一種具有自動清洗功能的空調(diào)機及其清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種具有自動清洗功能的空調(diào)機及其清洗方法。其包括空調(diào)內(nèi)外機及冷凝水收集水箱，其特征在于還包括高壓泵水機構(gòu)、空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)及在空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)均設(shè)有的噴灑、噴灑驅(qū)動機構(gòu)、噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路，所述高壓泵水機構(gòu)由高壓泵、電機、內(nèi)外機清洗切換閥及高壓泵控制開關(guān)組成，所述的空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放閥、左右排水管組成，所述空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)的噴灑由一根主水管和垂直并接在主水管上彼此相互平行且間隔相等的若干根支水管構(gòu)成，所述噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路由控制電路、噴灑位移感應(yīng)開關(guān)組成。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、耗電少、操控簡單、可方便清洗內(nèi)外機、節(jié)約水資源，清洗效果好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種具有自動清洗功能的空調(diào)機及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及到一種具有自動清洗功能的空調(diào)機及其清洗方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有市場流行的一種所謂的具有清洗功能的空調(diào)，其實質(zhì)是利用風(fēng)力對粘附在空調(diào)蒸發(fā)器上的塵埃進行吹拂，這種清洗效果有限?？照{(diào)在使用過程中塵埃進入到蒸發(fā)器上后在空氣中的水汽和冷凝水的共同作用下時間長了便會在蒸發(fā)器上形成一層厚厚的塵垢粘附在蒸發(fā)器的鋁片上，用風(fēng)力要將粘附在鋁片上的塵垢吹凈是不可能的。另外這種空調(diào)的外機沒有對冷凝器吹灰塵的功能，作為一臺空調(diào)機內(nèi)機的蒸發(fā)器吸熱效果和外機冷凝器的散熱效果好，才能達(dá)到節(jié)電和制冷效果好的目的。再者冷凝器塵埃厚容易滋生細(xì)菌，吹出的冷風(fēng)嚴(yán)重影響身體健康。在相關(guān)的專利資料檢索中，有一種中央空調(diào)的清洗技術(shù)其專利號為:200910106698.4。該技術(shù)由一智能控制單元、清洗用水容器、清洗劑閥、清水閥、清洗液閥、淋液容器、噴水嘴總成、污水容器和包括由噴水嘴總成驅(qū)動電機構(gòu)成的噴水嘴總成驅(qū)動機構(gòu)組成，該技術(shù)存在如下的不足:一、需另外供清水，沒有充分利用空調(diào)冷凝水，浪費資源；二、另外多了一個清水容器，由噴水嘴總成驅(qū)動電機構(gòu)成的噴水嘴總成驅(qū)動機構(gòu)復(fù)雜，還多了個電機，水路控制復(fù)雜，電路控制復(fù)雜;三、無法清洗外機;四、由于整體復(fù)雜而導(dǎo)致成本高，耗電大。如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單、成本低、耗電少、操控簡單、可方便清洗內(nèi)機蒸發(fā)器外機冷凝器的、可充分利用冷凝水節(jié)約水資源的，清洗效果好的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機及其清洗方法，就成了本發(fā)明的主要研究課題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單、成本低、 耗電少、操控簡單、可方便清洗內(nèi)機蒸發(fā)器外機冷凝器的、可充分利用冷凝水節(jié)約水資源的，清洗效果好的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機及其清洗方法。
[0004]為了解決上述問題達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，包括空調(diào)內(nèi)外機及冷凝水收集水箱，其特征在于還包括高壓栗水機構(gòu)、空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)及在空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)均設(shè)有的噴灑、噴灑驅(qū)動機構(gòu)、噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路;所述高壓栗水機構(gòu)由高壓栗、電機、內(nèi)外機清洗切換閥及高壓栗控制開關(guān)組成，高壓栗栗心定位在電機軸上，電機又定位在高壓栗殼體上并通過高壓栗殼體定位在冷凝水收集水箱的內(nèi)壁上，高壓栗進水口緊貼在冷凝水收集水箱的最低處，高壓栗出水口通過管件與內(nèi)外機清洗切換閥相接，內(nèi)外機清洗切換閥的兩個出水口用管件分別接到內(nèi)外機內(nèi)的噴灑主水管和噴灑驅(qū)動機構(gòu)的電磁換向閥的進水口，內(nèi)外機清洗切換閥定位在冷凝水收集水箱的一側(cè)壁上方，清洗切換閥的旋鈕裸露在冷凝水收集水箱的外面，通過旋鈕可方便的控制內(nèi)外機的清洗;所述的空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放閥、左右排水管組成，所述冷凝水收集排放閥為雙切換口聯(lián)動式閥，其閥芯為同芯雙切換口閥芯即左右冷凝水排放切換口和左右收集冷凝水切換口，冷凝水收集排放閥定位在冷凝水收集水箱的一側(cè)壁上方，冷凝水收集排放閥的兩個排水出口通過管件分別與冷凝水收集水箱的左右排水出口相接，冷凝水收集排放閥上方的接水口與空調(diào)機內(nèi)機的冷凝水集水槽的出水口相接，冷凝水收集排放閥下方的集水口直接對入冷凝水收集水箱內(nèi)，其旋鈕裸露在冷凝水收集水箱的外面；當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到左排水時，冷凝水通過管件直接從空調(diào)機內(nèi)機的左側(cè)排出，當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到左蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥下方的出水口直接流入冷凝水收集水箱里，當(dāng)冷凝水收集水箱里的水蓄滿后多余的水從閥芯中間的口往左側(cè)排出，當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到右排水時，冷凝水通過管件直接從空調(diào)機內(nèi)機的右側(cè)排出，當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到右蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥下方的出水口直接流入冷凝水收集水箱里，當(dāng)冷凝水收集水箱里的水蓄滿后多余的水從閥芯中間的口往右側(cè)排出;所述空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)的噴灑由一根主水管和垂直并接在主水管上彼此相互平行且間隔相等的若干根支水管構(gòu)成，噴灑設(shè)置在內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器外側(cè)并與蒸發(fā)器和冷凝器相隔一定的距離，設(shè)置在主水管上的支水管分別與蒸發(fā)器和冷凝器的外表面形狀平行，支水管朝向蒸發(fā)器和冷凝器的一面每一根支水管沿長度方向開有若干段噴水縫，高壓水從噴水縫噴出薄片狀的高壓水沖向內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器，從而達(dá)到清洗的目的；對于內(nèi)機主水管為水平設(shè)置兩端封堵其中一端兼做內(nèi)機噴灑驅(qū)動機構(gòu)水缸的活塞桿端頭設(shè)有活塞并套裝在內(nèi)機噴灑驅(qū)動機的水缸中，另一端套裝在定位于蒸發(fā)器固定側(cè)板上的導(dǎo)軌套中，對于外機主水管為垂直設(shè)置兩端封堵其中一端兼做外噴灑驅(qū)動機構(gòu)水缸的活塞桿端頭設(shè)有活塞并套裝在外機噴灑驅(qū)動機構(gòu)的水缸中，另一端為自由端;所述噴灑驅(qū)動機構(gòu)由水缸和電磁換向閥組成，對于內(nèi)機水缸為水平布置并通過內(nèi)機水缸安裝板定位在內(nèi)機殼內(nèi)，內(nèi)機水缸活塞桿為內(nèi)機噴灑主水管，內(nèi)機電磁換向閥為二位四通閥并通過安裝支架定位在內(nèi)機殼內(nèi)，電磁換向閥的進水口與內(nèi)外機清洗切換閥的出水口通過管件相接回水口直接通入冷凝水收集水箱，電磁換向閥的另外兩個通口用管件分別與內(nèi)機水缸的兩個通口相接，對于外機水缸為垂直布置并通過外機水缸定位在外機殼內(nèi)，外機水缸活塞桿為外機噴灑主水管，外機電磁換向閥為二位四通閥并通過閥座定位在外機殼內(nèi)，電磁換向閥的進水口通過管件與內(nèi)外機清洗切換閥的出水口相接回水口直接排出外機殼外，電磁換向閥的另外兩個通口用管件分別與外機水缸的兩個通口相接;所述噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路由控制電路、噴灑位移感應(yīng)開關(guān)組成，內(nèi)外機內(nèi)的噴灑位移行程范圍內(nèi)均設(shè)有兩個感應(yīng)開關(guān)，分別控制噴灑往復(fù)位移行程。本發(fā)明是這樣工作的:高壓栗栗出的高壓水從噴灑支水管噴水縫噴出薄片狀的高壓水沖向內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器，同時水缸內(nèi)活塞在高壓水的壓力作用下和噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路的控制下，推動噴灑左右上下移動，從而實現(xiàn)對內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器清洗的目的。
[0005]進一步的，以上所述的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，其特征在于內(nèi)機的支水管每一根末端設(shè)有導(dǎo)桿圈，一根平行于主水管的導(dǎo)桿穿過導(dǎo)桿圈并定位在內(nèi)機殼體內(nèi)，用于平衡噴水時的反作用力。外機的支水管每一根兩端設(shè)有導(dǎo)桿圈，兩根平行于主水管的導(dǎo)桿分別穿過兩端導(dǎo)桿圈并定位在外機殼體內(nèi)，用于平衡噴水時的反作用力。
[0006]進一步的，以上所述的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，其特征在于所述冷凝水收集水箱緊挨于內(nèi)機外殼的下方設(shè)置并呈錐形，冷凝水收集水箱的外側(cè)壁上設(shè)有透明的水位觀察口，這樣既緊湊又美觀又能及時觀察到集水到位情況。高壓栗的進水口設(shè)有過濾網(wǎng)并布置在錐尖出處，錐尖出處還設(shè)有一排水口，排水口用旋塞加以密封，這樣以便于充分利用冷凝水和及時排放污水。另外在冷凝水收集水箱一側(cè)壁的上方開有一清洗劑添加口，添加口用旋塞加以密封。這樣便于添加清洗劑、殺菌劑、清香劑等。
[0007]進一步的，以上所述的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，其特征在于所述高壓栗為柱塞栗或葉片栗或齒輪栗，其所配電機為潛水電機，內(nèi)外機內(nèi)的噴灑與感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)的位置設(shè)有感應(yīng)片。
[0008]—種具有自動清洗功能的空調(diào)機的清洗方法，其特征在于方法一:步驟一、提前將冷凝水收集排放閥調(diào)到相應(yīng)的蓄水位置，等待蓄滿水;步驟二、從清洗劑添加口處加入清洗劑，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到要清洗內(nèi)機的位置;步驟三、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟四；關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟五、內(nèi)機初洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟六、將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊;步驟七、繼續(xù)等待蓄滿水并從清洗劑添加口處加入殺菌劑和清香劑;步驟八、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行二次清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟九、內(nèi)機二次洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟十、將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊;步驟十一、繼續(xù)等待蓄滿水并從清洗劑添加口處加入清洗劑，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到清洗外機的位置;步驟十二、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟十三、關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十四、繼續(xù)等待蓄滿水;步驟十五、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行二次清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟十六、關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十七、將冷凝水收集排放閥調(diào)到排水位置。
[0009]—種具有自動清洗功能的空調(diào)機的清洗方法，其特征在于方法二:步驟一、提前將冷凝水收集排放閥調(diào)到相應(yīng)的蓄水位置，等待蓄滿水;步驟二、從清洗劑添加口處加入清洗劑，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到清洗外機的位置;步驟三、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟四；關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟五、繼續(xù)等待蓄滿水;步驟六、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行二次清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈； 步驟七、關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟八、繼續(xù)等待蓄滿水，同時從清洗劑添加口處加入清洗劑，扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到清洗內(nèi)機的位置;步驟九、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟十;關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十一、內(nèi)機初洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟十二、將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊;步驟十三、繼續(xù)等待蓄滿水并從清洗劑添加口處加入殺菌劑和清香劑;步驟十四、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行二次清洗， 同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟十五;關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十六、內(nèi)機二次洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟十七、將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊； 步驟十八、將冷凝水收集排放閥調(diào)到排水位置。
[0010]從以上的技術(shù)方案中可以明顯看出本發(fā)明具有以下優(yōu)點:一、充分利用了空調(diào)冷凝水無需另外供清水，節(jié)約了水資源。二、采用水缸利用水壓力做驅(qū)動，無需噴水嘴總成復(fù)雜驅(qū)動機構(gòu)，也不用電機;水路控制機構(gòu)簡單，只需兩個二位四通電磁閥和一個內(nèi)外機清洗切換閥及一個冷凝水收集排放閥；電路控制也極為簡單。三、輕易切換內(nèi)外機清洗切換閥便可輕松清洗內(nèi)機或外機。四、由于整體結(jié)構(gòu)簡，成本低，耗電小。五、操控簡單。六、噴灑及噴灑驅(qū)動機構(gòu)隱藏在內(nèi)外機殼內(nèi)，體積小不不占空間，不影響原有空調(diào)的結(jié)構(gòu)。七、冷凝水收集水箱設(shè)置在內(nèi)機的下方，結(jié)構(gòu)緊湊簡潔美觀，放水添加清洗劑極為方便。具有良好市場前景。為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例的附圖做進一步的說明。【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明具體實施例的內(nèi)機內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3是圖1的B-B剖視圖。[〇〇14] 圖4是圖1的C-C剖視圖。[0〇15]圖5是本發(fā)明具體實施例的內(nèi)機外觀主視圖。[〇〇16]圖6是本發(fā)明具體實施例的內(nèi)機噴灑結(jié)構(gòu)圖。[〇〇17]圖7是本發(fā)明具體實施例的外機內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018]圖8是圖7的俯視圖。
[0019]圖9是本發(fā)明具體實施例的外機噴灑結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖10是圖9的俯視圖。[0021 ]圖11是本發(fā)明具體實施例的水路控制原理圖。
[0022]圖12是本發(fā)明具體實施例的電路控制示意圖。[〇〇23]圖13是圖1的A局部放大圖。
[0024]圖14是圖1處在向右排水時閥芯B局部放大圖。
[0025]圖15是圖1的C局部放大圖。
[0026]圖16是圖5的A局部放大圖。[〇〇27]圖17是圖5的B局部放大圖。
[0028]圖18是圖1處在右蓄水時閥芯B局部放大圖。
[0029]圖中:1_內(nèi)機噴灑支水管;2-內(nèi)機蒸發(fā)器;3-導(dǎo)桿;4-內(nèi)機外殼;5-內(nèi)機風(fēng)輪;6-安裝支架;7-右行程感應(yīng)開關(guān);8-感應(yīng)片R; 9-右推進水管；10-左推進水管；11-內(nèi)機水缸安裝板;12-內(nèi)機水缸;13-內(nèi)機電磁閥；14-左行程感應(yīng)開關(guān)；15-內(nèi)機基板;16-冷凝水左排出口； 17-水箱蓋；18-蒸發(fā)器左安裝板；19-左排水管;20-回水管a; 21-內(nèi)機電磁閥進水軟管;22-三通接頭;23-內(nèi)機噴灑進水軟管;24-內(nèi)機高壓水管;25-高壓栗進水口； 26-高壓栗;27-外機高壓水管;28-放水旋塞;29-水箱蓋縫;30-高壓栗控制開關(guān);31-高壓栗出水管;32-內(nèi)外機清洗切換閥；33-清洗切換閥芯;34-彎頭;35-清洗劑添加口旋塞;36-冷凝水出水口； 37-冷凝水收集排放閥；38-冷凝水收集水箱;39-冷凝水右排出口； 40-右排水管;41-接水口；42-外機高壓水導(dǎo)出管;43-蒸發(fā)器右安裝板;44-風(fēng)輪電機;45-導(dǎo)軌套;46-內(nèi)機噴灑主水管;47-導(dǎo)桿固定耳;48-冷凝水收集排放閥旋鈕;49-導(dǎo)桿圈R; 50-回水口； 51-內(nèi)外機清洗切換閥旋鈕;52-高壓栗電機;53-放水旋塞密封墊;54-內(nèi)機風(fēng)口蓋;55-內(nèi)機噴灑噴水縫;56-外機外殼;57-外機噴灑導(dǎo)桿a; 58-內(nèi)機噴灑;59-外機高壓水接入管;60-外機冷凝器;61-外機噴灑主水管;62-外機噴灑導(dǎo)桿b; 63-上行程感應(yīng)開關(guān);64-感應(yīng)開關(guān)安裝板;65-下行程感應(yīng)開關(guān);66-外機電磁閥進水軟管;67-外機電磁閥；68-外機回水管;69-上推進水管;70-下推進水管;71-外機水缸;72-外機噴灑進水軟管；73—外機噴灑支水管；74-冷凝器散熱風(fēng)扇;75-感應(yīng)片W; 76-導(dǎo)桿圈W; 77-活塞W; 78-外機噴灑噴水縫;79-外機噴灑;80-冷凝水收集排放閥芯;81-活塞R?！揪唧w實施方式】
[0030]如圖1?圖18所示為本發(fā)明的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機的【具體實施方式】，它包括空調(diào)內(nèi)外機(見圖1?圖5和圖7、圖8)及冷凝水收集水箱38,高壓栗水機構(gòu)、空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)及在空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)均設(shè)有的噴灑58、79、噴灑驅(qū)動機構(gòu)、噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路。 高壓栗水機構(gòu)由高壓栗26、高壓栗電機52、內(nèi)外機清洗切換閥32及高壓栗控制開關(guān)30組成， 高壓栗26的栗心定位在高壓栗電機52軸上，高壓栗電機52又定位在高壓栗26的殼體上并通過高壓栗26殼體定位在冷凝水收集水箱38的內(nèi)壁上(詳見1?圖4)，高壓栗26進水口 25緊貼在冷凝水收集水箱38的最低處，高壓栗出水口通過出水管31與內(nèi)外機清洗切換閥32相接， 內(nèi)外機清洗切換閥32的兩個出水口用內(nèi)機高壓水管24、內(nèi)機噴灑進水軟管23和外機高壓水管27、外機高壓水導(dǎo)出管42、外機高壓水接入管59、外機噴灑進水軟管72分別接到內(nèi)外機內(nèi)的噴灑主水管46、61和內(nèi)外機噴灑驅(qū)動機構(gòu)的電磁換向閥13、67的進水口，內(nèi)外機清洗切換閥32定位在冷凝水收集水箱38的正面中間的上方(見圖5)，清洗切換閥的旋鈕51裸露在冷凝水收集水箱38的外面，通過旋鈕51可方便的控制內(nèi)外機的清洗?？照{(diào)冷凝水收集機構(gòu)由冷凝水收集水箱38、冷凝水收集排放閥37、左右排水管19、40組成，冷凝水收集排放閥37為雙切換口聯(lián)動式閥，其閥芯為同芯雙切換口閥芯(見圖1的B局部放大圖，圖14和圖18)即左右冷凝水排放切換口和左右收集冷凝水切換口設(shè)置在同一閥芯80上，冷凝水收集排放閥37 定位在冷凝水收集水箱38的正面右側(cè)上方，冷凝水收集排放閥37的兩個排水出口通過左右排水管19、40分別與冷凝水收集水箱38的左右排水出口 16、39相接，冷凝水收集排放閥37上方的接水口 41與空調(diào)機內(nèi)機的冷凝水集水槽的出水口相接，冷凝水收集排放閥37下方的冷凝水出水口 36直接對入冷凝水收集水箱38內(nèi)，其旋鈕48裸露在冷凝水收集水箱38的外面。 當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到左排水時，冷凝水通過左排水管19直接從空調(diào)機內(nèi)機的左側(cè)排出，當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到左蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥37 下方的冷凝水出水口 36直接流入冷凝水收集水箱38里，當(dāng)冷凝水收集水箱38里的水蓄滿后多余的水從閥芯中間的口往左側(cè)排出，當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到右排水時，冷凝水通過右排水管40直接從空調(diào)機內(nèi)機的右側(cè)排出，當(dāng)冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到右蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥37下方的冷凝水出水口 36直接流入冷凝水收集水箱38 里，當(dāng)冷凝水收集水箱38里的水蓄滿后多余的水從閥芯中間的口往右側(cè)排出?？照{(diào)內(nèi)外機內(nèi)的噴灑由一根主水管46、61和垂直并接在主水管46、61上彼此相互平行且間隔相等的若干根支水管1、73構(gòu)成，噴灑58、79分別設(shè)置在內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器的外側(cè)并與蒸發(fā)器和冷凝器相隔一定的距離，設(shè)置在主水管46、61上的支水管1、73分別與蒸發(fā)器和冷凝器的外表面形狀平行，支水管1、73分別朝向蒸發(fā)器和冷凝器的一面每一根支水管1、73沿長度方向開有若干段噴水縫55、78，高壓水從噴水縫55、78噴出薄片狀的高壓水沖向內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器，從而達(dá)到清洗的目的；對于內(nèi)機主水管46為水平設(shè)置兩端封堵其中一端兼做內(nèi)機噴灑58驅(qū)動機構(gòu)水缸的活塞桿端頭設(shè)有活塞81并套裝在內(nèi)機噴灑驅(qū)動機的水缸12中， 另一端套裝在定位于蒸發(fā)器2固定在蒸發(fā)器右安裝板43上的導(dǎo)軌套45中，對于外機主水管 61為垂直設(shè)置兩端封堵其中一端兼做外機噴灑驅(qū)動機構(gòu)水缸的活塞桿端頭設(shè)有活塞77并套裝在外機噴灑驅(qū)動機構(gòu)的水缸71中，另一端為自由端。噴灑驅(qū)動機構(gòu)由水缸和電磁換向閥組成，對于內(nèi)機水缸12為水平布置并通過內(nèi)機水缸安裝板11定位在內(nèi)機殼內(nèi)，內(nèi)機水缸 12活塞桿為內(nèi)機噴灑主水管46,內(nèi)機電磁換向閥13為二位四通閥并通過安裝支架6定位在內(nèi)機殼內(nèi)，電磁換向閥13的進水口與內(nèi)外機清洗切換閥32的出水口通過內(nèi)機電磁閥進水軟管21、三通接頭22、內(nèi)機高壓水管24相接回水口通過回水管20直接通入冷凝水收集水箱38， 電磁換向閥13的另外兩個通口用右推進水管9、左推進水管10分別與內(nèi)機水缸12的兩個通口相接，對于外機水缸71為垂直布置并通過外機水缸71定位在外機殼內(nèi)，外機水缸活塞桿為外機噴灑主水管61，外機電磁換向閥67為二位四通閥并通過閥座定位在外機殼內(nèi)，電磁換向閥67的進水口通過外機電磁閥進水軟管66、外機噴灑進水軟管72、外機高壓水接入管 59、外機高壓水導(dǎo)出管42、彎頭34、外機高壓水管27與內(nèi)外機清洗切換閥32的出水口相接回水口通過外機回水管68直接排出外機殼外，電磁換向閥67的另外兩個通口用上推進水管 69、下推進水管70分別與外機水缸71的兩個通口相接。噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路由控制電路、 噴灑位移感應(yīng)開關(guān)、高壓栗控制開關(guān)組成(見圖12)，內(nèi)外機內(nèi)的噴灑58、79位移行程范圍內(nèi)均設(shè)有兩個感應(yīng)開關(guān)即右行程感應(yīng)開關(guān)7、左行程感應(yīng)開關(guān)14、上行程感應(yīng)開關(guān)63、下行程感應(yīng)開關(guān)65,分別控制噴灑58、79往復(fù)位移行程。本發(fā)明是這樣工作的:高壓栗26栗出的高壓水從噴灑支水管1、73噴水縫55、78噴出薄片狀的高壓水沖向內(nèi)機蒸發(fā)器2和外機冷凝器 60，同時水缸12、71內(nèi)活塞在高壓水的壓力作用下和噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路的控制下，推動噴灑左右上下移動，從而實現(xiàn)對內(nèi)機蒸發(fā)器2和外機冷凝器60清洗的目的。內(nèi)機的支水管1 每一根末端設(shè)有導(dǎo)桿圈R49,一根平行于主水管46的導(dǎo)桿3穿過導(dǎo)桿圈R49并定位在內(nèi)機殼的一對導(dǎo)桿固定耳47上，用于平衡噴水時的反作用力。外機的噴灑支水管73每一根兩端設(shè)有導(dǎo)桿圈W76,兩根平行于主水管61的導(dǎo)桿57分別穿過兩端導(dǎo)桿圈W76并定位在外機殼體內(nèi)，用于平衡噴水時的反作用力。冷凝水收集水箱38緊挨于內(nèi)機外殼的下方設(shè)置并呈錐形， 冷凝水收集水箱38的外側(cè)壁上設(shè)有透明的水位觀察口 79(見圖5)，這樣既緊湊又美觀又能及時觀察到集水到位情況。高壓栗26的進水口 25設(shè)有過濾網(wǎng)并布置在錐尖出處(見圖1)，錐尖出處還設(shè)有一排水口，排水口用放水旋塞28加以密封，這樣以便于充分利用冷凝水和及時排放污水。另外在冷凝水收集水箱38正面的上方開有一清洗劑添加口，添加口用旋塞35 加以密封。這樣便于添加清洗劑、殺菌劑、清香劑等。實施例中的高壓栗26為葉片栗，其所配電機52為潛水電機，內(nèi)外機內(nèi)的噴灑58、79上與感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)的位置分別設(shè)有感應(yīng)片8、 75〇[0031 ]本發(fā)明所述具體實施例的清洗方法有兩種，具體步驟如下:方法一、先清洗內(nèi)機步驟如下:步驟一、提前將冷凝水收集排放閥旋鈕48調(diào)到相應(yīng)的蓄水位置如:右蓄水或右蓄水，等待蓄滿水;步驟二、旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑后旋回，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕51到要清洗內(nèi)機的位置;步驟三、合上高壓栗開關(guān)30,高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發(fā)器2進行初洗，同時噴灑58 在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟四； 關(guān)閉高壓栗開關(guān)30;步驟五、內(nèi)機初洗干凈后，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把污水排放干凈;步驟六、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊； 步驟七、繼續(xù)等待蓄滿水并旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入殺菌劑和清香劑后旋回；步驟八、合上高壓栗開關(guān)30,高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發(fā)器2進行二次清洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟九、內(nèi)機二次洗干凈后，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞 28旋出把污水排放干凈;步驟十、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊;步驟十一、繼續(xù)等待蓄滿水并旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑后旋回，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕51到清洗外機的位置;步驟十二、合上高壓栗開關(guān) 30,高壓水通過支水管的噴水縫78噴向冷凝器60進行初洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟十三、關(guān)閉高壓栗開關(guān) 30;步驟十四、繼續(xù)等待蓄滿水;步驟十五、合上高壓栗開關(guān)30，高壓水通過支水管的噴水縫 78噴向冷凝器60進行二次清洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟十六、關(guān)閉高壓栗開關(guān)30;步驟十七、將冷凝水收集排放閥旋鈕48調(diào)到原來排水的位置。
[0032]方法二、先清洗外機步驟如下:步驟一、提前將冷凝水收集排放閥48調(diào)到相應(yīng)的蓄水位置，等待蓄滿水;步驟二、旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑后旋回，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕51到清洗外機的位置;步驟三、合上高壓栗開關(guān)30， 高壓水通過支水管73的噴水縫78噴向冷凝器60進行初洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟四；關(guān)閉高壓栗開關(guān)30;步驟五、繼續(xù)等待蓄滿水;步驟六、合上高壓栗開關(guān)30,高壓水通過支水管73的噴水縫78噴向冷凝器60進行二次清洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟七、關(guān)閉高壓栗開關(guān)30;步驟八、繼續(xù)等待蓄滿水，同時旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑后旋回，扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕51到清洗內(nèi)機的位置;步驟九、合上高壓栗開關(guān)30,高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發(fā)器2進行初洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟十;關(guān)閉高壓栗開關(guān)30;步驟十一、內(nèi)機初洗干凈后，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把污水排放干凈;步驟十二、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊;步驟十三、繼續(xù)等待蓄滿水并旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入殺菌劑和清香劑后旋回；步驟十四、合上高壓栗開關(guān)30，高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發(fā)器2進行二次清洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟十五;關(guān)閉高壓栗開關(guān)30; 步驟十六、內(nèi)機二次洗干凈后，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把污水排放干凈;步驟十七、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊;步驟十八、 將冷凝水收集排放閥的旋鈕48調(diào)到原來的排水位置。
[0033]從以上的技術(shù)方案中可以明顯看出本發(fā)明具有以下優(yōu)點:一、充分利用了空調(diào)冷凝水無需另外供清水，節(jié)約了水資源。二、采用水缸利用水壓力做驅(qū)動，無需噴水嘴總成復(fù)雜驅(qū)動機構(gòu)，也不用電機;水路控制機構(gòu)簡單，只需兩個二位四通電磁閥和一個內(nèi)外機清洗切換閥及一個冷凝水收集排放閥；電路控制也極為簡單。三、輕易切換內(nèi)外機清洗切換閥便可輕松清洗內(nèi)機或外機。四、由于整體結(jié)構(gòu)簡，成本低，耗電小。五、操控簡單。六、噴灑及噴灑驅(qū)動機構(gòu)隱藏在內(nèi)外機殼內(nèi)，體積小不不占空間，不影響原有空調(diào)的結(jié)構(gòu)。七、冷凝水收集水箱設(shè)置在內(nèi)機的下方，結(jié)構(gòu)緊湊簡潔美觀，放水添加清洗劑極為方便。具有良好市場前景。
[0034]以上所列舉的具體實施例僅為其中的一種，凡依本發(fā)明保護范圍所做的修改或延伸修飾均應(yīng)受到保護，屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，包括空調(diào)內(nèi)外機及冷凝水收集水箱，其特征在于 還包括高壓栗水機構(gòu)、空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)及在空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)均設(shè)有的噴灑、噴灑驅(qū)動機 構(gòu)、噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路;所述高壓栗水機構(gòu)由高壓栗、電機、內(nèi)外機清洗切換閥及高壓 栗控制開關(guān)組成，高壓栗栗心定位在電機軸上，電機又定位在高壓栗殼體上并通過高壓栗 殼體定位在冷凝水收集水箱的內(nèi)壁上，高壓栗進水口緊貼在冷凝水收集水箱的最低處，高 壓栗出水口通過管件與內(nèi)外機清洗切換閥相接，內(nèi)外機清洗切換閥的兩個出水口用管件分 別接到內(nèi)外機內(nèi)的噴灑主水管和噴灑驅(qū)動機構(gòu)的電磁換向閥的進水口，內(nèi)外機清洗切換閥 定位在冷凝水收集水箱的一側(cè)壁上方，清洗切換閥的旋鈕裸露在冷凝水收集水箱的外面； 所述的空調(diào)冷凝水收集機構(gòu)由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放閥、左右排水管組成，所述 冷凝水收集排放閥為雙切換口聯(lián)動式閥，其閥芯為同芯雙切換口閥芯即左右冷凝水排放切 換口和左右收集冷凝水切換口，冷凝水收集排放閥定位在冷凝水收集水箱的一側(cè)壁上方， 冷凝水收集排放閥的兩個排水出口通過管件分別與冷凝水收集水箱的左右排水出口相接； 所述空調(diào)內(nèi)外機內(nèi)的噴灑由一根主水管和垂直并接在主水管上彼此相互平行且間隔相等 的若干根支水管構(gòu)成，噴灑設(shè)置在內(nèi)機蒸發(fā)器和外機冷凝器外側(cè)并與蒸發(fā)器和冷凝器相隔 一定的距離，設(shè)置在主水管上的支水管分別與蒸發(fā)器和冷凝器的外表面形狀平行，支水管 朝向蒸發(fā)器和冷凝器的一面每一根支水管沿長度方向開有若干段噴水縫；內(nèi)機主水管為水 平設(shè)置兩端封堵其中一端兼做內(nèi)機噴灑驅(qū)動機構(gòu)水缸的活塞桿端頭設(shè)有活塞并套裝在內(nèi) 機噴灑驅(qū)動機的水缸中，另一端套裝在定位于蒸發(fā)器固定側(cè)板上的導(dǎo)軌套中，外機主水管 為垂直設(shè)置兩端封堵其中一端兼做外噴灑驅(qū)動機構(gòu)水缸的活塞桿端頭設(shè)有活塞并套裝在 外機噴灑驅(qū)動機構(gòu)的水缸中，另一端為自由端;所述噴灑驅(qū)動機構(gòu)由水缸和電磁換向閥組 成，內(nèi)機水缸為水平布置并通過內(nèi)機水缸安裝板定位在內(nèi)機殼內(nèi)，內(nèi)機水缸活塞桿為內(nèi)機 噴灑主水管，內(nèi)機電磁換向閥為二位四通閥并通過安裝支架定位在內(nèi)機殼內(nèi)，電磁換向閥 的進水口與內(nèi)外機清洗切換閥的出水口通過管件相接回水口直接通入冷凝水收集水箱，電 磁換向閥的另外兩個通口用管件分別與內(nèi)機水缸的兩個通口相接，外機水缸為垂直布置并 通過外機水缸定位在外機殼內(nèi)，外機水缸活塞桿為外機噴灑主水管，外機電磁換向閥為二 位四通閥并通過閥座定位在外機殼內(nèi)，電磁換向閥的進水口通過管件與內(nèi)外機清洗切換閥 的出水口相接回水口直接排出外機殼外，電磁換向閥的另外兩個通口用管件分別與外機水 缸的兩個通口相接;所述噴灑驅(qū)動機構(gòu)控制電路由控制電路、噴灑位移感應(yīng)開關(guān)組成，內(nèi)外 機內(nèi)的噴灑位移行程范圍內(nèi)均設(shè)有兩個感應(yīng)開關(guān)，分別控制噴灑往復(fù)位移行程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，其特征在于內(nèi)機的支水管 每一根末端設(shè)有導(dǎo)桿圈，一根平行于主水管的導(dǎo)桿穿過導(dǎo)桿圈并定位在內(nèi)機殼體內(nèi)，外機 的支水管每一根兩端設(shè)有導(dǎo)桿圈，兩根平行于主水管的導(dǎo)桿分別穿過兩端導(dǎo)桿圈并定位在 外機殼體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，其特征在于所述冷凝水收 集水箱緊挨于內(nèi)機外殼的下方設(shè)置并呈錐形，冷凝水收集水箱的外側(cè)壁上設(shè)有透明的水位 觀察口，高壓栗的進水口設(shè)有過濾網(wǎng)并布置在錐尖出口處，錐尖出口處還設(shè)有一排水口，排 水口用旋塞加以密封，另外在冷凝水收集水箱一側(cè)壁的上方開有一清洗劑添加口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動清洗功能的空調(diào)機，其特征在于所述高壓栗為 柱塞栗或葉片栗或齒輪栗，其所配電機為潛水電機，內(nèi)外機內(nèi)的噴灑與感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)的位置設(shè)有感應(yīng)片。5.—種具有自動清洗功能的空調(diào)機的清洗方法，其特征在于方法一的步驟為:步驟一、 提前將冷凝水收集排放閥調(diào)到相應(yīng)的蓄水位置，等待蓄滿水;步驟二、從清洗劑添加口處加 入清洗劑，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到要清洗內(nèi)機的位置;步驟三、合上高壓栗開 關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控 制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟四；關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟五、內(nèi) 機初洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟六、將冷 凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊;步驟七、繼續(xù)等待蓄滿水并從清洗劑添加口處加 入殺菌劑和清香劑;步驟八、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行 二次清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到二 次清洗干凈;步驟九、內(nèi)機二次洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污 水排放干凈;步驟十、將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊;步驟十一、繼續(xù)等待蓄 滿水并從清洗劑添加口處加入清洗劑，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到清洗外機的位 置;步驟十二、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行初洗，同時噴 灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到初洗干凈；步驟十 三、關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十四、繼續(xù)等待蓄滿水;步驟十五、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過 支水管的噴水縫噴向冷凝器進行二次清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制 下沿著垂直方向往復(fù)運動直到二次清洗干凈;步驟十六、關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十七、將冷 凝水收集排放閥調(diào)到排水位置。6.—種具有自動清洗功能的空調(diào)機的清洗方法，其特征在于方法二的步驟為:步驟一、 提前將冷凝水收集排放閥調(diào)到相應(yīng)的蓄水位置，等待蓄滿水;步驟二、從清洗劑添加口處加 入清洗劑，同時扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到清洗外機的位置;步驟三、合上高壓栗開 關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控 制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟四；關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟五、繼 續(xù)等待蓄滿水;步驟六、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向冷凝器進行二次 清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復(fù)運動直到二次清 洗干凈;步驟七、關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟八、繼續(xù)等待蓄滿水，同時從清洗劑添加口處加入清 洗劑，扭動內(nèi)外機清洗切換閥的旋鈕到清洗內(nèi)機的位置;步驟九、合上高壓栗開關(guān)，高壓水 通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行初洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制 下沿著水平方向往復(fù)運動直到初洗干凈;步驟十;關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十一、內(nèi)機初洗干 凈后，將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟十二、將冷凝水收 集水箱錐尖下的排水口旋塞旋緊;步驟十三、繼續(xù)等待蓄滿水并從清洗劑添加口處加入殺 菌劑和清香劑;步驟十四、合上高壓栗開關(guān)，高壓水通過支水管的噴水縫噴向蒸發(fā)器進行二 次清洗，同時噴灑在水缸水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復(fù)運動直到二次 清洗干凈;步驟十五;關(guān)閉高壓栗開關(guān);步驟十六、內(nèi)機二次洗干凈后，將冷凝水收集水箱錐 尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干凈;步驟十七、將冷凝水收集水箱錐尖下的排水口旋 塞旋緊;步驟十八、將冷凝水收集排放閥調(diào)到排水位置。
【文檔編號】F24F11/00GK105953398SQ201610523741
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】李德福
【申請人】福州幻科機電科技有限公司