模塊式快裝型熱處理爐墻體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種模塊式快裝型熱處理爐墻體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行可拆裝式熱處理爐所采用的墻體構(gòu)造形式可分為三類:
[0003](I)簡易分體型。將耐熱保溫材料固定在具有一定規(guī)格的鋼板網(wǎng)上，形成單塊保溫層，采用適當(dāng)方法將其逐塊安裝到爐體框架上，從而構(gòu)成墻體。
[0004](2)整體安裝型。首先安裝爐體框架，在框架上安裝爐墻板(一般為薄鋼板或鋼板網(wǎng))，然后將耐火保溫材料固定在墻板上，形成整體爐墻。
[0005](3)預(yù)制塊裝配型。預(yù)先將爐墻制成一定規(guī)格的單體，其構(gòu)造通常為在金屬框架內(nèi)鋪設(shè)耐火保溫材料，通過焊接、特制螺栓或卡具與爐體框架連接，特殊情況時(shí)直接用鉛絲捆綁固定。
[0006]現(xiàn)行幾類可拆裝式熱處理爐墻體結(jié)構(gòu)普遍存在下述缺陷:
[0007](I)簡易分體型結(jié)構(gòu)實(shí)際上是一種臨時(shí)施工措施，因構(gòu)造原因不能獲得足夠的墻板保溫厚度，密封不良，熱量損耗大、保溫效果差造成加熱溫差較大、能源浪費(fèi)，不易保證熱處理效果。因該類結(jié)構(gòu)無堅(jiān)實(shí)的外部防護(hù)設(shè)施，故不能在風(fēng)雨氣候下露天使用，適用范圍受到限制且容易損壞，不能長期重復(fù)使用，造成資源浪費(fèi)。未考慮環(huán)保因素，安裝及使用過程中產(chǎn)生大量保溫材料碎肩，造成環(huán)境污染。
[0008](2)整體安裝型結(jié)構(gòu)的工廠化加工深度不足，增加裝配及拆除工作量、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率較低。保溫材料幾乎是一次性使用，不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，造成資源浪費(fèi)。
[0009](3)預(yù)制塊裝配型結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中，因過度注重減少爐板數(shù)量和減少吊裝次數(shù)而往往將單體爐體尺寸設(shè)定的很大，一般可達(dá)6 (長)X2 (寬)m或更大，由此造成單體爐板的強(qiáng)度和剛度較低，使用過程中產(chǎn)生變形失穩(wěn)或爐膛漏氣，造成能量損失和增加加熱溫差。另外，因尺寸較大且長寬尺寸比例不合理，不能很好地適應(yīng)不同規(guī)格熱處理爐的搭建需求，經(jīng)常需對(duì)單體爐板的規(guī)格進(jìn)行改制，設(shè)備利用率較低，未能充分發(fā)揮應(yīng)具備的使用性能。所使用的連接固定方法比較復(fù)雜且吊裝就位過程困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、具有可靠的安全性能和理想的使用性能、重復(fù)利用率高、適用范圍廣、可在全天候條件下運(yùn)行、節(jié)能環(huán)保、便于裝配作業(yè)。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0012]一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，包括金屬殼體、保溫層、吊裝結(jié)構(gòu)、安裝連接孔，金屬殼體內(nèi)設(shè)有保溫層，金屬殼體兩側(cè)設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)，金屬殼體為由四個(gè)角鋼圍成正方形框體，正方形框體四角上設(shè)有安裝連接孔，上下兩角鋼之間焊接有連接桿，保溫層采用條形耐火材料，相鄰兩條形耐火材料通過鋼筋串聯(lián)，鋼筋通過連接部件與金屬殼體牢固連接，鋼筋兩端焊接有角鋼。
[0013]作為優(yōu)選，所述金屬殼體內(nèi)側(cè)焊接有鋼板和加強(qiáng)筋板，以增強(qiáng)整體剛度。
[0014]作為優(yōu)選，所述連接桿上設(shè)有燃燒機(jī)掛架連接螺孔和燃燒機(jī)接口。
[0015]作為優(yōu)選，所述金屬殼體上設(shè)有人孔。
[0016]作為優(yōu)選，所述條形耐火材料的厚度不小于100mm。
[0017]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]在結(jié)構(gòu)尺寸上將單元墻體設(shè)定為最優(yōu)化邊長尺寸的正方形，可根據(jù)熱處理工件規(guī)格組合成滿足需要的爐體規(guī)格，解決了因單元墻體尺寸設(shè)置不科學(xué)造成的不匹配缺點(diǎn)，最大限度提高了設(shè)備利用程度。最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)尺寸使每塊墻體模塊的強(qiáng)度和剛度性能達(dá)到最佳水平，使用過程中不產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，消除了現(xiàn)行結(jié)構(gòu)為增加強(qiáng)度和剛度被迫增加加強(qiáng)措施的情況，使得可拆裝式熱處理爐的整體結(jié)構(gòu)更趨簡單合理，減小了熱能散失；采用了全密封金屬外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即可防止質(zhì)地松軟的耐火保溫材料受到外部載荷沖擊而加速損壞，提高設(shè)備使用壽命，又可提高爐體的密封性能，降低因縫隙較多所產(chǎn)生的熱對(duì)流損失。同時(shí)，該類結(jié)構(gòu)的全密封措施使得其可以在風(fēng)雨及露天等全氣候條件下正常使用，充分?jǐn)U展了應(yīng)用范圍；保溫層鑲嵌在金屬殼體內(nèi)部，并用連接部件將其與金屬殼體牢固結(jié)合，除受熱面以外無其他外露部位，在確保保溫效果的同時(shí)有效的減少了對(duì)保溫層的損傷，可長期重復(fù)使用，幾乎不產(chǎn)生廢肩，環(huán)保效果良好；增加了內(nèi)置式吊裝結(jié)構(gòu)，為安裝和搬運(yùn)提供安全便利的條件，又滿足其使用功能；增加安裝連接孔，采用可靠的螺栓連接方式，簡化了裝配難度；增加了燃燒機(jī)連接孔和人孔，使用功能更加完備；本結(jié)構(gòu)的規(guī)格劃一，外形規(guī)整平滑，便于存放和搬運(yùn)，配合以適當(dāng)?shù)陌b設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)集約化運(yùn)輸。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬殼體與吊裝結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例人孔的位置示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，包括金屬殼體1、保溫層2、吊裝結(jié)構(gòu)3、安裝連接孔4，金屬殼體I內(nèi)設(shè)有保溫層2，金屬殼體I兩側(cè)設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)3，金屬殼體I為由四個(gè)角鋼5圍成正方形框體，正方形框體四角上設(shè)有安裝連接孔4，上下兩角鋼5之間焊接有連接桿6，保溫層2采用條形耐火材料20，相鄰兩條形耐火材料20通過鋼筋21串聯(lián)，鋼筋21通過連接部件與金屬殼體I牢固連接，鋼筋21兩端焊接有角鋼5。
[0026]所述金屬殼體I內(nèi)側(cè)焊接有鋼板和加強(qiáng)筋板，以增強(qiáng)整體剛度。
[0027]所述連接桿6上設(shè)有燃燒機(jī)掛架連接螺孔7和燃燒機(jī)接口 8。
[0028]所述金屬殼體I上設(shè)有人孔9。
[0029]所述條形耐火材料20的厚度不小于100_。
[0030]其中，單元墻體的外形尺寸根據(jù)熱處理爐整體結(jié)構(gòu)優(yōu)選確定，最大不超過3m;保溫層結(jié)構(gòu)、材料選擇及厚度應(yīng)依據(jù)熱處理爐的最高設(shè)計(jì)使用溫度通過熱工計(jì)算確定，但不小于100mm;吊裝結(jié)構(gòu)、安裝連接孔及其他附屬結(jié)構(gòu)均采用全密封防水結(jié)構(gòu)；裸露的金屬表面進(jìn)行可靠的防腐處理。
[0031]本具體實(shí)施中金屬殼體是墻體的骨架部分，起支撐、連接和保護(hù)作用。保溫層的作用是阻隔加熱熱量散失、保證爐膛內(nèi)溫度達(dá)到熱處理要求的重要部件。吊裝結(jié)構(gòu)是為便于墻體安裝和搬運(yùn)的設(shè)施、其作用等同于吊耳。安裝連接孔用于將墻體固定到立柱或連接梁上。這四個(gè)部分通過焊接、鉤掛等適當(dāng)加工方法牢固的組成一件墻體模塊。
[0032]如圖5所示，安裝方法為用吊車將單件墻體11吊放到預(yù)定的安裝部位，保證將墻體的受熱面即保溫層外露側(cè)處于爐膛內(nèi)，然后用螺栓12和墊片13將其固定在立柱或連接梁10上即完成安裝工作。以同樣方法按一定的裝配順序?qū)⑺鑹w全部安裝完畢組成完整密閉的爐膛，即可達(dá)到熱處理需要。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，其特征在于，包括金屬殼體(1)、保溫層(2)、吊裝結(jié)構(gòu)(3)、安裝連接孔(4)，金屬殼體⑴內(nèi)設(shè)有保溫層(2)，金屬殼體⑴兩側(cè)設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)(3)，金屬殼體(I)為由四個(gè)角鋼(5)圍成正方形框體，正方形框體四角上設(shè)有安裝連接孔(4)，上下兩角鋼(5)之間焊接有連接桿￠)，保溫層(2)采用條形耐火材料(20)，相鄰兩條形耐火材料(20)通過鋼筋(21)串聯(lián)，鋼筋(21)通過連接部件與金屬殼體(I)牢固連接，鋼筋(21)兩端焊接有角鋼(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，其特征在于，所述金屬殼體(I)內(nèi)側(cè)焊接有鋼板和加強(qiáng)筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，其特征在于，所述連接桿(6)上設(shè)有燃燒機(jī)掛架連接螺孔(7)和燃燒機(jī)接口(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，其特征在于，所述金屬殼體⑴上設(shè)有人孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，其特征在于，所述條形耐火材料(20)的厚度不小于100mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模塊式快裝型熱處理爐墻體，包括金屬殼體、保溫層、吊裝結(jié)構(gòu)、安裝連接孔，金屬殼體內(nèi)設(shè)有保溫層，金屬殼體兩側(cè)設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)，金屬殼體為由四個(gè)角鋼圍成正方形框體，正方形框體四角上設(shè)有安裝連接孔，上下兩角鋼之間焊接有連接桿，保溫層采用條形耐火材料，相鄰兩條形耐火材料通過鋼筋串聯(lián)，鋼筋通過連接部件與金屬殼體牢固連接，鋼筋兩端焊接有角鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、具有可靠的安全性能和理想的使用性能、重復(fù)利用率高、適用范圍廣、可在全天候條件下運(yùn)行、節(jié)能環(huán)保、便于裝配作業(yè)。
【IPC分類】F27D1-00
【公開號(hào)】CN204574801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520278041
【發(fā)明人】哈林
【申請(qǐng)人】天津三元鼎盛科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日