一種環(huán)保節(jié)能型并聯(lián)溫濕度調(diào)控設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種環(huán)保節(jié)能型并聯(lián)溫濕度調(diào)控設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的進(jìn)步與人類社會(huì)的發(fā)展，在越來(lái)越多的領(lǐng)域中對(duì)其產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn) 輸、儲(chǔ)存等過(guò)程中的環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度的控制要求要求越來(lái)越高；例如在電子、化工、 食品、醫(yī)藥等行業(yè)，有的是為提高和保證產(chǎn)品的良品率，有的是為防止物料的變質(zhì)等均對(duì)相 關(guān)環(huán)境有一定的溫濕度控制要求，隨著滿足工藝性需求對(duì)環(huán)境溫濕度要求的提高，其促進(jìn) 著溫濕度調(diào)節(jié)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。
[0003] 在醫(yī)藥行業(yè)中《中華人民共和國(guó)藥典》和《藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規(guī)范》等對(duì)藥品存儲(chǔ) 環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度等均有明確的要求，例如；對(duì)常規(guī)的冷藏庫(kù)的相關(guān)要求：庫(kù)內(nèi)干球溫 度；2°C至8°C之間，相對(duì)濕度35%至75%之間。
[0004] 對(duì)于此類在此冷藏工況下實(shí)現(xiàn)相對(duì)濕度的控制，其難度要比在空調(diào)工況下進(jìn)行濕 度控制的難度要大，因?yàn)樵诘蜏氐沫h(huán)境下濕空氣的飽和水蒸汽壓較低，單位質(zhì)量的空氣中 所能容納的水蒸氣的量較小；常規(guī)的制冷過(guò)程附帶著有一定的除濕能力，但在冷藏庫(kù)該種 較低溫的工況下靠制冷過(guò)程中附帶的冷凝除濕較難維持庫(kù)內(nèi)的相對(duì)濕度在75%W下，因此 為了實(shí)現(xiàn)冷藏庫(kù)相對(duì)濕度的控制目標(biāo)，在已投入的實(shí)際使用中有將常規(guī)的冷風(fēng)機(jī)低風(fēng)量運(yùn) 行并在蒸發(fā)盤管和風(fēng)機(jī)之間增加輔助電加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)溫和除濕的功能。此方式在一定程度 上可實(shí)現(xiàn)冷庫(kù)的溫濕度控制目標(biāo)，但是采用輔助電加熱的方式進(jìn)行熱量的補(bǔ)償其能耗大， 并且具有一定的安全隱患，不適合推廣使用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的首要目的是提供一種溫濕度控制能耗小、適合推廣應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能 型并聯(lián)溫濕度調(diào)控設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的具體方案如下：
[0006] 一種環(huán)保節(jié)能型并聯(lián)溫濕度調(diào)控設(shè)備，其特征在于：
[0007] 包括通過(guò)管路連接的壓縮機(jī)組、油分離器、冷凝器、室內(nèi)換熱機(jī)組W及氣液分離 器；所述壓縮機(jī)組包括兩個(gè)或兩個(gè)W上壓縮機(jī)，壓縮機(jī)之間采用相同或不同的型號(hào)；所述 室內(nèi)換熱機(jī)組數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)W上，其包括蒸發(fā)盤管W及二級(jí)換熱盤管，其中所述蒸發(fā) 盤管W及二級(jí)換熱盤管位于溫濕度被控區(qū)間（100)內(nèi)，所述溫濕度被控區(qū)間（100)內(nèi)還設(shè) 有溫濕度變送器；
[0008] 所述壓縮機(jī)組的輸出端通過(guò)所述油分離器與所述冷凝器的輸入端連接，所述冷凝 器的輸出端分為兩路，其中一路通過(guò)蒸發(fā)盤管電磁閥與所述蒸發(fā)盤管的輸入端連接，另一 路通過(guò)二級(jí)換熱盤管電磁閥與所述二級(jí)換熱盤管的輸入端連接，且所述二級(jí)換熱盤管的輸 出端與一單向閥的輸入端連接，所述單向閥的輸出端與所述蒸發(fā)盤管電磁閥的輸出端合并 為一路后通過(guò)節(jié)流裝置共同連接于所述蒸發(fā)盤管的輸入端，所述蒸發(fā)盤管的輸出端則通過(guò) 所述氣液分離器連接于所述壓縮機(jī)組的輸入端；
[0009] 還包括旁通電磁閥，所述旁通電磁閥的一端連接于所述壓縮機(jī)組輸出端與所述冷 凝器輸入端之間的管路上，另一端連接于所述冷凝器的輸出端分為兩路之前的管路上；
[0010] 還包括智能化控制柜，所述壓縮機(jī)組、旁通電磁閥、蒸發(fā)盤管電磁閥、二級(jí)換熱盤 管電磁閥及溫濕度變送器分別與所述智能化控制柜電連接。
[0011] 優(yōu)選的，還包括儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器串聯(lián)于所述冷凝器的輸出端分為兩路之前的 管路上，所述旁通電磁閥的一端連接于所述壓縮機(jī)組輸出端與所述冷凝器輸入端之間的管 路上，另一端連接于所述儲(chǔ)液器的輸出端。
[0012] 優(yōu)選的，還包括與所述智能化控制柜電連接的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)位于 所述蒸發(fā)盤管的一側(cè)，且所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)的負(fù)壓口與所述蒸發(fā)盤管相對(duì)，所述二級(jí)換熱盤 管位于所述蒸發(fā)盤管與所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)之間。
[0013] 優(yōu)選的，還包括分別與所述智能化控制柜電連接的高壓傳感器、低壓傳感器和第 一控制器，其中所述高壓傳感器設(shè)于所述壓縮機(jī)組的輸出端，所述低壓傳感器設(shè)于所述壓 縮機(jī)組的輸入端，每個(gè)所述壓縮機(jī)則分別設(shè)有所述第一控制器。
[0014] 優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)組還設(shè)有第二總控制器。
[0015] 優(yōu)選的，還包括電子式油平衡器，所述電子式油平衡器分別設(shè)于每個(gè)所述壓縮機(jī) 與所述油分離器之間。
[0016] 優(yōu)選的，所述節(jié)流裝置為熱力膨脹閥，所述熱力膨脹閥包括閥體、毛細(xì)管W及感溫 包，所述感溫包設(shè)于所述蒸發(fā)盤管的輸出端，且所述感溫包通過(guò)所述毛細(xì)管與所述閥體連 接。
[0017] 優(yōu)選的，所述二級(jí)換熱盤管為翅片式冷凝器。
[0018] 本實(shí)用新型提供的環(huán)保節(jié)能型并聯(lián)溫濕度調(diào)控設(shè)備在常規(guī)的制冷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上， 在室內(nèi)蒸發(fā)盤管處增加了二級(jí)冷凝換熱盤管，其利用壓縮機(jī)組排氣的冷凝余熱對(duì)經(jīng)過(guò)蒸發(fā) 器冷凍換熱的循環(huán)空氣進(jìn)行加熱，并通過(guò)壓縮機(jī)組輸出端的旁通管路實(shí)現(xiàn)溫濕度協(xié)調(diào)，其 采用冷凝余熱無(wú)需額外消耗電功率，此外壓縮機(jī)組由幾個(gè)壓縮機(jī)組成，可根據(jù)末端的負(fù)荷 需求進(jìn)行自動(dòng)的加載和卸載，此方式的最大好處是降低系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，因而能耗小、適合 推廣應(yīng)用，。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：
[0020] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 1、壓縮機(jī)2、油分離器3、冷凝器4、旁通電磁閥5、儲(chǔ)液器6、氣液分離器 7、智能化控制柜8、蒸發(fā)盤管電磁閥9、二級(jí)換熱盤管電磁閥10、節(jié)流裝置11、單向 閥12、室內(nèi)換熱機(jī)組13、蒸發(fā)盤管14、二級(jí)換熱盤管15、外轉(zhuǎn)子電機(jī)16、低壓傳感 器17、高壓傳感器18、第一控制器19、第二總控制器20、電子式油平衡器21、溫濕 度變送器100、溫濕度被控區(qū)間
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將結(jié)合附圖W及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例w及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[002引實(shí)施例
[0024] 如圖1所示，一種環(huán)保節(jié)能型并聯(lián)溫濕度調(diào)控設(shè)備，其特征在于：
[0025] 包括通過(guò)管路連接的壓縮機(jī)組、油分離器2、冷凝器3、室內(nèi)換熱機(jī)組12W及氣液 分離器6 ;所述壓縮機(jī)組包括兩個(gè)或兩個(gè)W上壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)1之間采用相同或不同的型 號(hào)；所述室內(nèi)換熱機(jī)組12數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)W上，其包括蒸發(fā)盤管13W及二級(jí)換熱盤管 14, 其中所述蒸發(fā)盤管13W及二級(jí)換熱盤管14位于溫濕度被控區(qū)間100內(nèi)，所述溫濕度被 控區(qū)間100內(nèi)還設(shè)有溫濕度變送器21 ;
[0026] 所述壓縮機(jī)組的輸出端通過(guò)所述油分離器2與所述冷凝器3的輸入端連接，所述 冷凝器3的輸出端分為兩路，其中一路通過(guò)蒸發(fā)盤管電磁閥8與所述蒸發(fā)盤管13的輸入端 連接，另一路通過(guò)二級(jí)換熱盤管電磁閥9與所述二級(jí)換熱盤管14的輸入端連接，且所述二 級(jí)換熱盤管14的輸出端與一單向閥11的輸入端連接，所述單向閥11的輸出端與所述蒸發(fā) 盤管電磁閥8的輸出端合并為一路后通過(guò)節(jié)流裝置10共同連接于所述蒸發(fā)盤管13的輸入 端，所述蒸發(fā)盤管13的輸出端則通過(guò)所述氣液分離器6連接于所述壓縮機(jī)組的輸入端；
[0027] 還包括旁通電磁閥4,所述旁通電磁閥4的一端連接于所述壓縮機(jī)組輸出端與所 述冷凝器3輸入端之間的管路上，另一端連接于所述冷凝器3的輸出端分為兩路之前的管 路上；
[002引還包括智能化控制柜7,所述壓縮機(jī)組、旁通電磁閥4、蒸發(fā)盤管電磁閥8、二級(jí)換 熱盤管電磁閥9及溫濕度變送器21分別與所述智能化控制柜7電連接。
[0029] 作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，還包括儲(chǔ)液器5,所述儲(chǔ)液器5串聯(lián)于所述冷凝器3 的輸出端分為兩路之前的管路上，所述旁通電磁閥4的一端連接于所述壓縮機(jī)