專利名稱：輕質(zhì)開啟式電熱絲電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是創(chuàng)造換新現(xiàn)有開啟式電熱絲電爐。
現(xiàn)有電爐爐盤采用普通耐火材料。粘土、硅土SiO2、和高鋁土Al2O3制成。其熱傳導(dǎo)率是45%左右，當(dāng)電能轉(zhuǎn)為熱能時，約半數(shù)熱能通過爐盤底部和周圍本體的蓄熱、氣孔對流和輻射浪費了。
本發(fā)明根據(jù)熱力傳導(dǎo)學(xué)的原理，提供一種節(jié)能、高效的電爐，該爐盤的材質(zhì)是普通耐火材料和輕質(zhì)耐火材料雙層結(jié)構(gòu)(如圖)(1)支承座、(2)隔熱盤、(3)耐火涂料加固層。裝容電熱絲的隔熱盤采用輕質(zhì)耐火材料，其熱傳導(dǎo)率根據(jù)材質(zhì)和容重區(qū)分為輕質(zhì)粘土、輕質(zhì)硅藻土、輕質(zhì)珍珠巖，容重250Kg/m3的輕質(zhì)耐火材料，熱傳導(dǎo)率10%左右，容重800Kg/m3的輕質(zhì)耐火材料，熱傳導(dǎo)率15%左右，上述幾種耐火材料。用加入可然物燒盡法、化學(xué)法、均可制成容重250Kg/m3至800Kg/m3的容電0.2至5千瓦的電爐隔熱盤，它們比普通耐火材料熱傳導(dǎo)率低3～4倍，熱效率提高30～40%。
該爐盤手工、機械均可制作成各種型狀和規(guī)格，先用普通耐火材料制成各部厚度5m/m的支承座，高度30m/m至70m/m，70m/m因隔熱層厚效果更佳;第二步，將輕質(zhì)耐火泥裝入支承座內(nèi)，按普通爐盤的型狀稍大一點模壓成型;第三步，用耐火涂料涂抹0.5～1m/m厚度于輕質(zhì)耐火層上加固，待干再焙燒即成。
該電爐耐火溫度1650至1700度，熱效率80～90%，比現(xiàn)有電爐提高熱效率30～40%。以1瓩的電爐每天使用6小時為例，一只電爐一天即可節(jié)約2度電;估計1千人中至少有一個電爐、全國擁有一百二十萬只電爐。全國一天即可節(jié)電240萬度，按每度電0.2元計。全國一天即可節(jié)約48萬元，一年所節(jié)約的開支將是1億元以上。
本發(fā)明優(yōu)點如下1.節(jié)能效果顯著，省電30～40%。
2.保持原電爐使用、修理方便，價格便宜的特點。
3.可將原電爐架加高使用，又可直接套用原電爐架。
4.因采用雙層結(jié)構(gòu)式加表面耐火涂料，比現(xiàn)有電爐強度高使用期延長。
5.因隔熱效果好，電熱絲從通電到達正常工作溫度的時間也短，具有節(jié)電又省時的雙重效益。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)開啟式電熱絲電爐，由支承座(1)、隔熱盤(2)、耐火涂料(3)組合成型焙燒制成。本發(fā)明的特征是。輕質(zhì)耐火材料容重250Kg/m3至800Kg/m3，熱傳導(dǎo)率10～15%，隔熱盤厚度30m/m至70m/m。耐火涂料層厚度0.5～1m/m。電容量是0.2瓩至5瓩。
2.根據(jù)權(quán)力要求1.所述的隔熱盤是容重250Kg/m3至800Kg/m3的輕質(zhì)粘土、輕質(zhì)硅藻土、輕質(zhì)珍珠巖和同樣容重的耐火材料。
3.根據(jù)權(quán)力要求1.所述，該電爐將制成0.2瓩至5瓩各種規(guī)格和形狀的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明是創(chuàng)造換新現(xiàn)有開啟式電熱絲電爐。它采用了熱力傳導(dǎo)學(xué)中隔熱和保溫的原理(如圖)(2)用輕質(zhì)耐火材料制成30mm至70mm的隔熱層，(1)底部和周圍用普通耐火材料制成支承座，(3)上部涂0.5mm至1mm耐火加固涂料層，使新的電爐提高熱效率30-40％，這一發(fā)明每年可為我國節(jié)電數(shù)億度，節(jié)資1億元以上。
文檔編號F24C7/04GK1055233SQ9010166
公開日1991年10月9日 申請日期1990年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月28日
發(fā)明者劉克新 申請人:劉克新