板式燃氣水箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及一種板式燃氣水箱。
【背景技術(shù)】
[0002]水箱是燃氣熱水器中的熱能傳遞的部件，因此也被稱為熱交換器，利用水箱內(nèi)燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫氣體，經(jīng)由熱交換器來進行熱交換，以達到加熱冷水的目的，水箱結(jié)構(gòu)形狀關(guān)系到熱傳遞的效率和節(jié)能的問題，現(xiàn)有的燃氣水箱多為管殼式結(jié)構(gòu)，水管固定在殼體上，利用殼體內(nèi)燃料的燃燒對水管內(nèi)的水進行加熱，其存在的問題是水管和殼體為相互獨立的部件，殼體與水管壁之間熱量傳遞效率低，熱能損失大，而且難以保證水管與殼體之間充分接觸，裝配困難，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種板式燃氣水箱，能提高熱傳遞效率，減少熱損失，節(jié)能減排，降低加工難度，節(jié)約成本。
[0004]本實用新型的板式燃氣水箱，包括內(nèi)箱體和外箱體；所述內(nèi)箱體的內(nèi)腔為燃燒室；所述外箱體固定于內(nèi)箱體外壁使內(nèi)箱體和外箱體之間形成用于待加熱的流體流動的流道;
[0005]進一步，所述流道布置于燃燒室四周和頂部；
[0006]進一步，所述流道自下至上螺旋盤繞于燃燒室四周而后進入燃燒室頂部呈S形曲折結(jié)構(gòu)；
[0007]進一步，所述內(nèi)箱體和外箱體均為長方體殼體，內(nèi)箱體的板面對應(yīng)流道形成內(nèi)凹的內(nèi)槽道；
[0008]進一步，所述外箱體的棱邊對應(yīng)流道形成外凹的外槽道，外槽道與內(nèi)槽道搭接連通；
[0009]進一步，所述外箱體上對應(yīng)流道設(shè)有進液口和出液口 ；
[0010]進一步，所述內(nèi)箱體和外箱體頂部設(shè)有連通燃燒室和外界的排氣口。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的板式燃氣水箱，具有內(nèi)外兩層箱體并以內(nèi)外兩層箱體之間的間隙形成流體流道，相比于現(xiàn)有技術(shù)能提高熱傳遞效率，減少熱損失，節(jié)能減排，降低加工難度，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的主視圖；
[0014]圖3為本實用新型的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主視圖；圖3為本實用新型的左視圖，如圖所示:本實施例的板式燃氣水箱，包括內(nèi)箱體I和外箱體2 ;所述內(nèi)箱體I的內(nèi)腔為燃燒室3 ;所述外箱體2固定于內(nèi)箱體I外壁使內(nèi)箱體I和外箱體2之間形成用于待加熱的流體流動的流道4，以內(nèi)外兩層箱體之間的間隙形成流體流道4，相比于現(xiàn)有技術(shù)能提高熱傳遞效率，減少熱損失，節(jié)能減排，降低加工難度，節(jié)約成本；外箱體2外壁涂附保溫材料；外箱體2和內(nèi)箱體I由0.8-1.2mm厚的不銹鋼板制成。
[0016]本實施例中，所述流道4布置于燃燒室3四周和頂部，能充分利用燃燒室3內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，熱能利用率高，利于節(jié)能減排。
[0017]本實施例中，所述流道4自下至上螺旋盤繞于燃燒室3四周而后進入燃燒室3頂部呈S形曲折結(jié)構(gòu)，受熱面積大，熱能利用充分，螺旋盤繞部分以等螺距或等環(huán)距上升。
[0018]本實施例中，所述內(nèi)箱體I和外箱體2均為長方體殼體，內(nèi)箱體I的板面對應(yīng)流道4形成內(nèi)凹的內(nèi)槽道5，內(nèi)槽道5通過沖壓加工成型，通過設(shè)置內(nèi)槽道5能增大內(nèi)箱體I內(nèi)側(cè)表面積，進而增大與燃料燃燒產(chǎn)生的熱蒸汽的熱交換面積，提高熱能利用率，外箱體2對應(yīng)內(nèi)槽道5可以是平板結(jié)構(gòu)，使板式燃氣水箱表面較平整，較美觀，容易加工，也可以在外箱體2上對應(yīng)內(nèi)槽道5沖壓出與內(nèi)槽道5對扣的槽道結(jié)構(gòu)，增大流道4截面積，提高最大流量值，內(nèi)槽道5截面為半圓形，壁厚為0.4-0.8mm。
[0019]本實施例中，所述外箱體2的棱邊對應(yīng)流道4形成外凹的外槽道6，外槽道6與內(nèi)槽道5搭接連通，內(nèi)箱體I的棱邊對應(yīng)內(nèi)槽道5為平滑表面，大大降低內(nèi)箱體I的加工難度，節(jié)約成本，通過沖壓的方式在外箱體2上加工外槽道6，外槽道6與內(nèi)槽道5搭接連通是指外槽道6和內(nèi)槽道5有一部分重疊使內(nèi)部流體能夠流通，外槽道6截面為半圓形，壁厚為0.4-0.8mm。
[0020]本實施例中，所述外箱體2上對應(yīng)流道4設(shè)有進液口 7和出液口 8，根據(jù)使用需求，進液口 7和出液口 8可倒置使用，進液口 7和出液口 8孔徑根據(jù)進出管口大小制作，并與管端口密封焊接。
[0021]本實施例中，所述內(nèi)箱體I和外箱體2頂部設(shè)有連通燃燒室3和外界的排氣口 9，排氣口9為通孔形或飛翅形。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種板式燃氣水箱，其特征在于:包括內(nèi)箱體和外箱體；所述內(nèi)箱體的內(nèi)腔為燃燒室；所述外箱體固定于內(nèi)箱體外壁使內(nèi)箱體和外箱體之間形成用于待加熱的流體流動的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式燃氣水箱，其特征在于:所述流道布置于燃燒室四周和頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式燃氣水箱，其特征在于:所述流道自下至上螺旋盤繞于燃燒室四周而后進入燃燒室頂部呈S形曲折結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式燃氣水箱，其特征在于:所述內(nèi)箱體和外箱體均為長方體殼體，內(nèi)箱體的板面對應(yīng)流道形成內(nèi)凹的內(nèi)槽道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式燃氣水箱，其特征在于:所述外箱體的棱邊對應(yīng)流道形成外凹的外槽道，外槽道與內(nèi)槽道搭接連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的板式燃氣水箱，其特征在于:所述外箱體上對應(yīng)流道設(shè)有進液口和出液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的板式燃氣水箱，其特征在于:所述內(nèi)箱體和外箱體頂部設(shè)有連通燃燒室和外界的排氣口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種板式燃氣水箱，包括內(nèi)箱體和外箱體，內(nèi)箱體的內(nèi)腔為燃燒室，外箱體固定于內(nèi)箱體外壁使內(nèi)箱體和外箱體之間形成用于待加熱的流體流動的流道，本實用新型的板式燃氣水箱，具有內(nèi)外兩層箱體并以內(nèi)外兩層箱體之間的間隙形成流體流道，相比于現(xiàn)有技術(shù)能提高熱傳遞效率，減少熱損失，節(jié)能減排，降低加工難度，節(jié)約成本。
【IPC分類】F24H9-00
【公開號】CN204373222
【申請?zhí)枴緾N201420830888
【發(fā)明人】呂貴友, 王松
【申請人】重慶市光學(xué)機械研究所
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月24日