電爐煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爐煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶，鋼鐵生產(chǎn)過程的高溫?zé)煔鈳ё吡舜罅繜崮?。由于電爐煙氣溫度很高，一般從電爐爐蓋第四孔出來的煙氣溫度在1200°C左右，以目前日漸緊迫的能源形勢(shì)，這么高溫度的熱能應(yīng)積極回收利用。目前電爐煙氣余熱回收一般首先經(jīng)過水冷彎頭并吸入空氣，然后進(jìn)入燃燒沉降室進(jìn)行充分燃燒和粗除塵，再經(jīng)過汽化冷卻煙道進(jìn)行降溫回收煙氣余熱，降溫至500°C的煙氣再進(jìn)入余熱鍋爐或?qū)α鲹Q熱器進(jìn)一步換熱，最后煙氣溫度下降至200°C以下，經(jīng)過布袋除塵器精除塵后，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。該過程中，回收余熱裝置主要是汽化冷卻燃燒沉降室、汽化冷卻煙道和對(duì)流換熱器，因?yàn)殡姞t需要加料、兌鐵水、吹氧、出鋼等操作，所以電爐煙氣的產(chǎn)生是不連續(xù)的，煙氣流量是間斷的；上述余熱回收裝置一般通過設(shè)置蒸汽蓄熱器來生產(chǎn)連續(xù)蒸汽，而蒸汽蓄熱器只能產(chǎn)生出飽和蒸汽，飽和蒸汽的壓力和溫度都不高，蒸汽的品質(zhì)低，蒸汽的使用范圍受到限制。
[0003]因此有必要設(shè)計(jì)一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，可連續(xù)生產(chǎn)過熱蒸汽。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，包括通過煙氣管路依次連通的燃燒沉降室、高溫?zé)煔馓幚矶?、低溫?zé)煔馓幚矶巍⒊龎m機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)和煙囪；所述高溫?zé)煔馓幚矶伟ǜ邷責(zé)煔庥酂峄厥諜C(jī)構(gòu)，所述高溫?zé)煔庥酂峄厥諜C(jī)構(gòu)包括飽和蒸汽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和用于存儲(chǔ)飽和蒸汽的蒸汽蓄熱器；所述低溫?zé)煔馓幚矶伟ㄈ埯}循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述熔鹽循環(huán)機(jī)構(gòu)包括熱熔鹽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和與熱熔鹽換熱的蒸汽過熱器，所述蒸汽蓄熱器通過蒸汽管路與所述蒸汽過熱器連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱熔鹽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括熔鹽加熱器，所述熔鹽加熱器具有煙氣室，所述煙氣室設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣入口與所述高溫?zé)煔馓幚矶芜B通，所述煙氣出口與所述除塵機(jī)構(gòu)連通；所述蒸汽過熱器具有蒸汽室，所述蒸汽室通過蒸汽管路與所述蒸汽蓄熱器連通；所述熔鹽循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括熔鹽循環(huán)回路，所述熔鹽循環(huán)回路分別穿過所述煙氣室和所述蒸汽室。
[0008]進(jìn)一步地，所述熔鹽循環(huán)回路包括供熱熔鹽流通的熱熔鹽管路和供冷熔鹽流通的冷熔鹽管路，所述熱熔鹽管路上設(shè)有熱熔鹽罐，所述冷熔鹽管路上設(shè)有冷熔鹽罐。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱熔鹽罐與所述蒸汽室之間的熱熔鹽管路上設(shè)有熱熔鹽栗，所述冷熔鹽罐與所述煙氣室之間的冷熔鹽管路上設(shè)有冷熔鹽栗。
[0010]進(jìn)一步地，所述熔鹽循環(huán)回路位于所述煙氣室內(nèi)和所述蒸汽室內(nèi)的管路均蛇形布置。
[0011]進(jìn)一步地，所述熱熔鹽的溫度為300~500°C，所述蒸汽過熱器包括過熱蒸汽出口，過熱蒸汽的溫度為250~450°C。
[0012]進(jìn)一步地，所述過熱蒸汽出口與外設(shè)的汽輪發(fā)電機(jī)組連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述飽和蒸汽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括汽化冷卻煙道和汽包，所述汽化冷卻煙道兩端分別與所述燃燒沉降室和所述低溫?zé)煔馓幚矶芜B通；所述汽化冷卻煙道壁面內(nèi)設(shè)有冷卻水管路，所述冷卻水管路具有冷卻水入口和氣體出口，所述汽包設(shè)有氣體入口、冷卻水出口和飽和蒸汽出口，所述冷卻水入口與所述冷卻水出口連通，所述氣體出口與所述氣體入口連通，所述飽和蒸汽出口與所述蒸汽蓄熱器連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述燃燒沉降室為絕熱沉降室、水冷沉降室或汽化冷卻沉降室。
[0015]進(jìn)一步地，所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵器，所述除塵器為布袋除塵器、靜電除塵器或陶瓷除塵器。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過熔鹽循環(huán)機(jī)構(gòu)回收低溫?zé)煔獾臒崃?，在蒸汽過熱器內(nèi)熱熔鹽將飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽，且熱熔鹽和飽和蒸汽可分別儲(chǔ)存，因此可連續(xù)地生產(chǎn)過熱蒸汽，可不受間斷吹氧的影響。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電爐煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，包括通過煙氣管路依次連通的燃燒沉降室16、高溫?zé)煔馓幚矶?、低溫?zé)煔馓幚矶?、除塵機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)8和煙囪9。
[0021]燃燒沉降室16通過導(dǎo)氣管與電爐I爐蓋第四孔連接，導(dǎo)氣管包括第四孔彎管2和水冷彎管3，第四孔彎管2入口端與電爐I爐蓋第四孔連通，水冷彎管3出口端與燃燒沉降室16連通，第四孔彎管2出口端與水冷彎管3入口端正對(duì)，二者之間具有間隙，通過該間隙可吸入空氣。煙氣中的一氧化碳在燃燒沉降室16內(nèi)與空氣中的氧氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)，使得一氧化碳充分燃燒，同時(shí)去除煙塵中的粗顆粒。從燃燒沉降室16內(nèi)出來的高溫?zé)煔獾臏囟仍?00?1200。。。
[0022]高溫?zé)煔馓幚矶伟ǜ邷責(zé)煔庥酂峄厥諜C(jī)構(gòu)，所述高溫?zé)煔庥酂峄厥諜C(jī)構(gòu)包括飽和蒸汽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和用于存儲(chǔ)飽和蒸汽的蒸汽蓄熱器15。所述飽和蒸汽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括汽化冷卻煙道4和汽包5，所述汽化冷卻煙道4兩端分別與所述燃燒沉降室16和所述低溫?zé)煔馓幚矶芜B通；所述汽化冷卻煙道4壁面內(nèi)設(shè)有冷卻水管路，所述冷卻水管路設(shè)有冷卻水入口和氣體出口，所述汽包5設(shè)有氣體入口、冷卻水出口和飽和蒸汽出口，所述冷卻水入口與所述冷卻水出口連通，所述氣體出口與所述氣體入口連通，所述飽和蒸汽出口與所述蒸汽蓄熱器15連通。汽包5內(nèi)的冷卻水進(jìn)入冷卻水管路，被汽化冷卻煙道4內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜岢善旌衔铮撈旌衔镞M(jìn)入汽包5內(nèi)，汽