烤煙爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及作物，例如煙草、糧食和蔬菜等的烤煙設備技術領域，尤其是一種烤煙爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的烤煙爐為直燃式，燃燒不完全，排放超標，使能源浪費。而且熱能轉換方式是將爐外殼燒熱，依靠風機吹風把外殼及煙囪外熱量帶走進入放置有標的(如，煙葉或者糧食等)的烘烤室，熱轉換效率低，耗能較大，不環(huán)保節(jié)能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供烤煙爐，解決現(xiàn)有烤煙爐熱轉換效率低，耗能較大，不環(huán)保節(jié)能的技術問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]烤煙爐，包括熱轉換裝置；所述熱轉換裝置包括外殼和熱轉換器，所述外殼上開設與熱轉換器的入煙口和出煙口相適應的通孔；以所述外殼上的通孔與相應的入煙口和出煙口相對應的方式，將所述外殼密封套設在所述熱轉換器外部；所述外殼上還開設空氣入口和熱空氣出口，保證空氣由所述空氣入口進入后流經(jīng)熱轉換器，進行熱交換變?yōu)闊峥諝夂?，由熱空氣出口排出?br>[0006]進一步地，所述外殼的空氣入口處的外殼內壁上固定設置折流板，形成折形氣體通道。使空氣進入外殼后，以折形的流通通道流至熱轉換器的散熱管中間，增加空氣的流程，進而延長空氣與熱轉換器的接觸時間與接觸面積。同時空氣由外圍折形流至內部，還能起到一定的保溫作用。
[0007]進一步地，所述折流板上固定多個滯留板。增加空氣對流，有利于換熱后的空氣中的熱量的均勻混合，保證換熱后的熱空氣溫度均一。
[0008]具體地，所述多個滯留板與所述折流板垂直設置。優(yōu)化空氣中熱量的混合。
[0009]進一步地，所述折流板沿與所述熱轉換器的散熱管平行的方向固定設置。
[0010]進一步地，所述熱轉換器包括入煙腔、多個散熱管和出煙腔，所述多個散熱管連通所述入煙腔和出煙腔；所述入煙腔開設入煙口，所述出煙腔開設出煙口。燃燒爐流入的熱煙氣均勻進入多個散熱管，并集中經(jīng)出煙腔將煙氣排出。
[0011]進一步地，所述空氣入口和/或熱空氣出口處設置風機。方便控制進入熱轉換器的外壁的中空結構中的空氣的流速，進而控制空氣的流量和溫度。
[0012]進一步地，所述烤煙爐還包括燃燒爐；所述燃燒爐具有燃燒腔，所述燃燒腔的出煙口與所述熱轉換器的入煙口連通；所述燃燒腔的出煙口端的爐壁上開設入風口。使燃料得以充分燃燒，提高了熱效率，減少了有害氣體排放。
[0013]進一步地，所述燃燒爐還包括爐渣漏板，所述爐渣漏板設置在所述燃燒腔內，將燃燒腔分隔為燃燒室和爐渣回收室；所述燃燒爐的爐壁上開設燃料入口和爐渣出口，所述燃料入口與所述燃燒室連通，所述爐渣出口與所述爐渣回收室連通。
[0014]進一步地，所述燃燒爐還包括加料斗，所述加料斗固定在所述燃料入口上，且加料斗的底面與下側爐壁的夾角為鈍角。具體可以選擇為100°。方便加料，并確保燃料掉落在燃燒腔的中間位置，保證燃燒充分。
[0015]進一步地，所述燃燒爐還包括出渣斗，所述出渣斗固定在所述爐渣出口上。方便清除爐渣。
[0016]進一步地，所述燃燒爐的爐壁為中空結構，所述爐壁的中空腔體內填充隔熱保溫材料。對燃燒爐進行隔熱保溫處理，防止操作人員誤操作而燙傷自己，同時還能減少熱能損失。
[0017]進一步地，所述燃燒爐的出煙口的端面與所述熱轉換裝置的入煙口的端面兩者的形狀相配合，能夠密封疊放放置。保證熱煙氣不會從此溢出。
[0018]本實用新型針對現(xiàn)有烤煙爐的熱轉換方式的轉換效率低的問題，通過在熱轉換器的外部增設一外殼，讓空氣在外殼與熱轉換器的散熱管之間流動，將散熱管的熱能集中對外殼內的空氣進行熱交換，交換效率高，提高換熱效率。而且外殼內的空氣溫度升高快，能更快地使得烘焙室內溫度達到預設值，且保溫效果好，降低能耗，節(jié)能環(huán)保。
[0019]進一步地，在外殼內壁的空氣入口處設置折流板，增加空氣的流程，進一步增加換熱時間，提尚換熱效率。進一步在折流板上固定滯留板，增加空氣的對流，提尚熱量的混合度，增加換熱的均一性。進一步地在外殼上開設的空氣入口和熱空氣出口設置風機，方便控制進入熱轉換器的外壁的中空結構中的空氣的流速，進而控制空氣的流量和溫度。
[0020]本實用新型的烤煙爐中，對燃燒爐的燃燒腔的出煙口端的爐壁進行了改進，開設了入風口，進行二次配風，使燃料得以充分燃燒，提高了熱效率，減少了有害氣體排放。
[0021]本實用新型的烤煙爐具有顯著的節(jié)能減排效果，與現(xiàn)有爐具相比較，節(jié)能50%以上，熱效率比其還要高出20%以上。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]結合圖1所示，說明本實用新型的烤煙爐，包括熱轉換裝置I和燃燒爐2。所述熱轉換裝置I包括外殼11和熱轉換器12。所述熱轉換器12包括入煙腔121、多個散熱管122和出煙腔123，所述多個散熱管122連通所述入煙腔121和出煙腔123 ;所述入煙腔121開設入煙口 13 (即為熱轉換裝置I的入煙口)，所述出煙腔123開設出煙口 14 (即為熱轉換裝置I的出煙口)，該出煙口 14與煙囪3連接，將煙氣排出。所述外殼11上開設與熱轉換器12的入煙口 13和出煙口 14相適應的通孔；以所述外殼11上的通孔與相應的入煙口 13和出煙口 14相對應的方式，將所述外殼11密封套設在所述熱轉換器12外部，且外殼11內壁與熱轉換器12之間具有空隙；所述外殼11上還開設空氣入口 111和熱空氣出口 112，保證空氣由所述空氣入口 111進入后流經(jīng)熱轉換器12，進行熱交換變?yōu)闊峥諝夂?，由熱空氣出?112排出。
[0026]所述燃燒爐2具有燃燒腔21，所述燃燒腔2