽管10三個(gè)分管路分別與第一組散熱片1、第二組散熱片2和第三組散熱片3的前端相連，所述進(jìn)汽口分配管的另一端與蒸汽主管道11相連；所述出汽口收集管為E形，由第一出汽管5、第二出汽管6和第三出汽管7構(gòu)成。所述出汽口收集管的第一出汽管5、第二出汽管6和第三出汽管7三個(gè)分管路分別與第一組散熱片1、第二組散熱片2和第三組散熱片3的后端相連，所述出汽口收集管的三個(gè)管路的自由端與高溫排水管12相連，所述高溫排水管12的排水端與第四組散熱片4的進(jìn)水端相連，所述第四組散熱片4的排水端連接有低溫排水管13。
[0013]所述蒸汽主管道11上設(shè)有進(jìn)汽管閥門15，所述低溫排水管13上設(shè)有疏水閥14。
[0014]蒸汽通過蒸汽主管道輸送，蒸汽主管道內(nèi)的蒸汽分別通過第一進(jìn)汽管、第二進(jìn)汽管和第三進(jìn)汽管輸送至第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片，通過第一出汽管、第二出汽管和第三出汽管排出的蒸汽經(jīng)過高溫排水管回收后供給第四組烘干塔，最后剩余的廢水、廢汽由第四組烘干塔后端的低溫排水管排出，排出的熱余量溫度由以往的100C -120°c左右降低至30°C -40°C，大大地減少了熱余量的浪費(fèi)，充分利用能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]本實(shí)用新型的熱量回收系統(tǒng)通過管路的改進(jìn)，能充分的利用熱余量，既保證了各組散熱片的正常工作，又節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效率。
[0016]以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。
[0017]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.烘干塔熱量回收系統(tǒng)，包括第一組散熱片、第二組散熱片、第三組散熱片和第四組散熱片，其特征是，還包括進(jìn)汽口分配管和出汽口收集管，所述進(jìn)汽口分配管的一端三個(gè)分管路分別與第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的前端相連，所述進(jìn)汽口分配管的另一端與蒸汽主管道相連；所述出汽口收集管的一端三個(gè)分管路分別與第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的后端相連，所述出汽口收集管的另一端與高溫排水管相連，所述高溫排水管的排水端與第四組散熱片的進(jìn)水端相連，所述第四組散熱片的排水端連接有低溫排水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干塔熱量回收系統(tǒng)，其特征是，所述蒸汽主管道上設(shè)有進(jìn)汽管閥門，所述低溫排水管上設(shè)有疏水閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干塔熱量回收系統(tǒng)，其特征是，所述進(jìn)汽口分配管為E形，由第一進(jìn)汽管、第二進(jìn)汽管和第三進(jìn)汽管構(gòu)成；所述出汽口收集管為E形，由第一出汽管、第二出汽管和第三出汽管構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了烘干塔熱量回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括第一組散熱片、第二組散熱片、第三組散熱片和第四組散熱片，還包括進(jìn)汽口分配管和出汽口收集管，所述進(jìn)汽口分配管的一端三個(gè)分管路分別與第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的前端相連，所述進(jìn)汽口分配管的另一端與蒸汽主管道相連；所述出汽口收集管的一端三個(gè)分管路分別與第一組散熱片、第二組散熱片和第三組散熱片的后端相連，所述出汽口收集管的另一端與高溫排水管相連，所述高溫排水管的排水端與第四組散熱片的進(jìn)水端相連，所述第四組散熱片的排水端連接有低溫排水管。該熱量回收系統(tǒng)通過管路的改進(jìn)，能充分的利用熱余量，既保證了各組散熱片的正常工作，又節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效率。
【IPC分類】F26B25/00
【公開號(hào)】CN204923814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520637887
【發(fā)明人】劉長(zhǎng)征, 劉青援, 王洪海
【申請(qǐng)人】鄒平利邦飼料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日