高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜線芯的后處理，具體地，涉及一種高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜線芯經(jīng)過(guò)擠出成型后需要進(jìn)行水冷以使得金屬線外層的包覆層冷卻成型，那么水冷過(guò)后的電纜線芯的表面必然殘存有水分，這樣的電纜線芯是不冷直接進(jìn)行下一工序的加工，由此便需要對(duì)電纜線芯進(jìn)行干燥處理。
[0003]目前，電纜線芯干燥裝置一般直接為一箱體，箱體內(nèi)的頂部設(shè)置有干燥管，而電纜線芯直接置于箱體內(nèi)壁或者底部上直接進(jìn)行光輻射干燥。這樣的干燥方式雖然成本較低，但是靜置的電纜線芯只能夠進(jìn)行單面的干燥。單邊干燥則會(huì)導(dǎo)致電纜線芯的干燥不均勻，進(jìn)而影響了電纜線芯的干燥進(jìn)度，同時(shí)也會(huì)使得局部的溫度過(guò)高而使得包覆層出現(xiàn)了老化的情況。若是想進(jìn)行雙面的干燥，則需要進(jìn)行人為的翻邊，這樣不僅不易在箱體內(nèi)進(jìn)行操作，同時(shí)也極大地增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置，該高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置對(duì)于電纜線芯具有優(yōu)異的干燥效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置，包括箱體，箱體內(nèi)由上而下依次設(shè)置有多個(gè)皮帶運(yùn)輸單元且相鄰的兩個(gè)皮帶運(yùn)輸單元的傳輸方向相反，每個(gè)皮帶運(yùn)輸單元的上方均設(shè)置有加熱管單元，每個(gè)皮帶運(yùn)輸單元的出口端的下方均設(shè)置有轉(zhuǎn)換板，每個(gè)所述轉(zhuǎn)換板的頂部上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的末端的中部設(shè)置有貫穿槽;最底層的所述皮帶運(yùn)輸單元的出口端處設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)；電纜線芯自上一個(gè)所述皮帶運(yùn)輸單元的出口端落至所述翻轉(zhuǎn)板上直至滑落至所述轉(zhuǎn)換板的頂部，在慣性的作用下，所述電纜線芯于所述轉(zhuǎn)換板上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過(guò)所述貫穿槽落至上一個(gè)所述皮帶運(yùn)輸單元上。
[0006]優(yōu)選地，加熱管單元的加熱溫度自上而下依次降低。
[0007]優(yōu)選地，皮帶運(yùn)輸單元的傳輸速度自上而下依次加快。
[0008]優(yōu)選地，箱體的側(cè)壁的頂部設(shè)置由入料口，入料口上設(shè)置有向下傾斜的進(jìn)料板，且進(jìn)料板的末端延伸至最頂層的皮帶運(yùn)輸單元的頂部。
[0009]優(yōu)選地，箱體的側(cè)壁的底部設(shè)置由出料口，出料口上設(shè)置有向下傾斜的出料板，且出料板的頂部位于最底層的皮帶運(yùn)輸單元的出口端的下方。
[0010]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)換板為平面板且平面板與豎直方向之間的夾角為10-20°。
[0011 ]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)換板包括由上而下依次連接的曲面板和平直板。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置具體的工作過(guò)程如下:首先將電纜線芯置于最頂層的皮帶運(yùn)輸單元上，這樣與最頂層的皮帶運(yùn)輸單元相配套的加熱管單元便會(huì)對(duì)電纜線芯進(jìn)行熱輻射的加熱，由此，電纜線芯一邊隨著皮帶運(yùn)輸單元進(jìn)行行進(jìn)一邊進(jìn)行加熱干燥，一旦電纜線芯行進(jìn)至加熱管單元的最末端，電纜線芯便會(huì)自加熱管單元的最末端落至翻轉(zhuǎn)板上直至滑落至轉(zhuǎn)換板的頂部，在慣性的作用下，電纜線芯于轉(zhuǎn)換板上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過(guò)貫穿槽落至上一個(gè)皮帶運(yùn)輸單元上進(jìn)行另一面的加熱干燥，直至電纜線芯進(jìn)入最底層的皮帶運(yùn)輸單元上，一旦電纜線芯到達(dá)最底層的皮帶運(yùn)輸單元的出口端則吹風(fēng)機(jī)便可將干燥后的電纜線芯表面的灰塵清除以便于電纜線芯進(jìn)行下一步的加工或者包裝。直至電纜線芯從最底層的皮帶運(yùn)輸單元上排出。在整個(gè)干燥過(guò)程中，由于相鄰的兩個(gè)皮帶運(yùn)輸單元的傳輸方向相反以及電纜線芯的翻轉(zhuǎn)使得電纜線芯在相鄰的兩個(gè)皮帶運(yùn)輸單元上能夠?qū)Σ煌拿孢M(jìn)行干燥即實(shí)現(xiàn)了雙邊干燥。該種干燥方式有效地避免了電纜線芯的局部溫度過(guò)高的情況的發(fā)生，從而電纜線芯能夠有優(yōu)異的干燥效果。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中轉(zhuǎn)換板的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]1、箱體2、加熱管單元
[0019]3、皮帶運(yùn)輸單元4、翻轉(zhuǎn)板
[0020]5、轉(zhuǎn)換板6、進(jìn)料板
[0021]7、出料板8、曲面板
[0022]9、平直板
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、進(jìn)、出、頂和底”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置，如圖1所示，包括箱體1，箱體1內(nèi)由上而下依次設(shè)置有多個(gè)皮帶運(yùn)輸單元3且相鄰的兩個(gè)皮帶運(yùn)輸單元3的傳輸方向相反，每個(gè)皮帶運(yùn)輸單元3的上方均設(shè)置有加熱管單元2，每個(gè)皮帶運(yùn)輸單元3的出口端的下方均設(shè)置有轉(zhuǎn)換板5，每個(gè)所述轉(zhuǎn)換板5的頂部上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板4，所述翻轉(zhuǎn)板4的末端的中部設(shè)置有貫穿槽;最底層的所述皮帶運(yùn)輸單元3的出口端處設(shè)置有吹風(fēng)機(jī);電纜線芯自上一個(gè)所述皮帶運(yùn)輸單元3的出口端落至所述翻轉(zhuǎn)板4上直至滑落至所述轉(zhuǎn)換板5的頂部，在慣性的作用下，所述電纜線芯于所述轉(zhuǎn)換板5上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過(guò)所述貫穿槽落至上一個(gè)所述皮帶運(yùn)輸單元3上。
[0026]上述的高效電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置具體的工作過(guò)程如下:首先將電纜線芯置于最頂層的皮帶運(yùn)輸單元3上，這樣與最頂層的皮帶運(yùn)輸單元3相配套的加熱管單元2便會(huì)對(duì)電纜線芯進(jìn)行熱輻射的加熱，由此，電纜線芯一邊隨著皮帶運(yùn)輸單元3進(jìn)行行進(jìn)一邊進(jìn)行加熱干燥，一旦電纜線芯行進(jìn)至加熱管單元2的最末端，電纜線芯便會(huì)自加熱管單元2的最末端落至翻轉(zhuǎn)板4上直至滑落至轉(zhuǎn)換板5的頂部，在慣性的作用下，電纜線芯于轉(zhuǎn)換板5上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過(guò)貫穿槽落至上一個(gè)皮帶運(yùn)輸單元3上進(jìn)行另一面的加熱干燥，直至電纜線芯進(jìn)入最底層的皮帶運(yùn)輸單元3上，一旦電纜線芯到達(dá)最底層的皮帶運(yùn)輸單元