干燥器或熱解器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于褐煤等物料的熱干燥處理的干燥器或熱解器。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤在我國的存儲量非常的豐富，大約占我國煤炭存儲量的40%左右，主要分布在云南、內(nèi)蒙古、東北、四川等省份。其特點是含水量高，一般占到20%?60% ;熱值低，大約為2500?4500千卡/公斤；揮發(fā)份高，大約40%?50% (干燥無灰基)。該煤種市場價值低、運輸成本高、發(fā)電效率低和氣化技術(shù)難度大。此類煤的市場價值遠(yuǎn)低于優(yōu)質(zhì)煤，采用氣體熱載體工藝熱解褐煤可從中提取熱解油并提質(zhì)加工成優(yōu)質(zhì)油品，提取富氫氣體供油品提質(zhì)用，并制取高熱值半焦供高效燃燒和氣化過程用。穩(wěn)定化處理后的半焦便利于長途運輸并可大幅度節(jié)約運輸成本。對此類煤種乃至所有高含水含油煤種的化工轉(zhuǎn)化過程物料和能量的分級集成利用，無疑將顯著提高煤炭的利用效率及煤轉(zhuǎn)化經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，例如美國專利Us.Patent N0.4834650所公開的干燥器或熱解器(或稱回轉(zhuǎn)爐)等，通常都采用爐體頂端進(jìn)料、底部或側(cè)部通入高溫氣體以及料床居中旋轉(zhuǎn)的基本結(jié)構(gòu)。其中，物料通過進(jìn)料管落入到旋轉(zhuǎn)料床的外邊緣部分，旋轉(zhuǎn)料床上可設(shè)有導(dǎo)流板，物料通過旋轉(zhuǎn)料床的旋轉(zhuǎn)并經(jīng)由導(dǎo)流板的引導(dǎo)而從進(jìn)入旋轉(zhuǎn)料床的中心部分，進(jìn)而從旋轉(zhuǎn)料床的下料孔流出，進(jìn)入下一級工藝設(shè)備中。其中，料床需要獲得穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)支撐和驅(qū)動，因此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通常布置在爐體底部的混風(fēng)腔室內(nèi)，而混風(fēng)腔室通入高溫氣體，為整個爐體的溫度最高區(qū)域，因此整個反應(yīng)器的操作溫度受到混風(fēng)腔室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的高溫耐受強度的嚴(yán)格限制。這樣，就難以獲得更高的干燥或熱解溫度，即不能適應(yīng)更多的煤種需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種干燥器或熱解器，能夠提供更高和更寬范圍的干燥或熱解溫度，以適應(yīng)多樣化的煤種處理需求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種干燥器或熱解器，包括殼體、料床、進(jìn)氣管和排氣管，所述料床設(shè)置在所述殼體內(nèi)并將該殼體的內(nèi)腔分隔為上部的出風(fēng)腔室和下部的混風(fēng)腔室，由所述進(jìn)氣管通入的高溫氣體進(jìn)入所述混風(fēng)腔室并通過所述料床進(jìn)入所述出風(fēng)腔室，最后從所述排氣管排出，所述高溫氣體穿過所述料床時對物料進(jìn)行干燥和/或熱解，其特征在于，所述干燥器或熱解器還包括進(jìn)料管、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)料板和出料管，所述進(jìn)料管穿過所述殼體的頂壁向所述料床輸入物料，所述出料管與所述料床相連且向外伸出以輸出物料；所述驅(qū)料板設(shè)置在所述料床表面的上方并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)的驅(qū)料板驅(qū)動所述料床上的物料移動并最終從所述出料管流出。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體的所述頂壁包括內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，所述內(nèi)環(huán)部分環(huán)繞連接于所述進(jìn)料管的外周壁，所述內(nèi)環(huán)部分的外邊緣與所述外環(huán)部分的內(nèi)邊緣之間形成有環(huán)狀的第一旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)部分的外邊緣處形成有環(huán)繞設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述外環(huán)部分旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)料板與所述外環(huán)部分相連以跟隨旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述殼體的所述頂壁包括內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分，所述內(nèi)環(huán)部分環(huán)繞連接于所述進(jìn)料管的外周壁，所述內(nèi)環(huán)部分的外邊緣與所述外環(huán)部分的內(nèi)邊緣之間形成有環(huán)狀的第一旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述內(nèi)環(huán)部分旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)料板跟隨所述內(nèi)環(huán)部分旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過驅(qū)動所述進(jìn)料管帶動所述內(nèi)環(huán)部分同步旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)料板連接于所述進(jìn)料管上。
[0009]優(yōu)選地，所述料床為具有中心通孔的圓形板，所述出料管連接于所述中心通孔處，所述料床的表面形成有從內(nèi)至外的多個環(huán)形圈區(qū)域，各個所述環(huán)形圈區(qū)域上均布置有對應(yīng)的所述驅(qū)料板，該驅(qū)料板設(shè)置為推動所述物料朝向相鄰的內(nèi)圈環(huán)形圈移動。
[0010]優(yōu)選地，所述干燥器或熱解器還包括平料板，該平料板與所述進(jìn)料管相連并跟隨旋轉(zhuǎn)，在所述進(jìn)料管的旋轉(zhuǎn)方向上，所述平料板位于所述驅(qū)料板的前方，所述驅(qū)料板和所述平料板均沿豎直方向間隔地設(shè)置在所述料床的表面上方，并且所述平料板與所述料床之間的豎直間距大于所述驅(qū)料板與所述料床之間的豎直間距。
[0011]優(yōu)選地，所述干燥器或熱解器還包括與所述進(jìn)料管相連的橫梁，所述平料板和所述驅(qū)料板均安裝于所述橫梁上。
[0012]優(yōu)選地，所述干燥器或熱解器還包括導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽的第一端與所述進(jìn)料管相連以承接該進(jìn)料管的輸送物料，第二端朝向所述料床表面的落料點延伸，在所述進(jìn)料管的旋轉(zhuǎn)方向上，所述導(dǎo)料槽的所述第二端位于所述驅(qū)料板的后方。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽的所述第一端鉸接所述進(jìn)料管，所述干燥器或熱解器還包括位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，該位置調(diào)節(jié)機構(gòu)通過調(diào)整所述導(dǎo)料槽的安裝位置以調(diào)節(jié)所述料床上的所述落料點的位置。
[0014]優(yōu)選地，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑輪組和鋼絲繩，所述滑輪組包括安裝在所述導(dǎo)料槽中的第一滑輪和安裝在所述進(jìn)料管外的第二滑輪，所述鋼絲繩包括連接端和操縱端，所述連接端連接在所述導(dǎo)料槽上，所述操縱端經(jīng)由所述第一滑輪和所述進(jìn)料管的管腔后纏繞于所述第二滑輪上。
[0015]優(yōu)選地，所述進(jìn)料管的外周壁上和所述殼體的側(cè)壁上分別設(shè)有環(huán)形軌道，兩個所述環(huán)形軌道之間連接有滑竿，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述滑竿的兩端在所述環(huán)形軌道上滑移，所述驅(qū)料板連接所述滑竿。
[0016]優(yōu)選地，所述料床為固定料床。
[0017]根據(jù)上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的干燥器或熱解器中，不再采用通常的旋轉(zhuǎn)料床和導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)，而使進(jìn)料管從殼體頂端旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，并結(jié)合驅(qū)料板驅(qū)動物料在料床上移動，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)不必再設(shè)置在殼體底部的混風(fēng)腔室中，可優(yōu)選地設(shè)置在殼體頂部之外，混風(fēng)腔室的溫度也就不受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的高溫限制，該干燥器或熱解器可滿足各種溫度需求的煤種的處理。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的干燥器或熱解器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的干燥器或熱解器中的料床及其料床上方的平料板、驅(qū)料板和導(dǎo)料槽的布置結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]1殼體2料床
[0024]3 進(jìn)料管 4 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)
[0025]5進(jìn)料倉
[0026]7 導(dǎo)料槽 8 第一滑輪
[0027]9第二滑輪10 鋼絲繩
[0028]11 鉸接件12 橫梁
[0029]13 排氣管14 驅(qū)料板
[0030]15 料床支撐析架16 進(jìn)氣管
[0031]17 出料管18 平料板
[0032]61 第一旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu) 62 第二旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)
[0033]A 混風(fēng)腔室B 出風(fēng)腔室
[0034]C 落料點w 旋轉(zhuǎn)方向
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0036]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞；同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對附圖所示的左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。
[0037]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種干燥器或熱解器，包括殼體1、料床2、進(jìn)氣管16和排氣管13，料床2設(shè)置在殼體1內(nèi)并將該殼體1的內(nèi)腔分隔為上部的出風(fēng)腔室B和下部的混風(fēng)腔室A，由進(jìn)氣管16通入的高溫氣體進(jìn)入混風(fēng)腔室A并通過料床2進(jìn)入出風(fēng)腔室B，最后從排氣管13排出，高溫氣體穿過料床2時對物料進(jìn)行干燥和/或熱解；其中，根據(jù)本發(fā)明的干燥器或熱解器還包括進(jìn)料管3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4、驅(qū)料板14和出料管17，進(jìn)料管3穿過殼體1的頂壁向料床2的表面輸入物料，出料管17與料床2相連且向外伸出以輸出物料；驅(qū)料板14設(shè)置在料床2表面的上方并由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)的驅(qū)料板14驅(qū)動料床2上