燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)；煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、煙囪、常規(guī)取風管道、余熱鍋爐、循環(huán)風機以及環(huán)冷機回風管道；余熱鍋爐煙氣入口和煙氣出口分別與常規(guī)取風管道和環(huán)冷機回風管道連通，余熱鍋爐的煙道設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、高壓段省煤器、第二凝結(jié)水加熱器、低壓段省煤器和第一凝結(jié)水加熱器，余熱鍋爐的煙道外設(shè)置有汽包；其中，低壓段省煤器的進水口與余熱利用機組的出水口連通，過熱器的出汽口與余熱利用機組的進汽口連通；第一凝結(jié)水加熱器和第二凝結(jié)水加熱器的進、出水口分別與發(fā)電機組的低壓加熱器并聯(lián)。本發(fā)明提高了燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱的利用率。
【專利說明】
燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)的節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回 收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋼鐵生產(chǎn)的各個工序中，燒結(jié)工序是耗能大戶，其能耗僅次于煉鐵工序。燒結(jié)環(huán) 冷機是燒結(jié)工藝的后期處理設(shè)備，用于將燒結(jié)礦的溫度冷卻至150Γ之下。環(huán)冷機的高溫廢 氣是一項寶貴的余熱資源，以常規(guī)198m2燒結(jié)機配置的環(huán)冷機為例，僅環(huán)冷機一段高溫廢氣 (溫度約為350~450°C)的流量就高達20萬Nm3/h，若能充分利用環(huán)冷機的廢氣余熱，將可收 獲非?？捎^的經(jīng)濟效益。
[0003] 目前，對于環(huán)冷機廢氣余熱的利用方式主要是采用環(huán)冷機取風管道、余熱鍋爐、循 環(huán)風機、環(huán)冷機回風管道形成循環(huán)的形式，即通過取風管道將環(huán)冷機的高溫廢氣送至余熱 鍋爐進行換熱，余熱鍋爐排出的低溫煙氣進入循環(huán)風機，被循環(huán)風機加壓后經(jīng)過環(huán)冷機回 風管道送回至環(huán)冷機。該方案可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，且由于廢氣實現(xiàn)了閉式循環(huán)，有效避 免了廢氣中的顆粒物排放造成的環(huán)境污染問題，因此其已成為目前最主流的環(huán)冷機余熱回 收方式，但是該方案仍然存在較大的不足:首先，余熱鍋爐出口煙溫仍然高達150 °C左右，較 高的回風溫度會對環(huán)冷機的運行造成不利影響：環(huán)冷機冷卻風溫較高導致環(huán)冷機的運行環(huán) 境惡化，導致動靜密封容易損壞，加速環(huán)冷機框架變形，環(huán)冷機聯(lián)接部位焊縫開裂等問題； 其次，由于環(huán)冷機的冷卻風量非常大，余熱鍋爐出口 150 °C左右的廢氣蘊含著巨大的顯熱資 源，該顯熱資源仍然具有很大的可利用價值，如果按常規(guī)方式直接回至環(huán)冷機，雖然能提高 環(huán)冷機高溫段煙氣溫度從而在一定程度上提高余熱鍋爐出力，但是仍然存在較大的能源浪 費。
[0004] 因此，構(gòu)建一種可以充分利用環(huán)冷機余熱資源的方案，使其不但可以進一步回收 環(huán)冷機廢氣的低溫余熱，而且能降低環(huán)冷機的回風溫度，改善環(huán)冷機的運行條件，將具有重 要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種充分回收燒結(jié)環(huán)冷機余熱的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱 綜合回收利用系統(tǒng)
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，包括煙氣循環(huán) 系統(tǒng);所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、設(shè)置在集煙罩 上方的高溫煙囪、與所述高溫煙囪連通的常規(guī)取風管道以及余熱鍋爐;其中，所述余熱鍋爐 煙氣入口和煙氣出口分別與常規(guī)取風管道和環(huán)冷機的常規(guī)余熱回收段連通，所述余熱鍋爐 的煙道內(nèi)沿煙氣流動方向依次設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、高壓段省煤器、第二凝結(jié)水加熱器、 低壓段省煤器和第一凝結(jié)水加熱器，所述余熱鍋爐的煙道外設(shè)置有汽包;低壓段省煤器出 水口和高壓段省煤器進水口之間沿水流方向依次設(shè)置有除氧器和給水栗；
[0007] 其中，所述低壓段省煤器的進水口與余熱利用機組的出水口連通，所述低壓段省 煤器的出水口與所述除氧器的進水口連通，所述除氧器的出水口與所述給水栗的進水口連 通，所述給水栗的出水口與所述高壓段省煤器的進水口連通，所述高壓段省煤器的出水口 與所述汽包的進水口連通，所述汽包的出水口通過下降管與所述蒸發(fā)器的進水口連通，所 述蒸發(fā)器的出汽口通過上升管與所述汽包的進汽口連通，所述過熱器的進汽口與所述汽包 的出汽口連通，所述過熱器的出汽口與所述余熱利用機組的進汽口連通；
[0008] 所述第一凝結(jié)水加熱器和第二凝結(jié)水加熱器分別與發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)中的低 壓加熱器并聯(lián)連接。
[0009] 進一步地，所述發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)包括通過管道依次連接的發(fā)電機組汽輪機、 發(fā)電機組凝汽器、發(fā)電機組軸封加熱器、發(fā)電機組第一級低壓加熱器和發(fā)電機組第二級低 壓加熱器，其中，所述發(fā)電機組凝汽器的進汽口與發(fā)電機組汽輪機的排汽口連通;用于連接 發(fā)電機組凝汽器和發(fā)電機組軸封加熱器的管道上設(shè)置有發(fā)電機組凝結(jié)水栗；
[0010] 所述第一凝結(jié)水加熱器的入水口與所述發(fā)電機組軸封加熱器的出水口連通，所述 第一凝結(jié)水加熱器的出水口分為兩路分別與所述第二凝結(jié)水加熱器的入水口連通和發(fā)電 機組第一級低壓加熱器的出水口連通，所述第二凝結(jié)水加熱器的出水口與所述發(fā)電機組第 二級低壓加熱器的出水口連通。
[0011] 進一步地，所述余熱利用機組的熱力系統(tǒng)包括通過管道依次連接的余熱利用機組 汽輪機、余熱利用機組凝汽器和余熱利用機組軸封加熱器；用于連接余熱利用機組凝汽器 和余熱利用機組軸封加熱器的管道上設(shè)置有余熱利用機組凝結(jié)水栗；
[0012] 所述過熱器的出汽口與所述余熱利用機組汽輪機的進汽口連通;所述低壓段省煤 器的進水口與余熱利用機組軸封加熱器的出水口連通。
[0013] 進一步地，所述常規(guī)取風管道上沿煙氣流動的方向依次設(shè)置有高溫除塵器和補燃 爐。
[0014] 進一步地，環(huán)冷機低溫非常規(guī)余熱回收段的上設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩上設(shè)置 有低溫煙肉；所述低溫煙肉通過低溫取風管道與所述補燃爐的空氣入口連通，所述補燃爐 的煤氣入口與煤氣管道連通;所述低溫取風管道上設(shè)置有低溫除塵器。
[0015] 進一步地，所述常規(guī)取風管道入口端設(shè)置有第一煙風閥門；所述高溫煙肉上設(shè)置 有第二煙風閥門，所述常規(guī)取風管道和第二煙風閥門按照煙氣的流動方向依次與高溫煙囪 連接。
[0016] 進一步地，所述余熱鍋爐的煙氣出口通過排氣管道與循環(huán)風機的進風口相連，所 述循環(huán)風機的出風口通過環(huán)冷機回風管道與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段相連，所述環(huán)冷機 回風管道上設(shè)置有放散煙肉和第三煙風閥門，所述放散煙肉上設(shè)置有第四煙風閥門。
[0017] 進一步地，所述第一凝結(jié)水加熱器的進水口、所述第一凝結(jié)水加熱器的兩路出水 管道、第二凝結(jié)水加熱器的出水口、所述發(fā)電機組第一級低壓加熱器和發(fā)電機組第二級低 壓加熱器的出、進水口均設(shè)置有控制閥門。
[0018]進一步地，所述常規(guī)取風管道上設(shè)置有第一流量計，所述低溫取風管道上設(shè)置有 第二流量計，所述余熱鍋爐的煙氣入口設(shè)置有第三流量計。
[0019] 進一步地，所述低溫煙囪出口設(shè)置有第五煙風閥門，所述低溫取風管道的入口設(shè) 置有第六煙風閥門。
[0020] 本發(fā)明對燒結(jié)環(huán)冷機的廢氣余熱進行綜合利用，通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的優(yōu)化 設(shè)置，對廢氣余熱進行合理利用，在余熱鍋爐內(nèi)部煙道中沿著煙氣流程依次布置過熱器、蒸 發(fā)器、高壓段省煤器、第二凝結(jié)水加熱器、低壓段省煤器和第一凝結(jié)水加熱器，其中過熱器 產(chǎn)生的蒸汽作為主蒸汽進入余熱利用機組汽輪機，沖轉(zhuǎn)汽輪機做功，該汽輪機無論是用于 驅(qū)動發(fā)電機還是用于拖動風機均可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益;第二凝結(jié)水加熱器和第一凝結(jié)水 加熱器用來加熱電站發(fā)電機組汽輪機回熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，可減少汽輪機回熱系統(tǒng)的回熱 抽汽量，而節(jié)省的回熱抽汽可以在發(fā)電機組汽輪機中繼續(xù)做功，增大發(fā)電機組的發(fā)電量。
[0021] 本發(fā)明通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)了廢氣熱能的梯級利用，余熱鍋 爐內(nèi)各級受熱面按照煙氣溫度的高低合理布局，過熱器、蒸發(fā)器、高壓段省煤器、第二凝結(jié) 水加熱器、低壓段省煤器和第一凝結(jié)水換熱器內(nèi)換熱介質(zhì)（水或蒸汽）的溫度依次降低，根 據(jù)能量的品位高低順序來布局各個受熱面，高品位的廢氣熱能通過高品位的介質(zhì)來吸收， 提高了熱能的有效利用率，實現(xiàn)了科學用能。另外，本發(fā)明通過第一凝結(jié)水加熱器和第二凝 結(jié)水換熱器的設(shè)置，利用電站發(fā)電機組的低溫凝結(jié)水來進一步吸收廢氣余熱，進一步降低 了廢氣溫度，提高余熱鍋爐的熱效率。
[0022] 本發(fā)明第二凝結(jié)水加熱器設(shè)置在余熱鍋爐高壓段省煤器和低壓段省煤器之間，由 于第二凝結(jié)水加熱器的進水溫度約為70°C，介于高壓段省煤器的進水溫度（104°C以上）和 低壓段省煤器的進水溫度(30°C左右)之間，第二凝結(jié)水加熱器的設(shè)置可以在保證換熱效果 (保證一定換熱溫差)的前提下降低系統(tǒng)的換熱騰損，提高系統(tǒng)的能源回收利用率。
[0023]本發(fā)明通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，與傳統(tǒng)的 余熱鍋爐出口煙氣直接回至環(huán)冷機的方法相比提升了環(huán)冷機高溫段的冷卻效果，使得環(huán)冷 機的運行工況更加接近設(shè)計工況，減弱了由于回風系統(tǒng)的設(shè)置對環(huán)冷機出口燒結(jié)礦溫度控 制的不利影響，更好地保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。本發(fā)明通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的合理布局降 低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了環(huán)冷機的工作環(huán)境，可減少環(huán)冷機的故障停機時間，降低設(shè) 備維修費用，提高設(shè)備作業(yè)率。本發(fā)明通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機 的回風溫度，改善了煙風流程下游的循環(huán)風機的工作環(huán)境，延長了循環(huán)風機的運行壽命;此 外，由于溫度降低，循環(huán)風機的進口煙氣容積也隨之減小，進而有利于循環(huán)風機的節(jié)能運 行。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0026] 實施例1
[0027] 如圖1所示，燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，包括煙氣循環(huán)系統(tǒng);所述煙 氣循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段1上方的集煙罩2、設(shè)置在集煙罩2上方的高 溫煙囪3、與所述高溫煙囪3連通的常規(guī)取風管道4以及余熱鍋爐7;其中，所述余熱鍋爐7煙 氣入口和煙氣出口分別與常規(guī)取風管道4和環(huán)冷機回風管道10連通，所述余熱鍋爐7的煙道 內(nèi)沿煙氣流動方向依次設(shè)置有過熱器701、蒸發(fā)器702、高壓段省煤器703、第二凝結(jié)水加熱 器704、低壓段省煤器705和第一凝結(jié)水加熱器706,所述余熱鍋爐7的煙道外設(shè)置有汽包 707;低壓段省煤器705出水口和高壓段省煤器703進水口之間沿水流方向依次設(shè)置有除氧 器708和給水栗709;
[0028] 其中，所述低壓段省煤器705的進水口與余熱利用機組的出水口連通，所述低壓段 省煤器705的出水口與所述除氧器708的進水口連通，所述除氧器708的出水口與所述給水 栗709的進水口連通，所述給水栗709的出水口與所述高壓段省煤器703的進水口連通，所述 高壓段省煤器703的出水口與所述汽包707的進水口連通，所述汽包707的出水口通過下降 管與所述蒸發(fā)器702的進水口連通，所述蒸發(fā)器702的出汽口通過上升管與所述汽包707的 進汽口連通，所述過熱器701的進汽口與所述汽包707的出汽口連通，所述過熱器701的出汽 口與所述余熱利用機組的進汽口連通；
[0029] 所述第一凝結(jié)水加熱器706和第二凝結(jié)水加熱器704分別與發(fā)電機組的熱力系統(tǒng) 中的低壓加熱器并聯(lián)連接。
[0030] 所述發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)包括通過管道依次連接的發(fā)電機組凝汽器14、發(fā)電機組 軸封加熱器16、發(fā)電機組第一級低壓加熱器17和發(fā)電機組第二級低壓加熱器18,其中，所述 發(fā)電機組凝汽器14的進汽口與發(fā)電機組汽輪機12的排汽口連通；用于連接發(fā)電機組凝汽器 14和發(fā)電機組軸封加熱器16的管道上設(shè)置有發(fā)電機組凝結(jié)水栗15;所述發(fā)電機組汽輪機12 的輸出軸與發(fā)電機13連接。
[0031] 所述第一凝結(jié)水加熱器706的入水口與所述發(fā)電機組軸封加熱器16的出水口連 通，所述第一凝結(jié)水加熱器706的出水口分為兩路，其中一路與所述第二凝結(jié)水加熱器704 的入水口連通，另一路與發(fā)電機組第一級低壓加熱器17出水口連通，所述第二凝結(jié)水加熱 器704的出水口與所述發(fā)電機組第二級低壓加熱器18的出水口連通。
[0032] 所述余熱利用機組的熱力系統(tǒng)包括通過管道依次連接的余熱利用機組汽輪機19、 余熱利用機組凝汽器20和余熱利用機組軸封加熱器22;用于連接余熱利用機組凝汽器20和 余熱利用機組軸封加熱器22的管道上設(shè)置有余熱利用機組凝結(jié)水栗21;
[0033]所述過熱器701的出汽口與所述余熱利用機組汽輪機19的進汽口連通;所述低壓 段省煤器705的進水口與余熱利用機組軸封加熱器22的出水口連通。
[0034] 本實施例對燒結(jié)環(huán)冷機的廢氣余熱進行綜合利用，通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的 優(yōu)化設(shè)置，對廢氣余熱進行合理利用，在余熱鍋爐7內(nèi)部煙道中沿著煙氣流程依次布置過熱 器701、蒸發(fā)器702、高壓段省煤器703、第二凝結(jié)水加熱器704、低壓段省煤器705和第一凝結(jié) 水加熱器706,其中過熱器701產(chǎn)生的蒸汽作為主蒸汽進入余熱利用機組汽輪機19,沖轉(zhuǎn)汽 輪機做功，該汽輪機無論是用于驅(qū)動發(fā)電機還是用于拖動風機均可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益； 第二凝結(jié)水加熱器704和第一凝結(jié)水加熱器706用來加熱電站發(fā)電機組汽輪機12回熱系統(tǒng) 中的凝結(jié)水，可減少汽輪機回熱系統(tǒng)的回熱抽汽量，而節(jié)省的回熱抽汽可以在發(fā)電機組汽 輪機中繼續(xù)做功，增大發(fā)電機組的發(fā)電量。
[0035] 本實施例通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)了廢氣熱能的梯級利用，余 熱鍋爐7內(nèi)各級受熱面按照煙氣溫度的高低合理布局，過熱器701、蒸發(fā)器702、高壓段省煤 器703、第二凝結(jié)水加熱器704、低壓段省煤器705和第一凝結(jié)水換熱器內(nèi)換熱介質(zhì)（水或蒸 汽)的溫度依次降低，根據(jù)能量的品位高低順序來布局各個受熱面，高品位的廢氣熱能通過 高品位的介質(zhì)來吸收，提高了熱能的有效利用率，實現(xiàn)了科學用能。另外，本實施例通過設(shè) 置第一凝結(jié)水加熱器706和和第二凝結(jié)水換熱器704,利用電站發(fā)電機組的低溫凝結(jié)水來吸 收廢氣余熱，進一步降低廢氣溫度，提高余熱鍋爐7的熱效率。
[0036]本實施例第二凝結(jié)水加熱器704設(shè)置在余熱鍋爐7高壓段省煤器703和低壓段省煤 器705之間，由于第二凝結(jié)水加熱器704的進水溫度約為70°C，介于高壓段省煤器703的進水 溫度（104°C以上）和低壓段省煤器705的進水溫度(30°C左右)之間，第二凝結(jié)水加熱器704 的設(shè)置可以在保證換熱效果(保證一定換熱溫差）的前提下降低系統(tǒng)的換熱簿損，提高系統(tǒng) 的能源回收利用率。
[0037] 本實施例通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，與傳 統(tǒng)的余熱鍋爐7出口煙氣直接回至環(huán)冷機的方法相比提升了環(huán)冷機高溫段的冷卻效果，使 得環(huán)冷機的運行工況更加接近設(shè)計工況，減弱了由于回風系統(tǒng)的設(shè)置對環(huán)冷機出口燒結(jié)礦 溫度控制的不利影響，更好地保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。本實施例通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的合 理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了環(huán)冷機的工作環(huán)境，可減少環(huán)冷機的故障停機時 間，降低設(shè)備維修費用，提高設(shè)備作業(yè)率。本實施例通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的合理布局 降低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了煙風流程下游的循環(huán)風機9的工作環(huán)境，延長了循環(huán)風機 9的運行壽命;此外，由于溫度降低，循環(huán)風機9的進口煙氣容積也隨之減小，進而有利于循 環(huán)風機9的節(jié)能運行。
[0038]在余熱鍋爐7外部沿汽水流程布置有除氧器708和給水栗，其中除氧器708的進水 口通過管道與低壓段省煤器705的水側(cè)出口相連，除氧器708的出水經(jīng)過給水栗加壓后與高 壓段省煤器703的水側(cè)進口相連;給水栗能夠提供為余熱鍋爐給水提供一定的壓力，保證汽 水流程的正常運行，而除氧器708能夠去除水中的溶解氧等有害氣體，避免余熱鍋爐低溫煙 囪32或其他的設(shè)備和管道受到腐蝕而產(chǎn)生危險。
[0039] 實施例2
[0040] 在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述常規(guī)取風管道4上沿煙氣流動的方向依次設(shè)置有高 溫除塵器5和補燃爐6。
[0041] 高溫除塵器5用于除去常規(guī)取風管道4中從環(huán)冷機帶入的顆粒物;補燃爐6位于除 塵器和余熱鍋爐7之間，用以調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐7的煙氣參數(shù)；
[0042]本實施例通過補燃爐6的設(shè)置，穩(wěn)定了余熱鍋爐7的進口煙氣條件，保證了余熱鍋 爐7出口蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定，保證了余熱利用機組汽輪機19的安全與穩(wěn)定運行。
[0043] 本實施例通過補燃爐6的設(shè)置，穩(wěn)定了廢氣余熱回收系統(tǒng)的煙氣條件，解決了傳統(tǒng) 方法直接回收環(huán)冷機廢氣余熱存在的煙氣參數(shù)頻繁波動的問題，改善了凝結(jié)水加熱器的運 行條件，保證了電站發(fā)電機組汽輪機12的穩(wěn)定運行。
[0044] 實施例3
[0045] 在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的環(huán)冷機低溫非常規(guī)余熱回收段30的上設(shè)置有 集氣罩31，所述集氣罩31上設(shè)置有低溫煙肉32;所述低溫煙肉32通過低溫取風管道33與所 述補燃爐6的空氣入口連通，所述補燃爐6的煤氣入口與煤氣管道連通;所述低溫取風管道 33上設(shè)置有低溫除塵器35。
[0046] 所述低溫煙肉32出口設(shè)置有第五煙風閥門37,所述低溫取風管道33的入口設(shè)置有 第六煙風閥門34。
[0047] 本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)將環(huán)冷機低溫非常規(guī)余熱回收段 30的煙氣(溫度約為200 °C左右)進行收集并作為補燃爐6的助燃空氣，高溫的助燃空氣能夠 保證煤氣的穩(wěn)定燃燒，尤其是低熱值煤氣的穩(wěn)定燃燒，因此，將環(huán)冷機低溫非常規(guī)余熱回收 段30煙氣作為助燃空氣有利于補燃爐6對低熱值煤氣的利用，同時，補燃爐6的穩(wěn)定燃燒能 夠保證余熱鍋爐7和煙氣-凝結(jié)水換熱器的熱源穩(wěn)定，有利于余熱利用機組和發(fā)電機組的穩(wěn) 定運行；低溫取風管道33上設(shè)置有低溫除塵器35，能夠去除低溫管道中的煙氣中的顆粒和 灰塵，能夠避免顆粒和灰塵對管道和設(shè)備產(chǎn)生危害。
[0048] 實施例4
[0049] 在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述常規(guī)取風管道4入口端設(shè)置有第一煙風閥門24;所述 高溫煙肉3上設(shè)置有第二煙風閥門25,所述常規(guī)取風管道4和第二煙風閥門25按照煙氣的流 動方向依次設(shè)置。
[0050] 本實施例的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，在余熱鍋爐7正常投運時第 一煙風閥門24開啟第二煙風閥門25關(guān)閉，在余熱鍋爐7事故停運時第一煙風閥門24關(guān)閉第 二煙風閥門25開啟；這樣能夠在余熱鍋爐7正常運行時，使煙氣最大程度的經(jīng)過余熱鍋爐7 進行換熱，而余熱鍋爐7出現(xiàn)故障時，使煙氣通過高溫煙囪3進行排放，不影響余熱鍋爐7的 檢修。
[0051 ] 實施例5
[0052]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述余熱鍋爐7的煙氣出口通過排氣管道8與循環(huán)風機9 的進風口相連，所述循環(huán)風機9的出風口通過環(huán)冷機回風管道10與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回 收段1相連，所述環(huán)冷機回風管道10上設(shè)置有放散煙肉11和第三煙風閥門26,所述放散煙囪 11上設(shè)置有第四煙風閥門27。
[0053] 本實施例中的循環(huán)風機9用于使余熱鍋爐7出口的低溫廢氣升壓以克服管路阻力； 所述放散煙囪11用于循環(huán)風機9的啟動調(diào)試或余熱回收系統(tǒng)運行時回風管道10過量煙氣的 放散調(diào)節(jié)。
[0054] 本實施例的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，環(huán)冷機回風管道10上安裝有 第三煙風閥門26,起切斷作用，在余熱鍋爐7運行時全開，在余熱鍋爐7由于故障停運時關(guān) 閉，避免在余熱鍋爐7故障時產(chǎn)生煙氣從環(huán)冷機倒灌的情況。在放散煙肉11上安裝有第四煙 風閥門27,用于循環(huán)風機9的啟動調(diào)試或余熱回收系統(tǒng)運行時回風管道10中煙氣量的調(diào)節(jié)。
[0055] 實施例6
[0056]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述第一凝結(jié)水加熱器706的進水口、第一凝結(jié)水加熱器 706的兩路出水管道、第二凝結(jié)水加熱器704的出水口、所述發(fā)電機組第一級低壓加熱器17 和發(fā)電機組第二級低壓加熱器18的出、進水口均設(shè)置有控制閥門23。
[0057] 通過對各控制閥門23開度的調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)進入第二凝結(jié)水加熱器704和第一凝 結(jié)水加熱器706的凝結(jié)水流量，也可用于實現(xiàn)第二凝結(jié)水加熱器704和第一凝結(jié)水加熱器 706的投入和解列。
[0058] 實施例8
[0059]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述常規(guī)取風管道4上設(shè)置有第一流量計28,所述低溫取 風管道33上設(shè)置有第二流量計36,所述余熱鍋爐7的煙氣入口設(shè)置有第三流量計29。所述余 熱利用系統(tǒng)還包括發(fā)電機、風機或水栗，所述汽輪機的輸出軸與所述發(fā)電機、風機或水栗的 輸入軸連接。
[0060] 所述常規(guī)取風管道4上安裝有第一流量計28,以計量通過常規(guī)取風管道4中的高溫 煙氣的流量;所述低溫取風管道33上設(shè)置有第二流量計36,以計量通過低溫取風管道33上 流過的低溫煙氣流量;所述余熱鍋爐7煙氣入口設(shè)置有第三流量計29，以計量進入余熱鍋爐 7的煙氣流量;三個流量計能夠?qū)崟r監(jiān)控低溫取風管道33、常規(guī)取風管道4和鍋爐煙氣入口 的煙氣流量，以便于后續(xù)的操作和控制。所述余熱利用機組汽輪機19可以與發(fā)電機相連，用 于驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能，也可以與風機或者水栗相連，用于驅(qū)動風機或水栗，直接進行做 功。
[0061] 以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1. 一種燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括煙氣循環(huán)系統(tǒng);所述 煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、設(shè)置在集煙罩上方的高溫 煙囪、與所述高溫煙囪連通的常規(guī)取風管道以及余熱鍋爐;其中，所述余熱鍋爐煙氣入口和 煙氣出口分別與常規(guī)取風管道和環(huán)冷機的常規(guī)余熱回收段連通，所述余熱鍋爐的煙道內(nèi)沿 煙氣流動方向依次設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、高壓段省煤器、第二凝結(jié)水加熱器、低壓段省煤 器和第一凝結(jié)水加熱器，所述余熱鍋爐的煙道外設(shè)置有汽包;低壓段省煤器出水口和高壓 段省煤器進水口之間沿水流方向依次設(shè)置有除氧器和給水栗； 其中，所述低壓段省煤器的進水口與余熱利用機組的出水口連通，所述低壓段省煤器 的出水口與所述除氧器的進水口連通，所述除氧器的出水口與所述給水栗的進水口連通， 所述給水栗的出水口與所述高壓段省煤器的進水口連通，所述高壓段省煤器的出水口與所 述汽包的進水口連通，所述汽包的出水口通過下降管與所述蒸發(fā)器的進水口連通，所述蒸 發(fā)器的出汽口通過上升管與所述汽包的進汽口連通，所述過熱器的進汽口與所述汽包的出 汽口連通，所述過熱器的出汽口與所述余熱利用機組的進汽口連通； 所述第一凝結(jié)水加熱器和第二凝結(jié)水加熱器分別與發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)中的低壓加 熱器并聯(lián)連接。2. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電機 組的熱力系統(tǒng)包括通過管道依次連接的發(fā)電機組汽輪機、發(fā)電機組凝汽器、發(fā)電機組軸封 加熱器、發(fā)電機組第一級低壓加熱器和發(fā)電機組第二級低壓加熱器，其中，所述發(fā)電機組凝 汽器的進汽口與發(fā)電機組汽輪機的排汽口連通;用于連接發(fā)電機組凝汽器和發(fā)電機組軸封 加熱器的管道上設(shè)置有發(fā)電機組凝結(jié)水栗； 所述第一凝結(jié)水加熱器的入水口與所述發(fā)電機組軸封加熱器的出水口連通，所述第一 凝結(jié)水加熱器的出水口通過兩路管道分別與所述第二凝結(jié)水加熱器的入水口和發(fā)電機組 第一級低壓加熱器的出水口連通，所述第二凝結(jié)水加熱器的出水口與所述發(fā)電機組第二級 低壓加熱器的出水口連通。3. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱利 用機組的熱力系統(tǒng)包括通過管道依次連接的余熱利用機組汽輪機、余熱利用機組凝汽器和 余熱利用機組軸封加熱器;用于連接余熱利用機組凝汽器和余熱利用機組軸封加熱器的管 道上設(shè)置有余熱利用機組凝結(jié)水栗； 所述過熱器的出汽口與所述余熱利用機組汽輪機的進汽口連通;所述低壓段省煤器的 進水口與余熱利用機組軸封加熱器的出水口連通。4. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取 風管道上沿煙氣流動的方向依次設(shè)置有高溫除塵器和補燃爐。5. 如權(quán)利要求4所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:環(huán)冷機低溫 非常規(guī)余熱回收段的上設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩上設(shè)置有低溫煙肉；所述低溫煙肉通過 低溫取風管道與所述補燃爐的空氣入口連通，所述補燃爐的煤氣入口與煤氣管道連通;所 述低溫取風管道上設(shè)置有低溫除塵器。6. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取 風管道入口端設(shè)置有第一煙風閥門；所述高溫煙肉上設(shè)置有第二煙風閥門，所述常規(guī)取風 管道和第二煙風閥門按照煙氣的流動方向依次與高溫煙囪連接。7. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋 爐的煙氣出口通過排氣管道與循環(huán)風機的進風口相連，所述循環(huán)風機的出風口通過環(huán)冷機 回風管道與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段相連，所述環(huán)冷機回風管道上設(shè)置有放散煙肉和第 三煙風閥門，所述放散煙囪上設(shè)置有第四煙風閥門。8. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一凝 結(jié)水加熱器的進水口、所述第一凝結(jié)水加熱器的兩路出水管道、第二凝結(jié)水加熱器的出水 口、所述發(fā)電機組第一級低壓加熱器和發(fā)電機組第二級低壓加熱器的出、進水口均設(shè)置有 控制閥門。9. 如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取 風管道上設(shè)置有第一流量計，所述低溫取風管道上設(shè)置有第二流量計，所述余熱鍋爐的煙 氣入口設(shè)置有第三流量計。10. 如權(quán)利要求5所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫 煙囪出口設(shè)置有第五煙風閥門，所述低溫取風管道的入口設(shè)置有第六煙風閥門。
【文檔編號】F27D17/00GK106091710SQ201610517039
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】江文豪
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司