一種電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋯剛玉電熔磚主要用于玻璃窯爐，目前玻璃行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，企業(yè)運(yùn)行困難重重。玻璃品質(zhì)的升級(jí)、玻璃品種的增加以及淘汰高耗低能的運(yùn)營(yíng)模式才是玻璃企業(yè)目前的立足之道。
[0003]玻璃企業(yè)的升級(jí)換代對(duì)錯(cuò)剛玉電恪磚有著品質(zhì)的嚴(yán)格要求，錯(cuò)剛玉電恪磚的品質(zhì)缺陷會(huì)直接影響玻璃制品的品質(zhì)，也影響著玻璃窯爐的使用壽命。鋯剛玉電熔磚的表象品質(zhì)通常是指制品的裂紋是否超出使用標(biāo)準(zhǔn)，(其它表象品質(zhì)還有制品表面的顏色、氣孔等等)。
[0004]鋯剛玉電熔磚的裂紋從大類區(qū)分有熱裂紋和冷裂紋，輕微的冷裂紋隱蔽性很強(qiáng)，但危害很大，是玻璃窯爐運(yùn)行時(shí)的一個(gè)安全隱患。比如鋯剛玉電熔磚用于玻璃窯爐的流液洞，所有玻璃液要通過(guò)流液洞。流液洞蓋板磚如果存在隱蔽性很強(qiáng)的冷裂紋，沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)就會(huì)坍塌下來(lái)，迫使玻璃窯爐停止運(yùn)行，重新施工返修，直接經(jīng)濟(jì)損失最少也要幾十萬(wàn)
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[0005]冷裂紋在磚面顯現(xiàn)的時(shí)間不同，有的冷裂紋在磚剛出箱就表現(xiàn)出來(lái)，有的冷裂紋在加工后才表現(xiàn)出來(lái)，很細(xì)微。也有的在加工后幾天、十幾天，甚至一月后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)。這是磚內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有充分釋放出來(lái)所致。隱藏在磚內(nèi)沒(méi)有釋放出來(lái)的應(yīng)力形成了磚的內(nèi)裂，一定時(shí)間內(nèi)就會(huì)逐漸在磚面上顯示出來(lái)細(xì)微冷裂紋。在玻璃窯爐使用時(shí)更為可怕，隨時(shí)造成窯爐事故發(fā)生。冷裂紋在生產(chǎn)中的缺陷比例一般會(huì)有3% _5%，如何消除電熔鋯剛玉磚冷裂紋是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)心的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，可有效解決電熔鋯剛玉磚冷裂紋的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，一種電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O安裝模具
模具包括磚體砂型和裝在磚體砂型澆鑄口上上的冒口砂型，將模具放入保溫箱內(nèi)，模具的外壁與保溫箱的內(nèi)壁之間填充保溫材料，保溫材料的厚度大于250_ ;
(2)熔化
將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開(kāi)啟電弧爐，進(jìn)行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化80-90分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3 /h,然后繼續(xù)熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3 / h，即得熔化好的澆鑄液，此時(shí)的澆鑄液溫度達(dá)到2000°C以上；
(3)澆鑄成型
將熔化好的澆鑄液倒入模具內(nèi)，澆鑄速度多28kg/s，澆鑄完成后逐漸退火至60°C以下取出即可。
[0008]所述的步驟(2)中的電熔鋯剛玉磚原料是由重量百分比計(jì)的原料:三氧化二鋁(Al2O2) 49-52%、二氧化硅(S12) 14-16%、氧化鈉(Na2O) 1.2-1.4%、氧化鋯(ZrO2) 31-35% 和氧化鈦(ZrO2) 0.23-0.27%混合均勻制成的；
所述的步驟(I)中的保溫材料為粒度3-5_的娃質(zhì)保溫材料；
所述的步驟(2)中的電弧爐的輸入電流為3500-4000A，輸入電壓為280V-300V ；
所述的步驟(2)中的電弧爐的三根電極的直徑均為202mm，電弧爐為市售產(chǎn)品(現(xiàn)有技術(shù))，如西安藍(lán)海冶金設(shè)備有限公司生產(chǎn)的5噸、10噸型號(hào)的電弧爐。
[0009]本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，熔化速度快，澆鑄液粘稠度低，澆鑄溫度高，有效降低了冷裂紋，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，是電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1本發(fā)明保溫箱及模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，該電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(O安裝模具
模具包括磚體砂型(I)和裝在磚體砂型澆鑄口上上的冒口砂型(2)，將模具放入保溫箱(4)內(nèi)，模具的外壁與保溫箱的內(nèi)壁之間填充保溫材料(3)，保溫材料的厚度為300_ ;所述的保溫材料為粒度3-5_的AX-800復(fù)合硅質(zhì)建筑保溫材料；
(2)熔化
將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開(kāi)啟電弧爐，進(jìn)行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為208V，熔化85分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3/h，然后繼續(xù)熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3/ h，即得熔化好的澆鑄液5，此時(shí)的澆鑄液溫度達(dá)到2000°C以上；
所述的電熔鋯剛玉磚原料是由重量百分比計(jì)的原料:三氧化二鋁(Al2O2) 50.45%、二氧化硅(S12) 15%、氧化鈉(Na2O) 1.3%、氧化鋯(ZrO2) 33%和氧化鈦(ZrO2) 0.25%混合均勻制成的；
所述的電弧爐的輸入電流為3500-4000A，輸入電壓為280V-300V ;所述的電弧爐的三根電極的直徑均為202mm ；
(3)澆鑄成型
將熔化好的澆鑄液倒入模具內(nèi)，澆鑄速度多28kg/s，澆鑄完成后逐漸退火至60°C以下取出即可。
[0013]本發(fā)明通過(guò)在電弧爐三根電極的三相弧壓，使?jié)茶T液溫度保持在2000°C以上，保證饒鑄過(guò)程中饒鑄液溫度始終在1780°C以上，從而保證了饒鑄液的粘稠度，使饒鑄液在液態(tài)保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，應(yīng)力的釋放在液態(tài)下便于完全釋放，保證控制制品的冷裂紋徹底根除，從而有效消除了電熔鋯剛玉磚的冷裂紋，經(jīng)實(shí)際應(yīng)該，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的電熔鋯剛玉磚冷裂紋出現(xiàn)率下降3-5%，幾乎完全消除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、冷裂紋出現(xiàn)率下降3-5%，假設(shè)每年有10000噸的生產(chǎn)能力，那么會(huì)減少?gòu)U品100噸至300噸，每噸價(jià)格按照20000元計(jì)算，那么就是減少200萬(wàn)元至600元萬(wàn)的損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
2、由于杜絕了冷裂紋，玻璃窯爐的安全運(yùn)行有了可靠的保障，避免了電熔磚此項(xiàng)缺陷造成的玻璃窯爐事故。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (O安裝模具 模具包括磚體砂型(I)和裝在磚體砂型澆鑄口上上的冒口砂型(2)，將模具放入保溫箱(4)內(nèi)，模具的外壁與保溫箱的內(nèi)壁之間填充保溫材料(3)，保溫材料的厚度大于250_ ; (2)熔化 將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開(kāi)啟電弧爐，進(jìn)行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化80-90分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3 /h,然后繼續(xù)熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3 / h，即得熔化好的澆鑄液； (3)澆鑄成型 將熔化好的澆鑄液倒入模具內(nèi)，澆鑄速度多28kg/s，澆鑄完成后逐漸退火至60°C以下取出即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的電熔鋯剛玉磚原料是由重量百分比計(jì)的原料:三氧化二鋁(Al2O2) 49-52%、二氧化硅(S12) 14-16%、氧化鈉(Na2O) 1.2-1.4%、氧化鋯(ZrO2) 31-35% 和氧化鈦(ZrO2) 0.23-0.27%混合均勻制成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(I)中的保溫材料為粒度3-5_的娃質(zhì)保溫材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的電弧爐的輸入電流為3500-4000A，輸入電壓為280V-300V。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的電弧爐的三根電極的直徑均為202mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (O安裝模具 模具包括磚體砂型(I)和裝在磚體砂型澆鑄口上上的冒口砂型(2)，將模具放入保溫箱(4)內(nèi)，模具的外壁與保溫箱的內(nèi)壁之間填充保溫材料(3)，保溫材料的厚度為300_ ;所述的保溫材料為粒度3-5_的娃質(zhì)保溫材料； (2)熔化 將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開(kāi)啟電弧爐，進(jìn)行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為208V，熔化85分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3/h，然后繼續(xù)熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3/ h，即得熔化好的澆鑄液； 所述的電熔鋯剛玉磚原料是由重量百分比計(jì)的原料:三氧化二鋁(Al2O2) 50.45%、二氧化硅(S12) 15%、氧化鈉(Na2O) 1.3%、氧化鋯(ZrO2) 33%和氧化鈦(ZrO2) 0.25%混合均勻制成的； 所述的電弧爐的輸入電流為3500-4000A，輸入電壓為280V-300V ;所述的電弧爐的三根電極的直徑均為202mm ； (3)澆鑄成型 將熔化好的澆鑄液倒入模具內(nèi)，澆鑄速度多28kg/s，澆鑄完成后逐漸退火至60°C以下取出即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電熔鋯剛玉磚防冷裂生產(chǎn)方法，可有效解決電熔鋯剛玉磚冷裂紋的問(wèn)題，技術(shù)方案是，包括以下步驟：（1）安裝模具（2）將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開(kāi)啟電弧爐，進(jìn)行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化80-90分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3/h，然后繼續(xù)熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m3/h，即得熔化好的澆鑄液，此時(shí)的澆鑄液溫度達(dá)到2000℃以上；（3）澆鑄成型，本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，熔化速度快，澆鑄液粘稠度低，澆鑄溫度高，有效降低了冷裂紋。
【IPC分類】C04B35/109
【公開(kāi)號(hào)】CN105110775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510602215
【發(fā)明人】龍沾衛(wèi)
【申請(qǐng)人】鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日