一種酒瓶烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酒瓶處理領(lǐng)域，具體的說是一種酒瓶烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在白酒釀造后需要裝瓶，所需的酒瓶要經(jīng)過消毒、清洗、烘干等工序，烘干后的酒瓶倘若仍有液體殘留，將會大大影響酒水的品質(zhì)和口感，因此酒瓶在使用前的烘干程序相當(dāng)重要?，F(xiàn)有的酒瓶烘干設(shè)備一般都是容積固定的，即酒瓶是分批次烘干的，這種烘干方式效果較好，但是每次烘干都需要重新裝瓶，而上一次烘干的熱量殘留將會在裝瓶過程中喪失，使得能耗較大，且效率較低。
[0003]中國專利申請?zhí)?201410445074.6，申請日:2014年9月3日，公開了一種油瓶烘干裝置，同時也能用于酒瓶的烘干，該裝置包括烘干箱和輸送帶，所述的輸送帶穿過烘干箱，所述的烘干箱分為暖風(fēng)區(qū)和冷風(fēng)區(qū)，所述的輸送帶兩側(cè)均設(shè)置有欄桿，該裝置能更好的對油瓶進(jìn)行干燥，同時在欄桿的作用下，有效防止油瓶的歪斜，保證了烘干裝置的連續(xù)運(yùn)行。該申請案的不足之處在于:在暖風(fēng)區(qū)產(chǎn)生的熱氣只能在暖風(fēng)區(qū)起作用，不能將烘干過程中產(chǎn)生的熱氣充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的烘干機(jī)使用成本高、熱量使用效率低、烘干效率低下等問題，本發(fā)明提供一種酒瓶烘干設(shè)備，采用傾斜的流水線形式，將流水線下端烘干過程中產(chǎn)生的熱量運(yùn)用到流水線中部和上部酒瓶的烘干和預(yù)熱，有效減少了烘干的時間，降低了烘干的成本，提高了烘干效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種酒瓶烘干設(shè)備，包括殼體、運(yùn)輸裝置、烘干裝置和動力箱，所述的殼體包圍在運(yùn)輸裝置和烘干裝置外部；所述的運(yùn)輸裝置位于烘干裝置上方；所述的動力箱位于殼體左側(cè)。
[0006]所述的殼體包括機(jī)殼、支撐架和擋風(fēng)簾，所述的機(jī)殼呈直線型，機(jī)殼的橫截面呈長方形，且機(jī)殼傾斜放置；所述的支撐架呈“工”形，支撐架位于機(jī)殼的右端；所述的擋風(fēng)簾材質(zhì)為柔性材料，擋風(fēng)簾橫截面大小與機(jī)殼左端出口大小相同，且擋風(fēng)簾頂邊固定在機(jī)殼左端出口上方，擋風(fēng)簾用于避免冷空氣從機(jī)殼左端口進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。
[0007]所述的運(yùn)輸裝置包括傳送帶、傳動輪和限速輪，所述的傳動輪包括上傳動輪和下傳動輪；所述的上傳動輪包圍在傳送帶的上端內(nèi)；述的下傳動輪包圍在傳送帶的下端內(nèi)，且下傳動輪與動力箱通過皮帶連接；所述的限速輪設(shè)置于傳送帶左側(cè)，限速輪與動力箱通過皮帶連接，且限速輪側(cè)面上設(shè)置有至少三個弧形凹陷，限速輪用于將酒瓶逐個的從傳送帶上取下，并能阻止酒瓶從傳送帶上滾下；所述的弧形凹陷輪廓與酒瓶瓶身部分的側(cè)面輪廓形狀相同，弧形凹陷有利于限速輪更好的和酒瓶瓶身貼合。
[0008]所述的烘干裝置包括電熱網(wǎng)和鼓風(fēng)設(shè)備，所述的電熱網(wǎng)上設(shè)置有縱橫交錯的網(wǎng)狀電熱絲，電熱網(wǎng)位于傳送帶下部分的環(huán)內(nèi)且與傳送帶平行，且電熱網(wǎng)前后兩端固定在機(jī)殼上；所述的鼓風(fēng)設(shè)備位于傳送帶的環(huán)內(nèi)且位于電熱網(wǎng)的下方，鼓風(fēng)設(shè)備的鼓風(fēng)方向與傳送帶方向設(shè)有夾角，且鼓風(fēng)設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有至少一個風(fēng)扇。
[0009]所述的動力箱位于傳送帶下傾端的左側(cè)，動力箱呈長方體，且動力箱的上面與水平面平形，動力箱的右面為弧形且包圍在傳送帶外部，動力箱的正面伸出兩根用于和下傳動輪與限速輪連接的傳動軸。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種酒瓶烘干設(shè)備，用傾斜的流水線形式，將流水線下端烘干過程中產(chǎn)生的熱量運(yùn)用到流水線中部和上部酒瓶的烘干和預(yù)熱，有效減少了烘干的時間，降低了烘干的成本，提高了烘干效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明去除殼體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明去除殼體后的主視圖；
[0015]圖中:1.殼體，2.運(yùn)輸裝置，3.烘干裝置，4.動力箱，11.機(jī)殼，12.支撐架，13.擋風(fēng)簾，21.傳送帶，22.傳動輪，23.限速輪，31.電熱網(wǎng)，32.鼓風(fēng)設(shè)備，221.上傳動輪，222.下傳動輪，231.弧形凹陷。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1、圖2，本實施例的一種酒瓶烘干設(shè)備，包括殼體1、運(yùn)輸裝置2、烘干裝置3和動力箱4，所述的殼體I包圍在運(yùn)輸裝置2和烘干裝置3外部；所述的運(yùn)輸裝置2位于烘干裝置3上方；所述的動力箱4位于殼體I左側(cè)。
[0019]如圖1，所述的殼體I包括機(jī)殼11、支撐架12和擋風(fēng)簾13，所述的機(jī)殼11呈直線型，機(jī)殼11的橫截面呈長方形，且機(jī)殼11傾斜放置；所述的支撐架12呈“工”形，支撐架12位于機(jī)殼11的右端；所述的擋風(fēng)簾13材質(zhì)為柔性材料，擋風(fēng)簾13橫截面大小與機(jī)殼11左端出口大小相同，且擋風(fēng)簾13頂邊固定在機(jī)殼11左端出口上方，擋風(fēng)簾13用于避免冷空氣從機(jī)殼11左端口進(jìn)入機(jī)殼11內(nèi)。
[0020]如圖2、圖3，所述的運(yùn)輸裝置2包括傳送帶21、傳動輪22和限速輪23，所述的傳動輪22包括上傳動輪221和下傳動輪222 ;所述的上傳動輪221包圍在傳送帶21的上端內(nèi)；述的下傳動輪222包圍在傳送帶21的下端內(nèi)，且下傳動輪222與動力箱4通過皮帶連接；所述的限速輪23設(shè)置于傳送帶21左側(cè)，限速輪23與動力箱4通過皮帶連接，且限速輪23側(cè)面上設(shè)置有三個弧形凹陷231，限速輪23用于將酒瓶逐個的從傳送帶21上取下，并能阻止酒瓶從傳送帶21上滾下；所述的弧形凹陷231輪廓與酒瓶瓶身部分的側(cè)面輪廓形狀相同，弧形凹陷231有利于限速輪23更好的和酒瓶瓶身貼合。
[0021]如圖2、圖3，所述的烘干裝置3包括電熱網(wǎng)31和鼓風(fēng)設(shè)備32，所述的電熱網(wǎng)31上設(shè)置有縱橫交錯的網(wǎng)狀電熱絲，電熱網(wǎng)31位于傳送帶21下部分的環(huán)內(nèi)且與傳送帶21平行，且電熱網(wǎng)31前后兩端固定在機(jī)殼11上；所述的鼓風(fēng)設(shè)備32位于傳送帶21的環(huán)內(nèi)且位于電熱網(wǎng)31的下方，鼓風(fēng)設(shè)備32的鼓風(fēng)方向與傳送帶21方向設(shè)有夾角，且鼓風(fēng)設(shè)備32內(nèi)部設(shè)置有一個風(fēng)扇。
[0022]如圖1、圖3，所述的動力箱4位于傳送帶21下傾端的左側(cè)，動力箱4呈長方體，且動力箱4的上面與水平面平形，動力箱4的右面為弧形且包圍在傳送帶21外部，動力箱4的正面伸出兩根用于和下傳動輪222與限速輪23連接的傳動軸。
[0023]實施例2:
[0024]本實施例的一種酒瓶烘干設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:所述的限速輪23側(cè)面上設(shè)置有四個弧形凹陷231 ;所述的鼓風(fēng)設(shè)備32內(nèi)部設(shè)置有兩個風(fēng)扇。
[0025]實施例3:
[0026]本實施例的一種酒瓶烘干設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:所述的限速輪23側(cè)面上設(shè)置有五個弧形凹陷231 ;所述的鼓風(fēng)設(shè)備32內(nèi)部設(shè)置有三個風(fēng)扇。
[0027]實施例1一3的一種酒瓶烘干設(shè)備在使用時，首先將酒瓶橫著依次擺放到傳送帶21上，然后電熱網(wǎng)31和鼓風(fēng)設(shè)備32共同工作，電熱網(wǎng)31產(chǎn)生的熱氣沿著傳送帶21自下而上流動，首先將傳送帶21下部的酒瓶烘干，多余的熱量對傳送帶21上半部分的酒瓶進(jìn)行預(yù)熱，被烘干的酒瓶被限速輪23逐個撥出殼體1，然后用新的待烘干的酒瓶放入傳送帶21最上方的空位上，依次循環(huán)。本裝置實現(xiàn)了酒瓶的流水線烘干，并對熱量進(jìn)行了充分利用，提高了烘干效率，減少了能源損耗。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種酒瓶烘干設(shè)備，包括殼體(I)、運(yùn)輸裝置(2)、烘干裝置(3)和動力箱(4)，其特征在于:所述的殼體(I)包圍在運(yùn)輸裝置(2)和烘干裝置(3)外部；所述的運(yùn)輸裝置(2)位于烘干裝置(3)上方；所述的動力箱(4)位于殼體(I)左側(cè)；其中: 所述的殼體(I)包括機(jī)殼(11)、支撐架(12)和擋風(fēng)簾(13)，所述的機(jī)殼(11)呈直線型，機(jī)殼(11)的橫截面呈長方形，且機(jī)殼(11)傾斜放置；所述的支撐架(12)呈“工”形，支撐架(12)位于機(jī)殼(11)的右端；所述的擋風(fēng)簾(13)材質(zhì)為柔性材料，擋風(fēng)簾(13)橫截面大小與機(jī)殼(11)左端出口大小相同，且擋風(fēng)簾(13)頂邊固定在機(jī)殼(11)左端出口上方； 所述的運(yùn)輸裝置(2)包括傳送帶(21)、傳動輪(22)和限速輪(23)，所述的傳動輪(22)包括上傳動輪(221)和下傳動輪(222);所述的上傳動輪(221)包圍在傳送帶(21)的上端內(nèi)；所述的下傳動輪(222)包圍在傳送帶(21)的下端內(nèi)，且下傳動輪(222)與動力箱(4)通過皮帶連接；所述的限速輪(23)設(shè)置于傳送帶(21)左側(cè)，限速輪(23)與動力箱(4)通過皮帶連接，且限速輪(23)側(cè)面上設(shè)置有至少三個弧形凹陷(231);所述的弧形凹陷(231)輪廓與酒瓶瓶身部分的側(cè)面輪廓形狀相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶烘干設(shè)備，其特征在于:所述的烘干裝置(3)包括電熱網(wǎng)(31)和鼓風(fēng)設(shè)備(32)，所述的電熱網(wǎng)(31)上設(shè)置有縱橫交錯的網(wǎng)狀電熱絲，電熱網(wǎng)(31)位于傳送帶(21)下部分的環(huán)內(nèi)且與傳送帶(21)平行，且電熱網(wǎng)(31)前后兩端固定在機(jī)殼(11)上；所述的鼓風(fēng)設(shè)備(32)位于傳送帶(21)的環(huán)內(nèi)且位于電熱網(wǎng)(31)的下方，鼓風(fēng)設(shè)備(32)的鼓風(fēng)方向與傳送帶(21)方向設(shè)有夾角，且鼓風(fēng)設(shè)備(32)內(nèi)部設(shè)置有至少一個風(fēng)扇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶烘干設(shè)備，其特征在于:所述的動力箱(4)位于傳送帶(21)下傾端的左側(cè)，動力箱(4)呈長方體，且動力箱(4)的上面與水平面平形，動力箱(4)的右面為弧形且包圍在傳送帶(21)外部，動力箱⑷的正面伸出兩根用于和下傳動輪(222)與限速輪(23)連接的傳動軸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及酒瓶處理領(lǐng)域，具體的說是一種酒瓶烘干設(shè)備，包括殼體、運(yùn)輸裝置、烘干裝置和動力箱，所述的殼體包圍在運(yùn)輸裝置和烘干裝置外部，對整個裝置起到了支撐和密封的作用；所述的運(yùn)輸裝置位于烘干裝置上方，運(yùn)輸裝置用于以流水線的方式傳輸酒瓶；所述的動力箱位于殼體左側(cè)。本發(fā)明采用傾斜的流水線形式，將流水線下端烘干過程中產(chǎn)生的熱量運(yùn)用到流水線中部和上部酒瓶的烘干和預(yù)熱，有效減少了烘干的時間，降低了烘干的成本，提高了烘干效率。
【IPC分類】F26B15/00, F26B21/00, F26B23/06
【公開號】CN104930836
【申請?zhí)枴緾N201510351007
【發(fā)明人】彭五四
【申請人】安徽安慶市金徽酒業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月23日