一種料斗式微波真空復(fù)合除濕干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及應(yīng)用在工程塑料注塑機(jī)成型加工前的一種料斗式微波真空復(fù)合除濕干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程塑料原料擠出切粒后的干燥處理方法，世界上行業(yè)內(nèi)普遍采用熱風(fēng)干燥料斗，通過(guò)電吹風(fēng)吹動(dòng)電熱絲，使熱量擴(kuò)散，不僅能耗大，而且效率較低；另一種干燥方式采用蜂巢轉(zhuǎn)輪式分子篩干燥原理，主要缺點(diǎn)是分子篩再生過(guò)程會(huì)消耗大量能源，同時(shí)，干燥過(guò)程也會(huì)對(duì)原料造成氧化，既耗能又不環(huán)保。
[0003]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為提供一種料斗式微波真空復(fù)合除濕干燥裝置，是微波技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏母髯詢?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn)。
[0005]真空干燥原理:真空環(huán)境中塑料原料中水的沸點(diǎn)隨著真空度提高而降低，水分子由液態(tài)沸騰轉(zhuǎn)化成水蒸氣從塑料原料中主動(dòng)溢出，由真空泵抽出室外，從而達(dá)到干燥目的。氣壓降低，水的沸點(diǎn)也降低(如在一個(gè)大氣壓101.3kpa下，水的沸點(diǎn)是100°C，而在7.37kpa下，水的沸點(diǎn)40°C )。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。
[0006]微波加熱干燥原理:微波具有一種電磁場(chǎng)能。微波加熱是極高頻率的電磁振蕩作用于具有電極性的物料分子，使其分子排列趨向劇烈變化，而產(chǎn)生激烈的類(lèi)似于“摩擦”的效果。使物體變熱。此過(guò)程即微波的電磁場(chǎng)能量轉(zhuǎn)化為熱能。水分子是極性分子，強(qiáng)烈吸收微波。含有水分的物料在受到足夠場(chǎng)強(qiáng)的微波輻射時(shí)，其中的水分子吸收微波很快的升溫蒸發(fā)，物料得以迅速干燥。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種料斗式微波真空復(fù)合除濕干燥裝置，包括真空室、原料倉(cāng)、包裝料倉(cāng)、渦旋風(fēng)機(jī)、真空泵和微波源，所述真空室通過(guò)真空室上料抽氣閥與負(fù)壓管道連通，所述包裝料倉(cāng)通過(guò)包裝料倉(cāng)上料抽氣閥與負(fù)壓管道連通，所述渦旋風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述負(fù)壓管道連通；所述原料倉(cāng)通過(guò)其下端的原料倉(cāng)出料閥與上料管道的一端連通，所述真空室通過(guò)真空室進(jìn)料閥與所述上料管道的另一端連通；所述真空室通過(guò)真空室排氣閥與真空管道一端連通，所述真空泵通過(guò)真空擋板閥與所述真空管道另一端連通；所述真空室通過(guò)真空室出料閥與出料管道一端連接，所述包裝料倉(cāng)通過(guò)包裝料倉(cāng)進(jìn)料閥與出料管道另一端連接；所述微波源設(shè)于所述真空室側(cè)部，通過(guò)波導(dǎo)法蘭與所述真空室連接。
[0009]優(yōu)選的，所述真空室的上端蓋為球頂法蘭形狀，球面上垂直均勻分布焊接多個(gè)不同功能和尺寸的連接法蘭，連接法蘭分別連接進(jìn)料接口、排氣接口、出料補(bǔ)氣接口和上料抽氣接口，進(jìn)料接口安裝真空室進(jìn)料閥，排氣接口安裝真空室排氣閥，出料補(bǔ)氣接口上安裝出料補(bǔ)氣閥，上料抽氣接口上安裝所述真空室上料抽氣閥；所述真空室為套筒形狀，其下端為料斗形狀，所述真空室下端的出料接口上安裝真空室出料閥；球頂法蘭形狀的上端蓋與所述真空室的法蘭之間為“O”型圈密封連接方式，通過(guò)球頂卡鉗螺栓壓緊固定。
[0010]優(yōu)選的，所述原料倉(cāng)的下端為料斗形狀，其下端的原料倉(cāng)出料接口上安裝原料倉(cāng)出料閥。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述包裝料倉(cāng)的上端蓋上安裝包裝料倉(cāng)進(jìn)料接口和包裝料倉(cāng)上料抽氣接口，包裝料倉(cāng)進(jìn)料接口上安裝包裝料倉(cāng)進(jìn)料閥，包裝料倉(cāng)上料抽氣接口上安裝包裝料倉(cāng)上料抽氣閥，所述包裝料倉(cāng)下端為料斗形狀，其下端的包裝料倉(cāng)放料接口上安裝包裝料倉(cāng)放料閥。
[0012]優(yōu)選的，所述真空室側(cè)壁上設(shè)有料位傳感器。
[0013]優(yōu)選的，所述渦旋風(fēng)機(jī)與所述負(fù)壓管道之間安裝總管路粉塵過(guò)濾網(wǎng)；所述真空泵與所述真空管道之間安裝真空泵粉塵過(guò)濾網(wǎng)。
[0014]優(yōu)選的，所述負(fù)壓管道上安裝遠(yuǎn)程輸送閥。
[0015]優(yōu)選的，所述真空室的上料抽氣接口的一端安裝上料粉塵濾網(wǎng)，位于所述真空室外的上料抽氣接口的另一端安裝上料抽氣閥；出料補(bǔ)氣閥的進(jìn)口端與出料補(bǔ)氣濾網(wǎng)連接。
[0016]優(yōu)選的，所述真空室側(cè)壁上設(shè)有玻璃觀察窗和清理口，所述真空室下端為料斗形狀，料斗側(cè)面安裝充氣閥。
[0017]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明是對(duì)已有設(shè)備的改進(jìn)，省去了一個(gè)真空室，而將真空室替換為微波產(chǎn)生裝置，通過(guò)微波源提供微波加熱，并將微波干燥和真空干燥相結(jié)合，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)如下:
[0018]1、高效:微波真空干燥采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無(wú)需其他傳熱媒介，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
[0019]2、加熱均勻:由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。
[0020]3、易控:微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制。
[0021]4、廣品質(zhì)量好:加工的廣品質(zhì)量有$父大幅度的提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1為真空泵；2為渦旋風(fēng)機(jī)；3為包裝料倉(cāng)放料閥；4為包裝料倉(cāng)；5為充氣閥；6為真空室出料閥；7為出料管道；8為清理口 ；9為真空室；10為觀察窗；11為波導(dǎo)法蘭；12為微波源；13為原料倉(cāng)出料閥；14為上料管道；15為原料倉(cāng)；16為球頂卡鉗螺栓；17為真空室進(jìn)料閥；18為真空室排氣閥；19為出料補(bǔ)氣閥；20為出料補(bǔ)氣濾網(wǎng)；21為真空室上料抽氣閥；22為上料粉塵過(guò)濾網(wǎng)；23為料位傳感器；24為真空管道；25為負(fù)壓管道；26為包裝料倉(cāng)進(jìn)料閥；27為包裝料倉(cāng)上料抽氣閥；28為上料粉塵濾網(wǎng)；29為總管路粉塵過(guò)濾網(wǎng)；30為遠(yuǎn)程輸送閥；31為真空泵粉塵過(guò)濾網(wǎng)；32為真空擋板閥。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種料斗式微波真空復(fù)合除濕干燥裝置，實(shí)現(xiàn)了干燥程度控制，提高了干燥效率，節(jié)能減排環(huán)保，最大程度保持材料性能。
[0026]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1所示的一種料斗式微波真空復(fù)合除濕干燥裝置，包括真空室9、原料倉(cāng)15、包裝料倉(cāng)4、渦旋風(fēng)機(jī)2、真空泵I和微波源12，所述真空室9通過(guò)真空室上料抽氣閥21與負(fù)壓管道25連通，所述包裝料倉(cāng)4通過(guò)包裝料倉(cāng)上料抽氣閥27與負(fù)壓管道25連通，所述渦旋風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與所述負(fù)壓管道25連通；所述原料倉(cāng)15通過(guò)其下端的原料倉(cāng)出料閥13與上料管道14的一端連通，所述真空室9通過(guò)真空室進(jìn)料閥17與所述上料管道14的另一端連通；所述真空室9通過(guò)真空室排氣閥18與真空管道24 —端連通，所述真空泵I通過(guò)真空擋板閥32與所述真空管道24另一端連通；所述真空室9通過(guò)真空室出料閥6與出料管道7 —端連接，所述包裝料倉(cāng)4通過(guò)包裝料倉(cāng)進(jìn)料閥26與出料管道7另一端連接；所述微波源12設(shè)于所述真空室9側(cè)部，通過(guò)波導(dǎo)法蘭11與所述真空室9連接。
[0028]真空室9全部由301或316不銹鋼材料制造。真空室9的上端蓋均為球頂法蘭形狀，球面上垂直均勻分布焊接不同功能和尺寸的連接法蘭，連接法蘭分別連接進(jìn)料接口、排氣接口、出料補(bǔ)氣接口、上料抽氣接口，進(jìn)料接口安裝真空室進(jìn)料閥17，排氣接口安裝真空室排氣閥18，出料補(bǔ)氣接口上安裝出料補(bǔ)氣閥19，出料補(bǔ)氣閥19的進(jìn)口端與出料補(bǔ)氣濾網(wǎng)20連接，位于真空室9內(nèi)的上料抽氣接口的一端安裝上料粉塵濾網(wǎng)28，位于真空室9外的上料抽氣接口的另一端安裝真空室上料抽氣閥21 ;真空室9為套筒形狀，內(nèi)部為鏡面要求，氬弧焊接并拋光；真空室9上安裝了玻璃觀察窗10和清理口 8，真空室9上的料位接口安裝料位傳感器23。真空室9的下端為料斗形狀，料斗最底端為焊接法蘭，焊接法蘭與出料接口連接，出料接口上安裝真空室出料閥6 ;料斗側(cè)面安裝充氣閥5。球頂法蘭形狀的上端蓋與真空室9的法蘭之間為“O”型圈密封連接方式，通過(guò)球頂卡鉗螺栓16壓緊固定。真空室9由螺栓固定在支撐架上，支架底部由承重腳輪與地面接觸，便于移動(dòng)。不同容積決定不同的材料壁厚要求(3-15mm)及干燥處理能力。
[0029]更進(jìn)一步的，所述原料倉(cāng)15的下端為料斗形狀，其下端的原料倉(cāng)出料接口上安裝原料倉(cāng)出料閥13。
[0030]更進(jìn)一步的，所述包裝料倉(cāng)4的上端蓋上安裝包裝料倉(cāng)4進(jìn)料接口和包裝料倉(cāng)上料抽氣接