專利名稱：立式高壽命熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱風(fēng)爐。
現(xiàn)有運(yùn)行的熱風(fēng)爐不同程度上存在著冷卻條件較差、高溫區(qū)爐膽承受整個爐芯重量，以致造成高溫區(qū)爐芯裂紋，燒穿和脫落，爐膽鼓泡和燒塌現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，直接危害使用壽命，而且還存在著尺寸大，體重、風(fēng)機(jī)耗電大，而造成制造和運(yùn)行費(fèi)用增加。專利號為92210045的“以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐”公開了采用多組由中心套管、輻射套筒、輔射鍋組成的內(nèi)換熱體以及外換熱體，燃燒室等組成的結(jié)構(gòu)，該技術(shù)方案由于采用多中心套管較高排煙溫度和高風(fēng)速，使之外形尺寸減小和重量減輕，但由于冷卻條件差，熱膨脹差別和工藝等原因造成下鍋底曾發(fā)生脫落現(xiàn)象。
鑒于現(xiàn)有熱風(fēng)爐存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壽命長、尺寸小、體輕、耗電少、熱效率高的熱風(fēng)爐。
為了達(dá)到上述目的本實用新型的技術(shù)解決方案是通過如下方式實現(xiàn)的。本實用新型包括燃燒室、內(nèi)換熱器、外換熱器、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、排煙口、內(nèi)換熱器設(shè)在燃燒室之上，其要點(diǎn)在于內(nèi)換熱器由懸掛在管板上的U形管束構(gòu)成，U形管向心分布，U形管的兩端由分隔板分成二個風(fēng)室，外周與進(jìn)風(fēng)口相通，中部與出風(fēng)口相通，外換熱器由外筒、外筒內(nèi)設(shè)置的兩層套筒及外筒與第一層套筒所形成的通道上設(shè)置的螺紋煙管束構(gòu)成，外換熱器上另外設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，外筒與第一層套筒形成外風(fēng)環(huán)，第一層和第二層套筒形成內(nèi)風(fēng)環(huán)，外風(fēng)環(huán)與進(jìn)風(fēng)口相通，內(nèi)風(fēng)環(huán)與出風(fēng)口相通，煙氣通過第一、二層套筒上部設(shè)置的多根橫向煙管，上煙室，螺紋煙管束，下煙室與排煙口相通，內(nèi)換熱器的管板與外換熱器用帶角鋼的法蘭相固定。
本實用新型與現(xiàn)有運(yùn)行的同類熱風(fēng)爐相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、將U形管懸掛在管板上，因而熱膨脹自由，工作可靠；少量損壞可堵，大量損壞可換，因此延長整機(jī)使用壽命。
2、因采用了螺紋煙管，能強(qiáng)化傳熱，放熱系數(shù)可提高1.5～1.8倍，又因采用了小直徑U形管束，在相同空間中加大受熱面積，因此提高熱效率，減輕爐體重量40％，降低爐體高度約一米。
3、采用了爐膽承受自重，煙管承受內(nèi)換熱器重的雙支承結(jié)構(gòu)，可避免爐膽鼓泡或燒堆的現(xiàn)象，故可提高工作可靠性及使用壽命。
4、采用雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，可減少風(fēng)道阻力，而且可根據(jù)工程需要供給不同風(fēng)溫和不同供熱量，故減少運(yùn)行電費(fèi)降低約30％，節(jié)省配氣要求，也可將兩種熱風(fēng)串連使用。
5、由于采用全對稱結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)采用耐熱材料，因此延長整體使用壽命。


圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為燃燒液體1氣體燃料熱風(fēng)爐燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A－A剖視圖。
結(jié)合附
圖1說明燃燒固體燃料熱風(fēng)爐最佳實施例。從
圖1可以看出，本熱風(fēng)爐由爐體和燃燒室2組成，燃燒室由耐火磚襯里4，外有保溫材料5、護(hù)板6構(gòu)成，其側(cè)壁設(shè)有鑄鐵爐門1，底部安置固定爐排3。爐體由外換熱器，內(nèi)換熱器、進(jìn)風(fēng)口14、26、出風(fēng)口16、23、排煙口7、下煙室8、上煙室18組成，外換熱器包括三個套筒及螺紋煙管束，外筒9內(nèi)又設(shè)置二層套筒10與11，第一層套筒10與外筒9形成外風(fēng)環(huán)，其中又設(shè)置了同一直徑均布的螺紋煙管束13，第二層套筒11又稱爐膽，第二層套筒與爐膽形成內(nèi)風(fēng)環(huán)，爐膽外壁上設(shè)有周向均布的多個肋片12。內(nèi)換熱器由多排向心均布懸掛在管板24上的U形管束21構(gòu)成，U形管高溫段采用耐熱材料或管的表面涂有耐高溫涂層。管板與外換熱器用角鋼法蘭20相固定，并置于燃燒室2之上，每根U形管兩端間用分隔板22隔開，空氣由進(jìn)風(fēng)口26進(jìn)入環(huán)形風(fēng)室25，再進(jìn)入U形管21的外端，經(jīng)過U形管的里端匯集至出風(fēng)口23。外換熱器的進(jìn)風(fēng)口14設(shè)在外筒側(cè)壁的環(huán)形偏心進(jìn)風(fēng)室15上，出風(fēng)口16設(shè)在外筒上端側(cè)壁上，空氣由進(jìn)風(fēng)口14、進(jìn)風(fēng)室15進(jìn)入外風(fēng)環(huán)、下煙室8外側(cè)、進(jìn)入內(nèi)風(fēng)環(huán)，然后通過多個橫向煙管19外壁進(jìn)入出風(fēng)室17，從出風(fēng)口16而出。固定爐排3上的煤經(jīng)燃燒后的煙氣通過U形管束外表面、橫向煙管19、上煙室18、螺紋煙管13、下煙室8，由排煙口7排出，排煙由引風(fēng)機(jī)引出。如圖所示螺紋煙管上部設(shè)置可擰開的蓋，以不打開整個外換熱器蓋，就能清理煙管結(jié)灰。
從圖2和3可以看出，燃油，燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐的燃燒室2，由耐火磚4，保溫材料5和爐板6，燃燒嘴27構(gòu)成，燃燒嘴27設(shè)置在燃燒室相對偏心的二個側(cè)壁上，也可設(shè)置在向心布置一個側(cè)壁上。
權(quán)利要求1.一種立式高壽命熱風(fēng)爐，包括燃燒室、內(nèi)換熱器、外換熱器、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、排煙口，內(nèi)換熱器設(shè)在燃燒室之上，其特征在于內(nèi)換熱器由懸掛在管板上的U形管束構(gòu)成，U形管向心分布，U形管的兩端由分隔板分成二個風(fēng)室，外周與進(jìn)風(fēng)口相通，中部與出風(fēng)口相通，外換熱器由外筒、外筒內(nèi)設(shè)置的兩層套筒及外筒與第一層套筒所形成的通道上設(shè)置的螺紋煙管束構(gòu)成，外換熱器上另外設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，外筒與第一層套筒形成外風(fēng)環(huán)，第一層和第二層套筒形成內(nèi)風(fēng)環(huán)，外風(fēng)環(huán)與進(jìn)風(fēng)口相通，內(nèi)風(fēng)環(huán)與出風(fēng)口相通，煙氣通過第一、二層套筒上部設(shè)置的多根橫向煙管，上煙室，螺紋煙管束，下煙室與排煙口相通，內(nèi)換熱器的管板與外換熱器用帶角鋼的法蘭相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說的內(nèi)換熱器的U形管束的高溫段采用耐熱材料或管的表面涂有耐高溫涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說的外換熱器的出風(fēng)口設(shè)在爐體上端側(cè)壁上，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在爐體側(cè)壁的環(huán)形偏心進(jìn)風(fēng)室上，排煙口設(shè)在爐體側(cè)壁下端的下煙室上。
4.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于螺紋煙管上部設(shè)置可擰開的蓋。
專利摘要一種立式高壽命熱風(fēng)爐，由爐體和燃燒室組成，爐體由可拆裝式U形管束組成的內(nèi)換熱器和螺紋煙管與三個套筒組成的外換熱器構(gòu)成，內(nèi)換熱器與外換熱器上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，可分別輸出兩種不同風(fēng)溫和熱量的系列熱風(fēng)，也可以串聯(lián)輸出高溫?zé)犸L(fēng)，可廣泛應(yīng)用于糧食、化工、輕工食品和產(chǎn)品的烘干以及礦井等采暖通風(fēng)的清潔熱風(fēng)源，本熱風(fēng)爐壽命長，尺寸小、體輕、耗電小，熱效率高。
文檔編號F24H3/00GK2175900SQ9324753
公開日1994年8月31日 申請日期1993年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月14日
發(fā)明者張澤清, 包傳福 申請人:張澤清, 包傳福