專利名稱：自然調(diào)氧焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬原材料的預(yù)處理裝置，尤其是一種將硫化鋅礦氧化脫硫的焙燒爐。
在用硫化鋅礦煉鋅時，通常的方法是將硫化鋅礦石氧化脫硫，再行冶煉取鋅。目前所采用的沸騰焙燒爐、圍式爐等爐型，各有諸多不足。在中國發(fā)明專利申請88104923.9號的說明書中公開了一種沸騰焙燒爐，該沸騰焙燒爐的爐體為錐形結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)分上、下層分別設(shè)置了沸騰焙燒室和沸騰燃燒室，將燃料的燃燒與焙燒礦的作業(yè)過程分別在上、下兩個不同的爐床內(nèi)進行，使物料入爐前不需進行配料，并減少了燃煤爐渣對焙砂的污染，從而可提高焙砂質(zhì)量。但是，由于該爐體將焙燒室和燃燒室上、下疊放式設(shè)置，爐體高度大大增高，工人操作將較為困難，勞動強度大。另外，上述結(jié)構(gòu)也不適宜于制作容量較大、產(chǎn)量較高的大型爐體，從而具有一定的缺陷。
本實用新型的目的是提供一種操作簡便、容量較大、尤其適宜于焙燒硫化鋅礦石的焙燒爐。
本實用新型的焙燒爐在爐體內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱室和焙礦室，預(yù)熱室配置有與爐體外部相通的進煤口、出渣道、進風(fēng)道和排煙道，焙礦室配置有與爐體外部相通的進礦口、出礦道和排硫道，預(yù)熱室與焙礦室之間具有連通通道。預(yù)熱室和焙礦室均為呈水平狀態(tài)的環(huán)形，環(huán)形預(yù)熱室套疊設(shè)置于環(huán)形焙礦室之外。進煤口設(shè)置于環(huán)形預(yù)熱室的頂部，在環(huán)形預(yù)熱室底部橫向設(shè)置有燃煤爐橋。出渣道位于燃煤爐橋下部，出渣道兼作進風(fēng)道。排煙道豎直設(shè)置于環(huán)形焙礦室的環(huán)心位置處，其上部經(jīng)位于焙礦室中上部的煙氣窗與焙礦室相通，其下部與爐體外部相通。進礦口設(shè)置于焙礦室頂部。在環(huán)形焙礦室底部橫向設(shè)置有承礦爐橋，出礦道位于承礦爐橋下部。排硫道呈環(huán)形設(shè)置于排煙道與環(huán)形焙礦室之間，其上部經(jīng)位于焙爐礦室中部的硫氣窗與焙礦室相通，其下部與爐體外部相通。預(yù)熱室和焙礦室之間的連通通道在預(yù)熱室和焙礦室的開口分別位于預(yù)熱室和焙礦室的上部側(cè)壁。在爐體中還設(shè)置有供氧管，供氧管的進氧口位于爐體之外，供管氧的出氧口位于焙礦室內(nèi)。在使用本實用新型的焙燒爐時，可通過進煤口和進礦口分別向預(yù)熱室和焙礦室內(nèi)投入燃煤和硫化鋅礦。燃煤在預(yù)熱室內(nèi)燃燒的過程中，燃煤產(chǎn)生的熱量伴隨煤煙氣經(jīng)預(yù)熱室與焙礦室之間的連通通道進入焙礦室，引燃硫化鋅礦，使其氧化脫硫。為使鋅礦在焙燒中獲得足夠的氧氣，可通過供氧管向焙礦室內(nèi)供氧，調(diào)節(jié)焙礦室內(nèi)空氣的含氧量。通過適當(dāng)選取分別位于焙礦室中上部和中部的煙氣窗和硫氣窗的設(shè)置高度，可使進入焙礦室的煤煙氣從煙氣窗吸入排煙道，并由排煙道輸出爐外；同時，使硫化鋅礦氧化脫硫時產(chǎn)生的二氧化硫氣流(該氣流的比重約大于煤煙氣)經(jīng)硫氣窗吸入排硫道，再由排硫道輸出爐外。分別輸出爐外的煤煙氣和二氧化硫氣體可通過爐外設(shè)置的煙、硫凈化吸收裝置作進一步的處理。對鋅礦石的焙燒完成后，利用出渣道和出礦道可分別將燃燼煤渣和成品礦從爐內(nèi)取出。
本實用新型焙燒爐與前述現(xiàn)有沸騰焙燒爐相比，改變了預(yù)熱室與焙燒室的疊放式設(shè)置方式，使煉礦操作趨于簡便，有利于降低工人的勞動強度。同時，采用本實用新型的爐體結(jié)構(gòu)可制作較大容量的焙燒爐，提高煉礦質(zhì)量。另外，由于煉礦時煤煙氣和二氧化硫分別從爐內(nèi)排出，從而便于對其進行處理和綜合利用，有利于充分利用自然資源，降低環(huán)境污染。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例中焙燒爐的主視圖。
圖2是A－A剖視圖。
圖3是B－B剖視圖。
圖4是C－C剖面圖。
圖5是D－D剖面圖。
如
圖1～5所示，實施例中的焙燒爐具有爐體1、預(yù)熱室2和焙礦室3。預(yù)熱室配置有與爐體外部相通的進煤口4、出渣道5和排煙道6。焙礦室配置有與爐體外部相通的進礦口7、出礦道8和排硫道9。預(yù)熱室和焙礦室之間具有連通通道10。預(yù)熱室2和焙礦室3均為呈水平狀態(tài)的環(huán)形，環(huán)形預(yù)熱室套疊設(shè)置于環(huán)形焙礦室之外。進煤口4和進礦口7分別設(shè)置于預(yù)熱室2和焙礦室3的頂部。在預(yù)熱室2和焙礦室3的底部分別橫向設(shè)置有燃煤爐橋11和承礦爐橋12。出渣道5位于燃煤爐橋11的下部，出渣道兼作進風(fēng)道。出礦道8位于承礦爐橋12的下部。排煙道6豎直設(shè)置于環(huán)形焙礦室的環(huán)心位置處，其上部經(jīng)位于焙礦室中上部的煙氣窗13與焙礦室3相通，其下部與爐體外部相通。排硫道9呈環(huán)形設(shè)置于排煙道6與環(huán)形焙礦室3之間，其上部經(jīng)位于焙礦室中部的硫氣窗14與焙礦室相通，其下部與爐體外部相通。預(yù)熱室和焙礦室之間的連通通道10在預(yù)熱室和焙礦室的開口分別位于預(yù)熱室和焙礦室的上部側(cè)壁。在爐體中還設(shè)置有供氧管15，其進氧口位于爐體之外，出氧口位于焙礦室3內(nèi)。在使用本實施例的焙燒爐時，可通過進煤口4和進礦口7分別向預(yù)熱室2和焙礦室3投入燃煤和硫化鋅礦，投入的燃煤和鋅礦石分別由爐橋11和12支承。燃煤在預(yù)熱室內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的熱量伴隨煤煙氣經(jīng)通道10進入焙礦室3引燃硫化鋅礦，使鋅礦石氧化脫硫。供氧管15輸入的氧氣可調(diào)節(jié)焙礦室內(nèi)空氣的含氧量，確保焙礦質(zhì)量。通過選取煙氣窗13和硫氣窗14的設(shè)置高度，可使進入焙礦室的煤煙氣經(jīng)煙氣窗13吸入排煙道6而輸出爐外。同時，鋅礦脫硫時產(chǎn)生的二氧化硫氣流經(jīng)硫氣窗14吸入排硫道9，再輸出爐外。分別輸出爐外的煤煙氣和二氧化硫氣體可通過爐外設(shè)置的煙、硫凈化吸收裝置作進一步處理。焙礦完成后，利用出渣道5和出礦道8可分別將燃燼的煤渣和成品礦從預(yù)熱室2和焙礦室3的底部取出，移至爐外。
權(quán)利要求1.自然調(diào)氧焙燒爐，在爐體內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱室和焙礦室，預(yù)熱室配置有與爐體外部相通的進煤口、出渣道、進風(fēng)道和排煙道，焙礦室配置有與爐體外部相通的進礦口、出礦道和排硫道，預(yù)熱室和焙礦室之間具有連通通道，其特征是預(yù)熱室和焙礦室均為呈水平狀態(tài)的環(huán)形，環(huán)形預(yù)熱室套疊設(shè)置于環(huán)形焙礦室之外，進煤口設(shè)置于環(huán)形預(yù)熱室頂部，在環(huán)形預(yù)熱室底部橫向設(shè)置有燃煤爐橋，出渣道位于燃煤爐橋下部，出渣道兼作進風(fēng)道，排煙道豎直設(shè)置于環(huán)形焙礦室的環(huán)心位置處，其上部經(jīng)位于焙礦室中上部的煙氣窗與焙礦室相通，其下部與爐體外部相通，進礦口設(shè)置于焙礦室頂部，在環(huán)形焙礦室底部橫向設(shè)置有承礦爐橋，出礦道位于承礦爐橋下部，排硫道呈環(huán)形設(shè)置于排煙道與環(huán)形焙礦室之間，其上部經(jīng)位于焙礦室中部的硫氣窗與焙礦室相通，其下部與爐體外部相通，預(yù)熱室和焙礦室之間的連通通道在預(yù)熱室和焙礦室的開口分別位于預(yù)熱室和焙礦室的上部側(cè)壁，在爐體中還設(shè)置有供氧管，供氧管的進氧口位于爐體之外，供氧管的出氧口位于焙礦室內(nèi)。
專利摘要一種操作簡便、容量大的焙燒爐，具有呈水平套疊設(shè)置的環(huán)形預(yù)熱室和焙礦室，在預(yù)熱室的頂部和底部分別設(shè)置進煤口和燃煤爐橋，在焙礦室的頂部和底部分別設(shè)置進礦口和承礦爐橋，出渣道和出礦道分別位于燃煤爐橋和承礦爐橋的下部，預(yù)熱室和焙礦室上部具有連通口，排煙道位于焙礦室的環(huán)心位置處，排硫道呈環(huán)形設(shè)置于排煙道與焙礦室之間，排煙道和排硫道的上部分別與焙礦室相通，下部分別與爐外相通，爐體中還具有焙礦室供氧管。
文檔編號F27B5/00GK2177211SQ93239420
公開日1994年9月14日 申請日期1993年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月21日
發(fā)明者齊德昌, 倪修淵 申請人:倪修淵, 齊德昌