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迷宮式烘箱的制作方法

文檔序號(hào):8713512閱讀:324來源:國知局
迷宮式烘箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘烤設(shè)備技術(shù),特別是涉及一種迷宮式烘箱的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)制造領(lǐng)域,經(jīng)常需要利用烘箱烘烤工件,使之干燥成型?,F(xiàn)有的烘箱主要由箱體、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器構(gòu)成。需要烘烤工件時(shí),將工件放置在箱體內(nèi),鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)由加熱器加熱為熱風(fēng),熱風(fēng)流經(jīng)工件時(shí),帶走工件的水份,將工件烘干。
[0003]現(xiàn)有烘箱都只是將熱風(fēng)簡單的送入箱體內(nèi)腔,熱風(fēng)流入箱體內(nèi)腔時(shí)的流速都較快,有時(shí)會(huì)直接射向工件表面,從而導(dǎo)致工件表面受熱不均,造成工件局部過熱,在烘烤油漆過的工件時(shí),還會(huì)影響到漆面平整,因此現(xiàn)有烘箱的烘烤質(zhì)量還有待提高。另外,現(xiàn)有烘箱的排氣流速也相對較高,會(huì)影響周邊環(huán)境中的工人及設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種烘烤質(zhì)量高,且對周邊環(huán)境影響小的迷宮式烘箱。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所提供的一種迷宮式烘箱,包括箱體、加熱器、鼓風(fēng)機(jī),其特征在于:
[0006]所述箱體的外壁上部開設(shè)有一熱風(fēng)外進(jìn)口,箱體的外壁下部開設(shè)有一排風(fēng)外出口,箱體的內(nèi)腔壁下部開設(shè)有一熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口,箱體的內(nèi)腔壁上部開設(shè)有一排風(fēng)內(nèi)出口,箱體的箱壁內(nèi)埋設(shè)有一熱風(fēng)管、一排氣管,熱風(fēng)管的兩端管口分別連接箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口及熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口,排氣管的兩端管口分別連接箱體的排風(fēng)外出口及排風(fēng)內(nèi)出口;
[0007]所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接到箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口,所述加熱器安裝在熱風(fēng)管內(nèi);
[0008]所述熱風(fēng)管的管腔依從外至內(nèi)的次序多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑;
[0009]所述排氣管的管腔依從內(nèi)至外的次序多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑。
[0010]本實(shí)用新型提供的迷宮式烘箱,熱風(fēng)管及排氣管都采用迷宮式設(shè)計(jì),熱風(fēng)管及排氣管的各個(gè)折彎處能有效降低氣流的流速,而且漸寬式的管徑設(shè)計(jì)能進(jìn)一步的降低氣流流速,使得熱風(fēng)進(jìn)入箱體內(nèi)腔時(shí)流速較低,不會(huì)直接射向工件表面,能提高烘烤質(zhì)量,而且排出箱體的氣流流速也很低,對周邊環(huán)境影響小。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的迷宮式烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的迷宮式烘箱中的熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合【附圖說明】對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型,凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化,均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1-2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種迷宮式烘箱,包括箱體1、加熱器
3、鼓風(fēng)機(jī)2,其特征在于:
[0015]所述箱體I的外壁上部開設(shè)有一熱風(fēng)外進(jìn)口 11,箱體I的外壁下部開設(shè)有一排風(fēng)外出口 14,箱體I的內(nèi)腔壁下部開設(shè)有一熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口 12,箱體I的內(nèi)腔壁上部開設(shè)有一排風(fēng)內(nèi)出口 13,箱體的箱壁內(nèi)埋設(shè)有一熱風(fēng)管4、一排氣管5,熱風(fēng)管4的兩端管口分別連接箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口 11及熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口 12,排氣管5的兩端管口分別連接箱體的排風(fēng)外出口 14及排風(fēng)內(nèi)出口 13 ;
[0016]所述鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口接到箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口 11,所述加熱器3安裝在熱風(fēng)管4內(nèi);
[0017]所述熱風(fēng)管4的管腔依從外至內(nèi)的次序(熱風(fēng)外進(jìn)口 11 一側(cè)為外側(cè),熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口
12一側(cè)為內(nèi)側(cè))多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑;
[0018]所述排氣管5的管腔依從內(nèi)至外的次序(排風(fēng)外出口 14 一側(cè)為外側(cè),排風(fēng)內(nèi)出口
13一側(cè)為內(nèi)側(cè))多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例適用于烘干工件,在烘烤過程中,鼓風(fēng)機(jī)抽吸外部空氣送入熱風(fēng)管,由熱風(fēng)管內(nèi)的加熱器加熱為熱風(fēng)后送入箱體內(nèi)腔,熱風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)在流動(dòng)過程中,每經(jīng)過一個(gè)折彎處,均會(huì)改變流向,從而降低流速,漸寬式的管徑設(shè)計(jì)能進(jìn)一步的降低氣流流速,使得熱風(fēng)進(jìn)入箱體內(nèi)腔時(shí)流速較低,不會(huì)直接射向工件表面,能提高烘烤質(zhì)量;
[0020]箱體內(nèi)腔的排氣則通過排氣管排出,氣流在排氣管內(nèi)流動(dòng)時(shí),每經(jīng)過一個(gè)折彎處,均會(huì)改變流向,從而降低流速,漸寬式的管徑設(shè)計(jì)能進(jìn)一步的降低氣流流速,使得排氣排出箱體時(shí)流速較低,能減小對周邊環(huán)境的影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種迷宮式烘箱,包括箱體、加熱器、鼓風(fēng)機(jī),其特征在于: 所述箱體的外壁上部開設(shè)有一熱風(fēng)外進(jìn)口,箱體的外壁下部開設(shè)有一排風(fēng)外出口,箱體的內(nèi)腔壁下部開設(shè)有一熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口,箱體的內(nèi)腔壁上部開設(shè)有一排風(fēng)內(nèi)出口,箱體的箱壁內(nèi)埋設(shè)有一熱風(fēng)管、一排氣管,熱風(fēng)管的兩端管口分別連接箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口及熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口,排氣管的兩端管口分別連接箱體的排風(fēng)外出口及排風(fēng)內(nèi)出口; 所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接到箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口,所述加熱器安裝在熱風(fēng)管內(nèi); 所述熱風(fēng)管的管腔依從外至內(nèi)的次序多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑; 所述排氣管的管腔依從內(nèi)至外的次序多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑。
【專利摘要】一種迷宮式烘箱,涉及烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所解決的是提高烘烤質(zhì)量的技術(shù)問題。該烘箱包括箱體、加熱器、鼓風(fēng)機(jī),所述箱體的外壁開設(shè)有熱風(fēng)外進(jìn)口及排風(fēng)外出口,箱體的內(nèi)腔壁開設(shè)有熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口及排風(fēng)內(nèi)出口,箱體的箱壁內(nèi)埋設(shè)有一熱風(fēng)管、一排氣管,熱風(fēng)管的兩端管口分別連接箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口及熱風(fēng)內(nèi)進(jìn)口,排氣管的兩端管口分別連接箱體的排風(fēng)外出口及排風(fēng)內(nèi)出口;所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接到箱體的熱風(fēng)外進(jìn)口,所述加熱器安裝在熱風(fēng)管內(nèi);所述熱風(fēng)管的管腔依從外至內(nèi)的次序多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑;所述排氣管的管腔依從內(nèi)至外的次序多次90度折彎并在每次折彎后擴(kuò)徑。本實(shí)用新型提供的箱體,適用于烘烤工件。
【IPC分類】F26B21-00
【公開號(hào)】CN204421561
【申請?zhí)枴緾N201520011246
【發(fā)明人】戴新冬
【申請人】上海柘電電器有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月8日
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