專利名稱:一種自分流式雙層烘床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及豎爐生球烘干裝置，特別涉及一種自分流式雙層烘床，屬豎爐生產(chǎn)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
豎爐是一種按逆流原理工作的熱交換設(shè)備。入爐含水較濕的生球通過爐頂布料將生球布到屋脊形烘干床上，預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣在烘干床的下面混合，穿過烘干床與自烘干床向下滑的較濕生球進(jìn)行熱交換，使?jié)袂蚋稍?；干燥后的球團(tuán)繼續(xù)下降，經(jīng)過預(yù)熱帶后進(jìn)入焙燒帶，在焙燒帶進(jìn)行高溫反應(yīng)，最后排出爐外。其中，入爐含水較多的生球如果沒有獲得充分干燥就進(jìn)入預(yù)熱帶，會(huì)產(chǎn)生劇熱爆裂，嚴(yán)重影響爐內(nèi)料柱透氣性，是制約豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)形式的屋脊形烘干床烘干面積小， 烘干效率差，一般烘干布料料層厚度< 250mm，極易產(chǎn)生料層板結(jié)或死料點(diǎn)(長期停滯不動(dòng)的料面點(diǎn))。
公開號(hào)為CNM60529、專利號(hào)為00267276. 6的新型豎爐烘床，三層烘床設(shè)置能夠有效擴(kuò)展豎爐生球烘干總面積，但也大大減少了豎爐預(yù)熱帶、燃燒帶的有效長度；反折角的第二層烘干床，能顯著改變生球自然下落軌跡，從而增加了料層松散度，以至于造成爐內(nèi)料柱偏析現(xiàn)象，影響成品礦質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)烘干床烘干面積小、新型豎爐烘床干燥帶過長等所帶來的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，改進(jìn)、維修方便，適用于目前國內(nèi)豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)廠家推廣應(yīng)用的自分流式雙層烘床。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用如下方式來實(shí)現(xiàn)的
一種自分流式雙層烘床裝置，包括上層烘干床、下層烘干床和熱氣分流烘干墻，上層烘干床和下層烘干床呈屋脊形傾斜狀，熱氣分流烘干墻位于下層烘干床的床脊頂部；布料皮帶位于上層烘干床的床脊頂上端；熱氣分流烘干墻的正下面是爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻，整個(gè)裝置由爐頂集塵罩將其罩在其中，其特征在于上、下層烘干床分別由耐熱篦板、連筋板和冷卻水梁組裝而成；熱氣分流烘干墻由耐火磚砌成。
所述冷卻水梁由無縫鋼管制成，構(gòu)建起上、下層烘干床的橫向骨架；以冷卻水梁為支撐點(diǎn)，連筋板搭建在其上，起烘干床的縱向骨架作用，連筋板間留有間隙；耐熱篦板鑲嵌在連筋板上，分別構(gòu)成上、下層烘干床。
所述的上、下層烘干床的“屋脊”的張開角度為100-110°之間。
所述的上層烘干床縱向間隙在30-40mm之間，下層烘干床縱向間隙在20_30mm之間。
上述的縱向間隙是指烘干床邊緣與豎爐內(nèi)壁之間的水平間距；“屋脊”的寬度是指兩烘干床邊緣之間的水平間距。[0011]所述的上層烘干床的縱徑(屋脊形斜坡的長度)小于下層烘干床的縱徑。
所述的上層烘干床與下層烘干床的“屋頂”垂直間距在0. 5-lm之間。
所述的上層烘干床耐熱篦板間的縫隙在6-8mm之間。
所述的下層烘干床耐熱篦板間的縫隙在5_7mm之間。
所述的上層烘干床耐熱篦板間的縫隙大于下層烘干床耐熱篦板間的縫隙。
上述冷卻水梁是由無縫鋼管制成，中間有冷卻水流通；耐熱篦板是條，連筋板是框，連筋板搭建在冷卻水梁上、框住耐熱篦板的一個(gè)個(gè)框，上下烘床各有16個(gè)這樣的框；耐熱篦板間留有縫隙。
上述熱氣分流烘干墻采用耐火材料轉(zhuǎn)，砌筑于爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻上，主要用于將下層烘干床下的熱廢氣分流引導(dǎo)至上層烘干床下，以加強(qiáng)上層烘干床的烘干效率。上層烘干床的縱徑(“人”字形斜坡的長度)小于下層烘干床的縱徑，(上層烘干床的縱徑小，可加大濕球預(yù)熱落下能力；下層烘干床的縱徑大，可確保濕球充分預(yù)熱效果)上層烘干床耐熱篦板間的縫隙大于下層烘干床耐熱篦板間的縫隙。(上層烘干床下熱廢氣較下層烘干床下熱廢氣水分高，上層適當(dāng)加大縫隙可確保熱氣充分接觸進(jìn)而干燥床上濕球)
該裝置安裝在豎爐本體內(nèi)上部。豎爐開機(jī)生產(chǎn)后，入爐含水較濕的生球通過爐頂布料皮帶將生球布到屋脊形自分流式雙層烘床的上層烘干床上，受重力作用，生球沿上層烘干床的縱向流至下層烘干床；正常生產(chǎn)后，入爐含水較濕的生球依次通過上層烘干床、下層烘干床干燥后，進(jìn)入預(yù)熱帶、焙燒帶進(jìn)行高溫反應(yīng)，最后排出爐外。其中，二次冷卻風(fēng)自下而上，通過傳統(tǒng)式爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻將熱廢氣送至下層烘干床下，一部分通過下層烘干床的篦板縫隙和上層烘干床干燥過的生球進(jìn)行熱交換；另一部分則通過熱氣分流烘干墻直接導(dǎo)向上層烘干床下，與經(jīng)過初次熱交換的熱廢氣混合后，通過上層烘干床的篦板縫隙和入爐含水較濕的生球進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入爐頂集塵罩。
本實(shí)用新型采用雙層烘床設(shè)置，克服了傳統(tǒng)式烘干床烘干面積小、效率低等弊端， 同時(shí)也解決了專利號(hào)0(^67276. 6”新型豎爐烘床”干燥帶過長、料柱偏析等弊端，利用生球自重作用進(jìn)行布料、烘干，可顯著提升豎爐生球烘干效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型上層烘干床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型下層烘干床的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1.爐頂集塵罩，2.布料皮帶，3.冷卻水梁，4.耐熱篦板，5.連筋板，6.上層烘干床，7.熱氣分流烘干墻，8.下層烘干床，9.爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻，10.上層烘床縱向間隙，11.下層烘床縱向間隙
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限于此。
實(shí)施例1
本實(shí)用新型實(shí)施例1如圖1所示，一種自分流式雙層烘床裝置，包括上層烘干床6、 下層烘干床8和熱氣分流烘干墻7，上層烘干床6和下層烘干床8呈屋脊形傾斜狀，熱氣分流烘干墻7位于下層烘干床8的床脊頂部；布料皮帶2位于上層烘干床6的床脊頂上端；熱氣分流烘干墻7的正下面是爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻9，整個(gè)裝置由爐頂集塵罩1將其罩在其中，其特征在于上、下層烘干床6和8分別由耐熱篦板4、連筋板5和冷卻水梁3組裝而成；熱氣分流烘干墻7由耐火磚砌成。其中，上層烘床縱向間隙40，下層烘床縱向間隙20。
所述冷卻水梁3由無縫鋼管制成，構(gòu)建起上、下層烘干床的橫向骨架；以冷卻水梁為支撐點(diǎn)，連筋板搭建在其上，起烘干床的縱向骨架作用，連筋板間留有間隙；耐熱篦板鑲嵌在連筋板上，分別構(gòu)成上、下層烘干床。
所述的上層烘干床6的“屋脊”的張開角度為104°。
所述的下層烘干床8的“屋脊”的張開角度為108°。
所述的上、下層烘干床6和8的縱向間隙為上層烘干床6是30mm ；下層烘干床8 是 20mm。
所述的上層烘干床6的縱徑(屋脊形斜坡的長度)小于下層烘干床8的縱徑。
所述的上層烘干床6耐熱篦板4間的縫隙是8mm。
所述的下層烘干床8耐熱篦板4間的縫隙是6mm。
所述的上層烘干床與下層烘干床的“屋頂”垂直間距0. 6m。
本實(shí)用新型實(shí)施例1是以萊鋼燒結(jié)廠8m2豎爐為例實(shí)施的。
實(shí)施例2
同實(shí)施例1相同，只是
所述的上層烘干床6的“屋脊”的張開角度為100°。
所述的下層烘干床8的“屋脊”的張開角度為106°。
所述的上、下層烘干床6和8的縱向間隙為上層烘干床6是35mm ；下層烘干床8 是 25mm。
所述的上層烘干床6耐熱篦板4間的縫隙是6mm。
所述的下層烘干床8耐熱篦板4間的縫隙是5mm。
所述的上層烘干床與下層烘干床的“屋頂”垂直間距0. Sm。
本實(shí)用新型實(shí)施例2是以萊鋼燒結(jié)廠IOm2豎爐為例實(shí)施的。
實(shí)施例3
同實(shí)施例1相同，只是
所述的上層烘干床6的“屋脊”的張開角度為106°。
所述的下層烘干床8的“屋脊”的張開角度為110°。
所述的上、下層烘干床6和8的縱向間隙為上層烘干床6是40mm ；下層烘干床8 是 30mm。
所述的上層烘干床6的縱徑(屋脊形斜坡的長度)小于下層烘干床8的縱徑。
所述的上層烘干床6耐熱篦板4間的縫隙是7mm。
所述的下層烘干床8耐熱篦板4間的縫隙是6mm。
所述的上層烘干床與下層烘干床的“屋頂”垂直間距0. 9m。
本實(shí)用新型實(shí)施例3的豎爐有效面積為14m2。
豎爐開機(jī)生產(chǎn)后，入爐濕球首先從爐頂布料皮帶2布到屋脊形自分流式雙層烘床的上層烘干床6上，受重力作用，生球沿上層烘干床6縱向流至下層烘干床8 ；正常生產(chǎn)后，入爐濕球依次通過上層烘干床6、下層烘干床8干燥后，進(jìn)入預(yù)熱帶、焙燒帶進(jìn)行高溫反應(yīng)， 最后排出爐外。二次冷卻風(fēng)自下而上，通過傳統(tǒng)式爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻9將熱廢氣送至下層烘干床下，一部分通過下層烘干床耐熱篦板4之間的縫隙和已經(jīng)上層烘干床干燥過的生球進(jìn)行熱交換；另一部分則通過熱氣分流烘干墻7直接導(dǎo)向上層烘干床6下，與經(jīng)過初次熱交換的熱廢氣混合后，通過上層烘干床耐熱篦板4之間的縫隙和入爐濕球進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入爐頂集塵罩1。
權(quán)利要求
1.一種自分流式雙層烘床裝置，包括上層烘干床、下層烘干床和熱氣分流烘干墻，上層烘干床和下層烘干床呈屋脊形傾斜狀，熱氣分流烘干墻位于下層烘干床的床脊頂部；布料皮帶位于上層烘干床的床脊頂上端；熱氣分流烘干墻的正下面是爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻，整個(gè)裝置由爐頂集塵罩將其罩在其中，其特征在于上、下層烘干床分別由耐熱篦板、連筋板和冷卻水梁組裝而成；熱氣分流烘干墻由耐火磚砌成；冷卻水梁由無縫鋼管制成，構(gòu)建起上、下層烘干床的橫向骨架；以冷卻水梁為支撐點(diǎn)，連筋板搭建在其上，起烘干床的縱向骨架作用，連筋板間留有間隙；耐熱篦板鑲嵌在連筋板上，分別構(gòu)成上、下層烘干床。
2.一種如權(quán)利要求
1所述的自分流式雙層烘床裝置，其特征在于所述的上層烘干床的屋脊形斜坡的長度小于下層烘干床的屋脊形斜坡的長度。
3.—種如權(quán)利要求
1所述的自分流式雙層烘床裝置，其特征在于所述的上層烘干床與下層烘干床的床脊頂垂直間距在0. 5-lm之間。
4.一種如權(quán)利要求
1所述的自分流式雙層烘床裝置，其特征在于所述的上層烘干床耐熱篦板間的縫隙在6-8mm之間。
5.一種如權(quán)利要求
1所述的自分流式雙層烘床裝置，其特征在于所述的下層烘干床耐熱篦板間的縫隙在5-7mm之間。
6.一種如權(quán)利要求
1所述的自分流式雙層烘床裝置，其特征在于所述的上層烘干床耐熱篦板間的縫隙大于下層烘干床耐熱篦板間的縫隙。
專利摘要
一種自分流式雙層烘床，屬豎爐生球烘干裝置，包括上層烘干床、下層烘干床和熱氣分流烘干墻，其中上、下層烘干床呈屋脊形傾斜狀，熱氣分流烘干墻位于下層烘干床的床脊頂部；布料皮帶位于上層烘干床的床脊頂上端；熱氣分流烘干墻的正下面是爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)墻，整個(gè)裝置由爐頂集塵罩將其罩在其中，其特征在于上、下層烘干床分別由耐熱篦板、連筋板和冷卻水梁組裝而成；熱氣分流烘干墻由耐火磚砌成。本實(shí)用新型能顯著提高豎爐生球烘干效率，且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，適用于目前國內(nèi)豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)廠家推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22B1/214GKCN101696847 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200910211368
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2009年10月29日
發(fā)明者楊軍 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),