鋯剛玉磨料冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋯剛玉磨料的生產(chǎn)裝置，具體是鋯剛玉磨料冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋯剛玉磨料自上世紀(jì)六十年代研制成功，九十年代末期我國開始自行生產(chǎn)，期間影響鋯剛玉磨料品質(zhì)的核心技術(shù)-----決速冷卻工藝，一直沒有很好的解決辦法。
[0003]目前普遍采用接包法冷卻，也即在一個冷卻池內(nèi)擺放多塊冷卻板或數(shù)千個鋼球，然后將鋯剛玉磨料溶液直接澆在冷卻板逢中或鋼球逢中來冷卻，在冷卻時發(fā)現(xiàn)冷卻的速度慢，清理和收集非常麻煩，每小塊塊冷卻板的重量達到幾十公斤，鋼板大了容易變形，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。一個班的時間清理不了一個冷卻池的成品，所以非常浪費人力物力，且成品率只有70%，同時也不利于安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為了將鋯剛玉磨料溶液快速冷卻，方便生產(chǎn)和安全快速清理成品，特提出鋯剛玉磨料冷卻裝置。
[0005]為此本實用新型的技術(shù)方案為，鋯剛玉磨料冷卻裝置，包括多塊冷卻板，其特征在于:多塊冷卻板上部設(shè)有貫穿的銷孔，銷孔內(nèi)通過銷軸將冷卻板串成串。
[0006]進一步的改進在于:每塊冷卻板的一個板面上設(shè)有凸臺，錯開凸臺橫向設(shè)有凹槽。
[0007]進一步的改進在于:成串的冷卻板上方設(shè)有弧形蓋帽，其中弧形蓋帽的長度大于成串的冷卻板的長度。
[0008]進一步的改進在于:所述的單個冷卻板的高度為530-550mm、寬度為280_300mm、厚度為30-35mm ;其中凸臺的厚度為3_5mm，凹槽的深度為1_1.5mm。
[0009]進一步的改進在于:冷卻板和弧形蓋帽使用導(dǎo)熱快和吸熱多的材料制成的。
[0010]進一步的改進在于:導(dǎo)熱快和吸熱多的材料中8%—10%鎳和5%6%鉻，其余為不銹鋼。
[0011]有益效果:
[0012]本實用新型在使用時由于銷軸通過銷孔將冷卻板串成串，所以通過機械起吊銷軸并抖動就可以將鋯剛玉磨料半成品散落在冷卻池內(nèi)，方便快捷、安全，節(jié)省人力物力，縮短清理一個冷卻池的時間。
[0013]每塊冷卻板的一個板面上設(shè)有凸臺是為了將冷卻板形成必要的間隙，使鋯剛玉磨料溶液冷卻成片狀，凹槽的設(shè)置可以將更多的鋯剛玉磨料溶液留在間隙內(nèi)，盡可能多的將鋯剛玉磨料溶液在模具內(nèi)形成冷卻后的片狀。
[0014]弧形蓋帽防止將鋯剛玉磨料溶液澆在銷孔內(nèi)，避免銷軸和銷孔的堵塞，尺寸的限制是為了從多個角度保護銷軸和銷孔的間隙，保證其靈活、方便，可以抖動，使夾持的鋯剛玉塊能夠順利掉落。
[0015]導(dǎo)熱快和吸熱多的材料制成的冷卻板和弧形蓋帽是為了快速將鋯剛玉磨料溶液冷卻，盡可能縮短冷卻時間抑制其繼續(xù)生長。
[0016]8%—10%鎳和5%6%鉻，其余為不銹鋼的材料不僅有一個快速冷卻的時間，還可以將冷卻后的鋯剛玉磨料能夠輕松抖落不粘連在模具上。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是單個冷卻板的主視圖。
[0020]圖4是圖3的左視圖。
[0021]圖中I是冷卻板，2是凸臺，3是凹槽，4是銷孔，5是銷軸，6是弧形蓋帽。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型如圖1、2、3、4所示。
[0023]鋯剛玉磨料冷卻裝置，包括多塊冷卻I板，多塊冷卻板I上部設(shè)有貫穿的銷孔4，銷孔4內(nèi)通過銷軸5將冷卻板I串成串。
[0024]每塊冷卻板I的一個板面上設(shè)有凸臺2，錯開凸臺2橫向設(shè)有凹槽3。
[0025]成串的冷卻板I上方設(shè)有弧形蓋帽6，其中弧形蓋帽6的長度大于成串的冷卻板I的長度。
[0026]單個冷卻板I的高度為530-550mm、寬度為280_300mm、厚度為30_35mm ;其中凸臺2的厚度為3-5_，凹槽3的深度為1-1.5_，這兩個尺寸是基于冷卻板I厚度為基準(zhǔn)。
[0027]具體實施過程中單個冷卻板I的高度為530mm、寬度為280mm、厚度為30mm ;其中凸臺2的厚度為5_，凹槽3的深度為1_，這兩個尺寸是基于冷卻板I厚度為基準(zhǔn)。
[0028]冷卻板I和弧形蓋帽6使用導(dǎo)熱快和吸熱多的材料制成的。
[0029]導(dǎo)熱快和吸熱多的材料中8%—10%鎳和5%6%絡(luò)，其余為不銹鋼。
【主權(quán)項】
1.鋯剛玉磨料冷卻裝置，包括多塊冷卻板，多塊冷卻板上部設(shè)有貫穿的銷孔，銷孔內(nèi)通過銷軸將冷卻板串成串；每塊冷卻板的一個板面上設(shè)有凸臺，錯開凸臺橫向設(shè)有凹槽；成串的冷卻板上方設(shè)有弧形蓋帽，其中弧形蓋帽的長度大于成串的冷卻板的長度，其特征在于:所述冷卻板的單個冷卻板高度為530-550mm、寬度為280-300mm、厚度為30_35mm ;其中凸臺的厚度為3-5mm，凹槽的深度為1-1.5mm。
【專利摘要】本實用新型提供鋯剛玉磨料冷卻裝置，包括多塊冷卻板，多塊冷卻板上部設(shè)有貫穿的銷孔，銷孔內(nèi)通過銷軸將冷卻板串成串；每塊冷卻板的一個板面上設(shè)有凸臺，錯開凸臺橫向設(shè)有凹槽；成串的冷卻板上方設(shè)有弧形蓋帽，其中弧形蓋帽的長度大于成串的冷卻板的長度；所述的單個冷卻板的高度為530-550mm、寬度為280-300mm、厚度為30-35mm；其中凸臺的厚度為3-5mm，凹槽的深度為1-1.5mm；冷卻板和弧形蓋帽使用導(dǎo)熱快和吸熱多的材料制成的；導(dǎo)熱快和吸熱多的材料中8%-10%鎳和5%-6%鉻，其余為不銹鋼。本實用新型在使用時由于銷軸通過銷孔將冷卻板串成串，所以通過機械起吊銷軸并抖動就可以將鋯剛玉磨料半成品散落在冷卻池內(nèi)，方便快捷、安全，節(jié)省人力物力，縮短清理一個冷卻池的時間。
【IPC分類】F28F3-08, F28F21-08
【公開號】CN204535518
【申請?zhí)枴緾N201520123076
【發(fā)明人】楊志華
【申請人】丹江口市北辰特種耐磨材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月3日