專利名稱：節(jié)能型水泥機械化立窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水泥立窯燒成工藝設備長期以來，水泥立窯的主要矛盾是中部通風不良，高溫層不穩(wěn)定，還原氣氛重，而目前國內機立窯高徑比一般為4∶1，國外為3～3.5∶1，就是說這種大的立窯高度增加了料層阻力，容易產(chǎn)生通風不良的惡性循環(huán)。由于氧氣不充足，使得化學不完全燃燒的熱損增大，以致能耗大增。此外，立窯的通風不好也直接影響熟料的產(chǎn)量及質量。
由于窯身高度大，也使得處在高溫層的熟料在離開高溫層時不能迅速冷卻，也即熟料形成的礦物不能迅速冷卻固化。因為熟料中的硅酸三鈣C3S在1150℃～1250℃溫度時呈不穩(wěn)定狀態(tài)，緩慢冷卻則其中一部分分解為C2S和FCaO，安定性受影響，質量降低。
本發(fā)明的目的是提供一種通風良好，產(chǎn)量、質量高且穩(wěn)定，能耗又低的新型立窯工藝設備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的將機立窯的高徑比減少到小于2.5∶1，風機動力匹配由215千瓦降到小于130千瓦，從而減少了鼓風機的動力消耗，并且風量得到充分利用，大大節(jié)約電能。鼓入窯內的風集中于塔蓖頂部，經(jīng)擴大口減緩，再從風帽通風孔均勻射入窯內，從而加快了窯內的氣體流速。氧化氣氛濃，化學不完全燃燒的熱損失大大減少，不但強化了物料的礦物形成，而且使熟料冷卻時的熱能得以充分利用，使熱力集中，底火穩(wěn)定，這樣不但降低了煤耗，而且提高了熟料的產(chǎn)、質量。將立窯的靜破襯板由直立改為與塔蓖的仰夾角為60°，使料層對窯中心部的擠壓力減小。塔蓖做成級階偏心式，這樣有利于卸料時底火平穩(wěn)。風管下端設有存料裝置使塔蓖轉動時從風帽通風孔掉進的碎料可自動進入存料裝置并得以及時排出，避免堵塞風管，影響通風。
現(xiàn)結合附圖
對本發(fā)明的實施例加以說明。如圖所示本機械化立窯尺寸直徑為2.5×5米，其高徑比相當于2∶1，外殼體用鋼板制成。窯的擴大口為直徑3300/2500×1200，收縮帶為直徑2500×1200，冷卻帶為直徑2500/2700×2400，配用風機的風量為200～250M3/分，風壓為2000毫米水柱;風機功率小于130千瓦。
塔蓖傳動可采用液壓或機械傳動。
該機立窯工藝技術先進以致每公斤熟料熱耗為800～850卡，熟料電耗為12度，產(chǎn)量高于同類直徑的立窯。
從物料入窯到熟料卸出，整個工藝流程時間縮短了一半。卸出的熟料不燙手。能達到風、煤、料三者之間的平衡。
采用該工藝設備可大大節(jié)省土建費用，而且本機的制造成本也較低。
由于采用低動力、大風量使得中部風力強風分布均勻，熟料塊度小，這就是難以形成CO爆炸及其他的噴窯事故，而且操作簡便，安全可靠，是中小型立窯水泥廠理想的燒成工藝設備，尤其適合現(xiàn)有普通立窯廠的燒成工藝技術改造。
如圖各部件列表如下(1)鋼板外殼;
(2)熱電偶;
(3)管口;
(4)鐵磚;
(5)卸料階梯塔蓖;
(6)混凝土;
(7)靜破襯板;
(8)接料斗;
(9)下料管;
(10)立軸兼風管;
(11)傳動輪;
(12)存料裝置;
(13)進風管;
(14)風帽。
圖中比例尺為1∶50
權利要求
1.一種節(jié)能型水泥機械化立窯工藝設備，其特征在于窯身的高徑比小于2.5∶1
2.如權利要求1所述的機械化立窯，其特征在于鼓入窯內的風單一從塔蓖頂部進入;
3.如權利要求1所述的機械化立窯，其特征在于塔蓖內或塔蓖上設有風管擴大口
4.如權利要求1所述的機械化立窯，其特征在于塔頂設有錐型風帽裝置，中心有一孔
5.如權利要求1所述的機械化立窯，其特征在于在進入窯內的垂直通風管下端設有存料裝置
6.如權利要求1所述機械化立窯，其特征在于靜破襯板與塔蓖的仰夾角小于75°
全文摘要
本發(fā)明屬于水泥技術領域，是一種節(jié)能型機械化立窯。通過減小立窯高徑比，從塔箅頂部鼓入風，塔箅內設風管擴大口等技術解決了立窯在煅燒水泥熟料時中部通風不良，底火不穩(wěn)定，操作控制困難等問題，從而提高了產(chǎn)、質量、降低了能耗。此外，采用該工藝設備，大大節(jié)省了土建費用和本機的制造成本，是中、小型水泥廠理想的燒成工藝設備。
文檔編號F27B1/00GK1042602SQ8910932
公開日1990年5月30日 申請日期1989年12月21日 優(yōu)先權日1989年12月21日
發(fā)明者徐培進, 范彩姣 申請人:徐培進, 范彩姣