冷卻器以及該冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷卻器以及該冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕的方法。其技術(shù)方案：冷卻器，所述冷卻器出風口(13)依次通過軟連接(8)和風管(12)與變頻風機(7)連接，風管(12)上設(shè)有風門(6)；且，所述冷卻器殼體(1)通過稱重傳感器(2)安裝在底座(11)上；且，冷卻器出風口處設(shè)有風力傳感器(5)，所述冷卻器出料倉(14)處設(shè)有溫度和水分傳感器(3)；同時提供該冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕的方法。采用上述技術(shù)方案后，能對產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分進行自動調(diào)整。
【專利說明】
冷卻器從及該冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明一，設(shè)及一種冷卻器，其主要作用：使冷卻器工作時能對產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水 分進行調(diào)整，其廣泛適用于飼料等物料的冷卻。
[0002] 本發(fā)明二，設(shè)及一種冷卻器自動調(diào)溫、調(diào)濕的方法，其主要作用：對冷卻器的產(chǎn)品 溫度、產(chǎn)品水分進行自動調(diào)整，廣泛適用于冷卻器的自動控制。
[0003] 發(fā)明一和發(fā)明二均設(shè)及對產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分進行自動調(diào)整，發(fā)明一是一種具體 的冷卻器，發(fā)明二設(shè)及冷卻器的控制方法。
[0004] 本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造加工及設(shè)備控制控制調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】 陽〇化]W飼料加工為例，在飼料加工過程中，飼料物料會經(jīng)歷提高溫度和濕度的加工過 程，如，調(diào)質(zhì)、制粒。為保證最終飼料成品的質(zhì)量，飼料成品的保存溫度和濕度必須控制在合 理的范圍內(nèi)，如，飼料成品的保存溫度《室溫巧°C，飼料成品的南方保存水分《12. 5 %，飼 料成品的北方保存水分《14%。為保證飼料成品的質(zhì)量，方便飼料的運輸和膽存，飼料加工 過程中，一般需要設(shè)置冷卻器，W降低飼料的溫度和濕度。
[0006] 目前市面上的冷卻器，如中國專利公布號CN 102080934A，其包括帶有內(nèi)倉的殼 體，在殼體上設(shè)有進料口和吸風口，在殼體底部設(shè)有排料機構(gòu)，進料口下方設(shè)有拋料盤。
[0007] 現(xiàn)有冷卻器的工作原理如下：
[0008] 將飼料投入冷卻器倉內(nèi)，通過風機抽風冷卻倉內(nèi)飼料，由2-3只料位器粗略定位 飼料的料位，當?shù)竭_高料位時，冷卻器開始由底部出料，當?shù)竭_低料位時，停止排料，如此循 環(huán)。
[0009] 現(xiàn)有冷卻器及其控制方法的不足：只能通過調(diào)節(jié)料位器高度來控制排料的時間， 生產(chǎn)效率低。基本無法及時控制飼料的出機水分和出機溫度，而出機水分和出機溫度是飼 料品質(zhì)的重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的一，是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種冷卻器，在冷卻器工作時， 能對產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分進行自動調(diào)整。
[0011] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0012] 冷卻器，其包括帶有內(nèi)倉的冷卻器殼體，在冷卻器殼體上設(shè)有冷卻器進料口和冷 卻器出風口，冷卻器進料口上方設(shè)有關(guān)風器，冷卻器進料口下方設(shè)有鋪料器；在冷卻器殼體 底部設(shè)有排料機構(gòu)，排料機構(gòu)下方是冷卻器出料倉，其中：所述冷卻器出風口依次通過軟連 接和風管與變頻風機連接，風管上設(shè)有風口；且，所述冷卻器殼體通過稱重傳感器安裝在底 座上；且，冷卻器出風口處設(shè)有風力傳感器，所述冷卻器出料倉處設(shè)有溫度和水分傳感器； 且，設(shè)有數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器分別與所述關(guān)風器、排料機構(gòu)、變頻風機、風口、稱重傳感 器、風力傳感器、溫度和水分傳感器數(shù)據(jù)聯(lián)接。上述數(shù)據(jù)處理器是一種具有數(shù)據(jù)分析和處理 能力的設(shè)備，上述數(shù)據(jù)處理器能夠但不限于電腦或化c。前述軟連接能夠但不限于波紋管。
[0013] 進一步，所述排料機構(gòu)是葉輪式排料機構(gòu)。
[0014] 進一步，所述稱重傳感器是S型拉壓力稱重傳感器，四個S型拉壓力稱重傳感器本 體通過稱重傳感器墊片安裝在冷卻器底座的四個腳上。
[0015] 采用上述技術(shù)方案后的有益效果：
[0016] 本發(fā)明通過分布于冷卻器各處的稱重傳感器、風力傳感器、溫度和水分傳感器，及 時掌握冷卻器的具體運行情況，并能針對上述運行情況，通過數(shù)據(jù)處理器進行及時控制，達 到對產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分進行自動調(diào)整的目的，并最終提高飼料等物料產(chǎn)品的最終質(zhì)量。運 用波紋管等軟連接方式，其它設(shè)備的重量，如風機，就不會傳遞給冷卻器殼體和殼體內(nèi)的物 料，稱重傳感器在稱重過程中能稱量冷卻器殼體W及殼體內(nèi)部物料的總重量，保證稱重準 確、連續(xù)、可靠，提高控制的準確性，可靠性。采用葉輪式排料機構(gòu)，方便數(shù)據(jù)處理器通過控 制葉輪轉(zhuǎn)速，達到控制排料速度的目的，且，控制精確、方便。采用四個S型拉壓力稱重傳感 器，安裝在冷卻器底座的四個腳上，通過四點支撐，實現(xiàn)均勻稱重，保證數(shù)據(jù)的準確性、可靠 性、穩(wěn)定性。
[0017] 本發(fā)明的目的二，是針對發(fā)明目的一所述冷卻器，提供一種冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕 的方法，其能夠針對冷卻過程中的飼料等物料的實際情況，及時控制冷卻器各部件的工作 狀況，實現(xiàn)產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分的自動調(diào)整。
[0018] 為實現(xiàn)目的二，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0019] 一種上述冷卻器的自動調(diào)溫調(diào)濕方法，其中：所述稱重傳感器將測得的重量數(shù)據(jù) 傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到的重量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)重量數(shù) 據(jù)比較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器分別控制所述關(guān)風器的進料速度和排料機構(gòu)的排料速度；且，所述 溫度和水分傳感器將測得的溫度和水分數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到的溫度 和水分數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)溫度和水分數(shù)據(jù)比較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器 控制所述變頻風機的頻率和風口的開度；且，所述風力傳感器將測得的風力數(shù)據(jù)傳遞給數(shù) 據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到的風力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)風力比較結(jié)果，數(shù) 據(jù)處理器調(diào)整預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)。
[0020] 進一步，當所述收到的重量數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，降低 所述關(guān)風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致；當 所述收到的重量數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高所述關(guān)風器的進料 速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致；當所述收到的重量數(shù) 據(jù)等于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，維持所述關(guān)風器的進料速度和所述排料機 構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致。
[0021] 進一步，當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù) 據(jù)處理器，降低所述變頻風機的頻率，且，減小所述風口的開度；當所述收到的溫度和水分 數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高所述變頻風機的頻率，且，增 加所述風口的開度；當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述 數(shù)據(jù)處理器，維持所述變頻風機的頻率，且，維持所述風口的開度。
[0022] 進一步，當所述收到的風力數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高 所述預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)值；當所述收到的風力數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器， 降低所述預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)值；當所述收到的風力數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處 理器，維持所述預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)值不變。
[0023] 采用上述技術(shù)方案后的有益效果：
[0024] 本發(fā)明依據(jù)稱重傳感器反饋的重量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理器及時控制進料速度和排料速 度，使得物料能均勻連續(xù)排料，使下道工序的設(shè)備，如飼料加工中的破碎機、分級篩，能達最 佳工作狀態(tài)，提高冷卻器的工作效益。同時，使冷卻器實現(xiàn)連續(xù)自動排料，在工藝設(shè)計上可 W把下道工藝的設(shè)備減低一個等級，降低了設(shè)備投資成本。
[0025] 依據(jù)溫度和水分傳感器反饋的溫度和水分數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理器及時控制風機和風 n，保證冷卻器的最終工作效果，達到自動控制物料的水份和溫度，達到可W自動控制產(chǎn)品 含水量，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的效益。
[00%] 依據(jù)稱重傳感器反饋的重量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理器及時調(diào)整預(yù)設(shè)值，實現(xiàn)冷卻器運行 的最優(yōu)化，即：保證能均勻連續(xù)排料，且冷卻器能達最佳工作狀態(tài)。
[0027] 依托分別與冷卻器各處的各類傳感器，能夠針對冷卻過程中的物料實際情況，及 時控制冷卻器各相關(guān)部件的工作狀況，實現(xiàn)產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分的自動調(diào)整。
【附圖說明】
[0028] 圖1為冷卻器使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0029] 圖2為稱重傳感器使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0030] 圖3為冷卻器自動調(diào)溫、調(diào)濕的工作流程圖。 陽03U 圖中：1、冷卻器殼體，2、稱重傳感器，2-1、稱重傳感器本體，2-2、稱重傳感器墊片， 3、溫度和水分傳感器，4、葉輪式排料機構(gòu)，5、風力傳感器，6、風口，7、變頻風機，8、軟連接， 9、鋪料器，10、關(guān)風器，11、底座，12、風管，13、冷卻器出風口，14、冷卻器出料倉，15、待冷卻 物料。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，對發(fā)明作進一步詳細地說明。 W33] 實施例一
[0034] 如圖1所示，冷卻器，其包括帶有內(nèi)倉的冷卻器殼體1，在冷卻器殼體1上設(shè)有冷卻 器進料口和冷卻器出風口 13,冷卻器進料口上方設(shè)有關(guān)風器10,冷卻器進料口下方設(shè)有鋪 料器9 ;在冷卻器殼體底部設(shè)有排料機構(gòu)，排料機構(gòu)下方是冷卻器出料倉14,冷卻器出風口 13依次通過軟連接8和風管12與變頻風機7連接，風管12上設(shè)有風口 6 ;且，所述冷卻器 殼體1通過稱重傳感器2安裝在底座11上；且，冷卻器出風口處設(shè)有風力傳感器5,所述冷 卻器出料倉14處設(shè)有溫度和水分傳感器3 ;且，設(shè)有數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器分別與所述關(guān) 風器10、排料機構(gòu)、變頻風機7、風口 6、稱重傳感器2、風力傳感器5和溫度和水分傳感器3 數(shù)據(jù)聯(lián)接。前述軟連接8能夠但不限于波紋管。現(xiàn)有技術(shù)中，排料機構(gòu)有擺式排料機構(gòu)、葉 輪式排料機構(gòu)、柵欄式排料機構(gòu)。為方便數(shù)據(jù)處理器通過控制排料速度，提高控制精確、方 便，本發(fā)明優(yōu)選葉輪式排料機構(gòu)4。
[0035] 正常工作時，待冷卻物料15,如飼料，通過關(guān)風器進入冷卻器殼體1內(nèi)，且，依靠冷 卻器進料口下方的鋪料器9,使待冷卻物料15均勻分布在冷卻器殼體的內(nèi)倉中。在風機的 作用下，外部環(huán)境中的空氣從冷卻器下部進入冷卻器殼體內(nèi)倉中，并從冷卻器出風口排出 冷卻器殼體外。在上述過程中，待冷卻物料15與冷卻器外部的環(huán)境空氣進行熱交換，降低 待冷卻物料溫度的同時，減少待冷卻物料的水分。因為數(shù)據(jù)處理器分別與所述關(guān)風器10、 排料機構(gòu)、變頻風機7、風口 6、稱重傳感器2、風力傳感器5和溫度和水分傳感器3數(shù)據(jù)聯(lián) 接。數(shù)據(jù)處理器能依據(jù)各類傳感器提供的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整冷卻器各相關(guān)部件的工作狀況，達 到對產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分進行自動調(diào)整的目的，并最終提高飼料等物料產(chǎn)品的最終質(zhì)量。 W36] 實施例二
[0037] 如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明所述冷卻器的一種改進，所述稱重傳感器優(yōu)選S型 拉壓力稱重傳感器，四個S型拉壓力稱重傳感器本體2-1通過稱重傳感器墊片2-2安裝在 冷卻器底座11的四個腳上。
[0038] 四個S型拉壓力稱重傳感器，安裝在冷卻器底座的四個腳上，通過四點支撐，實現(xiàn) 均勻稱重，保證數(shù)據(jù)的準確性、可靠性、穩(wěn)定性。 W39] 實施例S
[0040] 如圖1和圖2及圖3所示，冷卻器自動調(diào)溫和調(diào)濕方法，所述冷卻器是實施例一或 實施例二中所述的冷卻器，其具體自動調(diào)溫調(diào)濕方式如下：
[0041] 所述稱重傳感器2將測得的重量數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到的重 量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)重量數(shù)據(jù)比較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器分別控制所述關(guān)風 器的進料速度和排料機構(gòu)的排料速度；
[0042] 且，所述溫度和水分傳感器3將測得的溫度和水分數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù) 處理器將收到的溫度和水分數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)溫度和水分數(shù)據(jù)比 較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器控制所述變頻風機的頻率和風口的開度；
[0043] 且，所述風力傳感器5將測得的風力數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到 的風力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)風力比較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器調(diào)整預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)。
[0044] 在上述方法下，數(shù)據(jù)處理器依據(jù)各類數(shù)據(jù)，循環(huán)調(diào)整進料速度、排料速度、變頻風 機的頻率和風口的開度，最終達到最優(yōu)狀況，實現(xiàn)產(chǎn)品溫度、產(chǎn)品水分的自動調(diào)整。 陽〇45] 實施例四
[0046] 如圖1和圖3所示，作為本發(fā)明所述冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕方法的一種改進，其重量 數(shù)據(jù)的調(diào)整方法如下：
[0047] 當所述收到的重量數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，降低所述關(guān) 風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致；
[0048] 當所述收到的重量數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高所述關(guān) 風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致；
[0049] 當所述收到的重量數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，維持所述關(guān) 風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致。
[0050] 關(guān)風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，具體能夠但不限于通過改變關(guān)風 器的轉(zhuǎn)速和排料機構(gòu)的頻率實現(xiàn)。如，通過提高葉輪式排料機構(gòu)的頻率，提高排料速度；通 過提高關(guān)風器的轉(zhuǎn)速，提高進料速度。
[0051] 進料速度和排料速度一致，最終，使倉內(nèi)物料，如特定規(guī)格的飼料，使其重量保持 在一個特定值不變，實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定，高效工作。 陽05引實施例五
[0053] 如圖1和圖3所示，作為本發(fā)明所述冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕方法的一種改進，其溫 度、水分數(shù)據(jù)的調(diào)整方法如下：
[0054] 當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理 器，降低所述變頻風機的頻率，且，減小所述風口的開度；
[0055] 當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理 器，提高所述變頻風機的頻率，且，增加所述風口的開度；
[0056] 當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理 器，維持所述變頻風機的頻率，且，維持所述風口的開度。
[0057] 實施例六
[0058] 如圖如圖1和圖3所示，作為本發(fā)明所述冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕方法的一種改進，其 風力數(shù)據(jù)的調(diào)整方法如下：
[0059] 當所述收到的風力數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高所述預(yù) 設(shè)重量數(shù)據(jù)值；
[0060] 當所述收到的風力數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，降低所述預(yù) 設(shè)重量數(shù)據(jù)值；
[0061] 當所述收到的風力數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，維持所述預(yù) 設(shè)重量數(shù)據(jù)值不變。
[00創(chuàng)實施例3、4、5、6中所述方法均能循環(huán)、組合使用，如圖3所示，W達到冷卻器的最 優(yōu)控制效果。
[0063] 如圖1和圖3所示，為具體說明，W飼料為冷卻物料為例，發(fā)明人提供如下控制說 明：
[0064] 首先設(shè)定冷卻器的排料重量A，單位是kg ; 陽〇化]在此條件下，分別設(shè)定葉輪式排料器轉(zhuǎn)速為B，設(shè)定飼料含水量應(yīng)為C，設(shè)定飼料 溫度應(yīng)為D ;
[0066] 同時，設(shè)定變頻風機的頻率為m，風口的開度為n，即，風口的開啟程度為n，風力為 M ；
[0067] 溫度和水分，均和風力大小成反比，并和葉輪式排料器轉(zhuǎn)速成反比，即風力越大， 飼料溫度越低，飼料水分越低。 W側(cè) a、當冷卻器倉內(nèi)飼料重量超過設(shè)定冷卻器的排料重量A時，開啟葉輪式排料機構(gòu) 進行排料，通過調(diào)節(jié)葉輪式排料機構(gòu)的排料速度B，具體是改變?nèi)~輪式排料機構(gòu)的頻率，并 使得排料速度和進料速度一致，倉內(nèi)飼料基本保持在設(shè)定冷卻器的排料重量A不變，實現(xiàn) 均勻排料；
[0069] b、如果溫度和水分傳感器檢測到每批出料水分含量低于設(shè)定飼料含水量C，溫度 低于設(shè)定飼料溫度D，則通過降低風機頻率m，降低風口開啟程度n，降低風力M或者減低設(shè) 定冷卻器的排料重量A，直到出料飼料水分和溫度保持在正常區(qū)間；
[0070] C、如果溫度和水分傳感器檢測到每批出料水分含量高于設(shè)定飼料含水量C，溫度 高于設(shè)定飼料溫度D，則通過提高風機頻率m，提高風口開啟程度n，提高風力M或者提高設(shè) 定冷卻器的排料重量A，直到出料飼料水分和溫度保持在正常區(qū)間；
[0071] t如果出現(xiàn)出料飼料溫度過高但水分含量過低，或者出料飼料溫度過低但水分含 量過高的情況，可通過適度調(diào)整風機頻率m和風口開啟程度n，W及設(shè)定冷卻器的排料重量 A，實現(xiàn)出料飼料溫度、水分達標。
[0072] 采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，冷卻器性能對比如表1所示，
[0073] 表1冷卻器性能數(shù)據(jù)對比表
[0074]
[00巧]通過對比，運用本發(fā)明技術(shù)方案后，冷卻器的溫度控制精度、水分控制精度均得到 顯著提高，冷卻器能實現(xiàn)連續(xù)排料，降低冷卻器下到工序的設(shè)備，如飼料加工中的破碎機的 要求。
[0076] 本發(fā)明不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本 發(fā)明要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1. 冷卻器，其包括帶有內(nèi)倉的冷卻器殼體（1)，在冷卻器殼體（1)上設(shè)有冷卻器進料口 和冷卻器出風口（13)，冷卻器進料口上方設(shè)有關(guān)風器（10)，冷卻器進料口下方設(shè)有鋪料器 (9);在冷卻器殼體底部設(shè)有排料機構(gòu)，排料機構(gòu)下方是冷卻器出料倉（14)，其特征在于： 所述冷卻器出風口（13)依次通過軟連接（8)和風管（12)與變頻風機（7)連接，風管 (12)上設(shè)有風門（6); 且，所述冷卻器殼體（1)通過稱重傳感器（2)安裝在底座（11)上； 且，冷卻器出風口處設(shè)有風力傳感器（5)，所述冷卻器出料倉（14)處設(shè)有溫度和水分 傳感器（3); 且，設(shè)有數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器分別與所述關(guān)風器（10)、排料機構(gòu)、變頻風機（7)、風 門（6)、稱重傳感器（2)、風力傳感器（5)和溫度和水分傳感器（3)數(shù)據(jù)聯(lián)接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于：所述排料機構(gòu)是葉輪式排料機構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于：所述稱重傳感器是S型拉壓力稱重傳 感器，四個S型拉壓力稱重傳感器本體（2-1)通過稱重傳感器墊片（2-2)安裝在冷卻器底 座（11)的四個腳上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于：所述軟連接（8)是波紋管。5. 用于權(quán)利要求1或2所述冷卻器的自動調(diào)溫調(diào)濕方法，其特征在于： 所述稱重傳感器（2)將測得的重量數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到的重量 數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)重量數(shù)據(jù)比較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器分別控制所述關(guān)風器 的進料速度和排料機構(gòu)的排料速度； 且，所述溫度和水分傳感器（3)將測得的溫度和水分數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處 理器將收到的溫度和水分數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)溫度和水分數(shù)據(jù)比較 結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器控制所述變頻風機的頻率和風門的開度； 且，所述風力傳感器（5)將測得的風力數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器將收到的 風力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)進行比較，依據(jù)風力比較結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器調(diào)整預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕方法，其特征在于： 一一當所述收到的重量數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，降低所述關(guān) 風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致； 一一當所述收到的重量數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高所述關(guān) 風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致； 一一當所述收到的重量數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)重量數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，維持所述關(guān) 風器的進料速度和所述排料機構(gòu)的排料速度，且，使得進料速度和排料速度一致。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕方法，其特征在于： 一一當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理 器，降低所述變頻風機的頻率，且，減小所述風門的開度； 一一當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理 器，提高所述變頻風機的頻率，且，增加所述風門的開度； 一一當所述收到的溫度和水分數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)溫度和水分數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理 器，維持所述變頻風機的頻率，且，維持所述風門的開度。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻器自動調(diào)溫調(diào)濕方法，其特征在于： 一一當所述收到的風力數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，提高所述預(yù) 設(shè)重量數(shù)據(jù)值； 一一當所述收到的風力數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，降低所述預(yù) 設(shè)重量數(shù)據(jù)值； 一一當所述收到的風力數(shù)據(jù)等于預(yù)設(shè)風力數(shù)據(jù)時，通過所述數(shù)據(jù)處理器，維持所述預(yù) 設(shè)重量數(shù)據(jù)值不變。
【文檔編號】F28F27/00GK106032963SQ201510102669
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月9日
【發(fā)明人】蔣耀, 蔣振華, 周偉清, 姜偉宇, 張燕, 王卉
【申請人】江蘇正華機電科技有限公司