均溫板封邊結(jié)構(gòu)改良的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與一種板狀導(dǎo)熱組件有關(guān)，尤指一種均溫板封邊結(jié)構(gòu)改良。
【背景技術(shù)】
[0002]按，如圖1所示，習(xí)知均溫板Ia主要包含一上板1a與一下板Ila相蓋合而成，并于上、下板10a、lla之間形成一密封的腔室12a，以于該腔室12a內(nèi)填充有適量的工作流體(圖略)而能進(jìn)行汽、液相變化的熱傳作用。而為使上、下板1aUla在周緣的封邊結(jié)構(gòu)上更加密合，習(xí)知的均溫板Ia在上、下板10a、lla的外周緣處分別具有一各自環(huán)圍且相互疊置而貼合的上邊緣10a與下邊緣110a，下板Ila于下邊緣IlOa外更進(jìn)一步延伸一朝向上邊緣10a的側(cè)部111a，再由側(cè)部Illa向上反折一疊置于上邊緣10a上的覆蓋部112a，再填上焊料13a以滲入彼此間的間隙內(nèi)，以供所述的上、下板1aUla得以封邊接合。
[0003]由于上述習(xí)知的均溫板Ia在封邊結(jié)構(gòu)上，主要通過(guò)焊料13a由上而下滲入上、下板10a、lla間于封邊部位的間隙內(nèi)，故即容易因毛細(xì)現(xiàn)象而滲入均溫板Ia內(nèi)部，例如下板Ila的內(nèi)壁面，甚至因下板Ila內(nèi)壁面披覆有毛細(xì)組織而由毛細(xì)組織吸入焊料13a，導(dǎo)致毛細(xì)結(jié)構(gòu)受焊料13a所堵塞而影響液態(tài)工作流體的回流效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種均溫板封邊結(jié)構(gòu)改良，其主要是具有一供焊料容置的填充區(qū)，不僅可有效使均溫板在封邊結(jié)構(gòu)上更為均勻而密合，同時(shí)也可以避免焊料滲入均溫板內(nèi)而被毛細(xì)組織吸入，以解決均溫板于封邊作業(yè)上常造成的焊料滲入等問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于可提供一種均溫板封邊結(jié)構(gòu)改良，其可進(jìn)一步使焊料藏于封邊結(jié)構(gòu)內(nèi)而不易露出于外觀，以增加均溫板在成品上的美觀性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種均溫板封邊結(jié)構(gòu)改良，包括:
一第一板體，該第一板體的外周緣具有一環(huán)圍的密封邊；以及
一第二板體，與該第一板體相互疊置，并該第二板體的外周緣具有一環(huán)圍的密封槽，該密封槽與該密封邊呈對(duì)應(yīng)疊置，并由該第一板體朝向該第二板體凹入、而由該第二板體凸出，且該第二板體更具有一環(huán)圍于該密封槽內(nèi)側(cè)的圍墻，該圍墻由該第二板體突起以朝向該第一板體延伸并于該第一、二板體間形成一腔室；
其中，該密封邊與該密封槽間設(shè)有焊料而黏結(jié)。
[0007]進(jìn)一步地，其中該第二板體于該圍墻與該密封槽間形成一貼接部，而于該密封邊內(nèi)側(cè)形成有一相對(duì)應(yīng)的貼接部，且該第一、二板體的貼接部間形成有間距。
[0008]進(jìn)一步地，其中該第二板體于該圍墻與該密封槽間形成一貼接部，而于該密封邊內(nèi)側(cè)形成有一相對(duì)應(yīng)的貼接部，且該第一、二板體之貼接部相互迭置而貼接。
[0009]進(jìn)一步地，其中該第一、二板體的貼接部間為點(diǎn)焊連接。
[0010]進(jìn)一步地,其中該密封邊包含一第一內(nèi)側(cè)壁、一由該第一內(nèi)側(cè)壁延伸而出的槽頂、以及一由該槽頂延伸并與該第一內(nèi)側(cè)壁間距相對(duì)的第一外側(cè)壁，以使該密封邊構(gòu)成一頂蓋狀，而該密封槽則包含一與該圍墻內(nèi)、外相對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)側(cè)壁、一由該第二內(nèi)側(cè)壁延伸而出的槽底、以及一由該槽底延伸并與該第二內(nèi)側(cè)壁間距相對(duì)的第二外側(cè)壁，以使該密封槽構(gòu)成一溝槽狀而與該密封邊相配合疊置。
[0011]進(jìn)一步地，其中該第一內(nèi)側(cè)壁與該第二內(nèi)側(cè)壁間具有間隙而使所述焊料黏結(jié)于彼此之間。
[0012]進(jìn)一步地，其中該第一內(nèi)側(cè)壁配合該第二內(nèi)側(cè)壁相疊置而貼合密接。
[0013]進(jìn)一步地，其中該第一內(nèi)側(cè)壁與該第二內(nèi)側(cè)壁間為點(diǎn)焊連接。
[0014]進(jìn)一步地，其中該第一外側(cè)壁與該第二外側(cè)壁間具有間隙而使所述焊料黏結(jié)于彼此之間。
[0015]進(jìn)一步地，其中該第一外側(cè)壁配合該第二外側(cè)壁間相疊置而貼合密接。
[0016]進(jìn)一步地，其中該第一外側(cè)壁與該第二外側(cè)壁間為點(diǎn)焊連接。
[0017]進(jìn)一步地，其中該密封邊進(jìn)一步于該第一外側(cè)壁外延伸一第一外緣，而該密封槽亦配合該第一外緣而于該第二外側(cè)壁外延伸一第二外緣，且該第一、二外緣相貼合密接。
[0018]進(jìn)一步地，其中該第一外緣與該第二外緣間為點(diǎn)焊連接。
[0019]進(jìn)一步地，其中該第一外緣與該第二外緣間具有一斷面切除的切口。
[0020]進(jìn)一步地，其中該第一板體于該密封邊內(nèi)側(cè)亦環(huán)圍有一圍墻。
[0021]進(jìn)一步地，其中所述腔室內(nèi)壁上設(shè)有毛細(xì)組織、以及于所述腔室內(nèi)封存有工作流體。
[0022]本發(fā)明不僅可有效使均溫板在封邊結(jié)構(gòu)上更為均勻而密合，同時(shí)也可以避免焊料滲入均溫板內(nèi)而被毛細(xì)組織吸入，解決了均溫板于封邊作業(yè)上常造成的焊料滲入等問(wèn)題，而且使焊料藏于封邊結(jié)構(gòu)內(nèi)而不易露出于外觀，增加了均溫板在成品上的美觀性。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1習(xí)知均溫板封邊結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。
[0024]圖2本發(fā)明第一實(shí)施例的局部立體示意圖。
[0025]圖3本發(fā)明第一實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0026]圖4本發(fā)明第二實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0027]圖5本發(fā)明第三實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0028]圖6本發(fā)明第四實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0029]圖7本發(fā)明第五實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0030]圖8本發(fā)明第六實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0031]圖9本發(fā)明第七實(shí)施例的局部剖面示意圖。
[0032]圖中，均溫板Ia
上板1a上邊緣 10a
下板Ila下邊緣 IlOa
側(cè)部 Illa覆蓋部 112a
腔室12a焊料13a
均溫板I 第一板體 10密封邊100
第一內(nèi)側(cè)壁1000槽頂1001
第一外側(cè)壁1002第一外緣1003
貼接部 101圍墻102
第二板體 11密封槽110
第二內(nèi)側(cè)壁1100槽底1101
第二外側(cè)壁1102第二外緣1103
圍墻111貼接部112
腔室12毛細(xì)組織120
焊料13。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0034]請(qǐng)參閱圖2及圖3，分別為本發(fā)明第一實(shí)施例的局部立體示意圖及局部剖面示意圖。本發(fā)明提供一種均溫板封邊結(jié)構(gòu)改良，該均溫板I包括一第一板體10與一第二板體11并相互疊置以蓋合而成，且于所述第一、二板體10、11間形成有一腔室12(如圖3所示)，并可于腔室12內(nèi)壁上設(shè)有毛細(xì)組織120、以及于腔室12內(nèi)封存適量的工作流體(圖略)。
[0035]本發(fā)明主要在于:所述第一板體10的外周緣處具有一環(huán)圍的密封邊100，而所述第二板體11的外周緣處則具有一密封槽110，且密封邊100與密封槽110呈對(duì)應(yīng)疊置，密封邊100與密封槽110更由所述第一板體10朝向第二板體11凹入，并由所述第二板體11凸出。此外，第二板體11更具有一環(huán)圍于密封槽I1內(nèi)側(cè)的圍墻111，該圍墻111由第二板體11突起以朝向第一板體10延伸，以使第一、二板體10、11間能形成所述腔室12。
[0036]承上所述，該密封邊100又包含一第一內(nèi)側(cè)壁1000、一由所述第一內(nèi)側(cè)壁1000延伸而出的槽頂1001、以及一由所述槽頂1001延伸并與所述第一內(nèi)側(cè)壁1000間距相對(duì)的第一外側(cè)壁1002,以使該密封