本發(fā)明涉及真空干燥機(jī)，具體涉及一種低能耗水冷真空干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、真空干燥機(jī)，也稱為真空烘箱，是一種通過在真空環(huán)境下加熱物料來實(shí)現(xiàn)快速干燥的設(shè)備。它利用真空泵抽取干燥室內(nèi)空氣，形成低氧低壓環(huán)境，從而加速物料中水分或其他溶劑的蒸發(fā)過程。真空干燥技術(shù)特別適用于熱敏性、易氧化或者需要保持顏色、香味的物料干燥，廣泛應(yīng)用于制藥、食品加工、化工、電子、材料科學(xué)實(shí)驗(yàn)分析、生物制品等領(lǐng)域。水冷真空干燥機(jī)是一種結(jié)合了真空干燥技術(shù)和水冷系統(tǒng)的先進(jìn)干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于對(duì)熱敏感、易氧化物料的高效、溫和干燥處理。

2、現(xiàn)有的臥式真空干燥機(jī)，大多是將物料上料至干燥筒內(nèi)，通過內(nèi)軸加熱管對(duì)物料進(jìn)行加熱烘干，并通過攪拌耙齒對(duì)干燥筒內(nèi)的物料進(jìn)行翻動(dòng)和攪拌，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行烘干的功能，但此種烘干方式存在缺陷為：大量物料堆積在烘干筒內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行均勻烘干的效果，物料堆積烘干，烘干效率相對(duì)較低，且能耗消耗大。

3、基于此，需要設(shè)計(jì)一種低能耗且干燥效率高的水冷真空干燥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)方案：一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，包括有干燥筒、卸料管、排氣管、密封擋板、下料斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、熱源輸入管、螺旋熱板、真空泵、定量下料組件和導(dǎo)熱組件，干燥筒為中間具有容納空間、一端為開口設(shè)置，干燥筒開口一端通過密封蓋進(jìn)行封擋，干燥筒非開口端間隔均勻地開設(shè)有若干通氣孔，干燥筒非開口端的外壁上設(shè)置有密封擋板，干燥筒底部設(shè)置有卸料管，干燥筒上方通過排氣管連通有真空泵，干燥筒頂部連通有下料斗，下料斗內(nèi)設(shè)置有用于定量下料的定量下料組件，干燥筒內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有熱源輸入管，熱源輸入管遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端與輸入熱源的管道連通，熱源輸入管一端依次穿過干燥筒和密封擋板，熱源輸入管位于干燥筒開設(shè)有通氣孔的端部與密封擋板之間的部分的周向等距地開設(shè)有通氣口，熱源輸入管另一端穿過密封蓋板并通過聯(lián)軸器與設(shè)置于干燥筒外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，熱源輸入管位于干燥筒內(nèi)腔部分連接有螺旋熱板，螺旋熱板內(nèi)部具有容納空間構(gòu)造且與熱源輸入管內(nèi)腔連通，熱源輸入管上設(shè)置有用于將熱源導(dǎo)入至螺旋熱板以將物料干燥的導(dǎo)熱組件。

2、作為上述方案的改進(jìn)，定量下料組件包括7字架、轉(zhuǎn)軸、下料葉片、傳動(dòng)齒輪組和扇形齒，下料斗下料通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，下料斗下料通道以轉(zhuǎn)軸為中心的上、下兩側(cè)分別設(shè)置為上部下料通道和下部下料通道，轉(zhuǎn)軸的周向均勻間隔地設(shè)置有用于控制下料斗內(nèi)下料通道通斷的下料葉片，轉(zhuǎn)軸貫穿下料斗的端部連接有單向齒輪，下料斗的外壁上通過7字架設(shè)置有與安裝于轉(zhuǎn)軸端部的單向齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪組，熱源輸入管穿過密封擋板且位于干燥筒外側(cè)的端部連接有扇形齒，扇形齒與傳動(dòng)齒輪組間歇嚙合。

3、作為上述方案的改進(jìn)，扇形齒圓弧段的一端點(diǎn)與螺旋熱板中螺旋線最外端的端點(diǎn)在同一水平線上。

4、作為上述方案的改進(jìn)，導(dǎo)熱組件包括圓形擋塊一、圓形擋塊二、圓環(huán)、伸縮桿、管狀擋塊和螺旋擋板，熱源輸入管內(nèi)腔兩端設(shè)置有圓形擋塊一和圓形擋塊二，圓形擋塊二的外壁與熱源輸入管的內(nèi)壁設(shè)置留有熱源通過的空隙，熱源輸入管開設(shè)有通氣口一端的外壁上連接有圓環(huán)，圓環(huán)可設(shè)于干燥筒與密封擋板之間，也可設(shè)于密封擋板的外側(cè)，圓環(huán)上對(duì)稱地設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿活動(dòng)端與滑動(dòng)設(shè)置于熱源輸入管內(nèi)腔的管狀擋塊連接，螺旋熱板內(nèi)腔設(shè)置有與之內(nèi)腔相適配的螺旋擋板，圓形擋塊一與螺旋擋板在同一直線上。

5、作為上述方案的改進(jìn)，圓形擋塊二的外壁與熱源輸入管的內(nèi)壁之間的距離與管狀擋塊的厚度一致。

6、作為上述方案的改進(jìn)，螺旋擋板最外圈的端部與螺旋熱板最外圈的端部的內(nèi)壁之間留有間隙。

7、作為上述方案的改進(jìn)，螺旋熱板最外圈的端部為斜面設(shè)置，且該斜面端由與近干燥筒內(nèi)壁的一側(cè)朝熱源輸入管的方向傾斜向下。

8、作為上述方案的改進(jìn)，還包括弧形冷卻板、冷卻液儲(chǔ)存箱和液體導(dǎo)管，干燥筒外壁上套接有弧形冷卻板，弧形冷卻板內(nèi)腔設(shè)置有用于盛裝冷卻液體的空腔，弧形冷卻板與冷卻液儲(chǔ)存箱之間設(shè)置有液體導(dǎo)管，液體導(dǎo)管用以實(shí)現(xiàn)冷卻液體在冷卻液儲(chǔ)存箱和弧形冷卻板內(nèi)腔進(jìn)行循環(huán)。

9、作為上述方案的改進(jìn)，還包括排水管和單向閥一，干燥筒底部與冷卻液儲(chǔ)存箱之間連通有排水管，排水管上設(shè)置有單向閥一。

10、作為上述方案的改進(jìn)，還包括單向閥二、儲(chǔ)氣罐和電磁閥，真空泵與排氣管的連通管上設(shè)置有單向閥二，真空泵的排氣端與儲(chǔ)氣罐連通，儲(chǔ)氣罐與熱源輸入管的輸入端連通，儲(chǔ)氣罐與熱源輸入管的連通管上設(shè)置有電磁閥。

11、本發(fā)明的有益效果為：1、通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)熱源輸入管旋轉(zhuǎn)，熱源輸入管帶動(dòng)扇形齒旋轉(zhuǎn)，通過扇形齒與傳動(dòng)齒輪組的間歇嚙合控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)控制下料葉片對(duì)下料斗下料通道的通斷進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)定量下料的功能，避免物料在干燥筒內(nèi)堆積；進(jìn)入干燥筒內(nèi)的物料沿螺旋熱板的螺旋軌跡由外向內(nèi)地鋪設(shè)在螺旋熱板上，以此實(shí)現(xiàn)將物料均勻地上料至螺旋熱板上，為其高效烘干提供便利，同時(shí)，由于物料兩端與螺旋熱板接觸，提升烘干效率，達(dá)到節(jié)能效果。

12、2、通過伸縮桿收縮帶動(dòng)管狀擋塊遠(yuǎn)離圓形擋塊二并將熱源輸入管右端的通氣口封堵，高溫氣體經(jīng)熱源輸入管側(cè)壁的開口流入螺旋熱板內(nèi)腔，經(jīng)螺旋擋板最外圈的端部與螺旋熱板最外圈的端部之間留的間隙流入熱源輸入管上排出，由此將螺旋熱板進(jìn)行加熱，通過螺旋熱板對(duì)物料進(jìn)行高效烘干。

技術(shù)特征：

1.一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，包括有干燥筒(1)、排氣管(102)和真空泵(12)，干燥筒(1)開口一端通過密封蓋進(jìn)行封擋，干燥筒(1)上方通過排氣管(102)連通有真空泵(12)，其特征是，還包括密封擋板(103)、下料斗(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、熱源輸入管(4)、螺旋熱板(6)、定量下料組件和導(dǎo)熱組件，干燥筒(1)非開口端間隔均勻地開設(shè)有若干通氣孔(104)，干燥筒(1)非開口端的外壁上設(shè)置有密封擋板(103)，干燥筒(1)頂部連通有下料斗(2)，下料斗(2)內(nèi)設(shè)置有用于定量下料的定量下料組件，干燥筒(1)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有熱源輸入管(4)，熱源輸入管(4)一端依次穿過干燥筒(1)和密封擋板(103)，熱源輸入管(4)位于干燥筒(1)開設(shè)有通氣孔(104)的端部與密封擋板(103)之間的部分的周向等距地開設(shè)有通氣口(44)，熱源輸入管(4)另一端穿過密封蓋板并通過聯(lián)軸器與設(shè)置于干燥筒(1)外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出軸連接，熱源輸入管(4)位于干燥筒(1)內(nèi)腔部分連接有螺旋熱板(6)，螺旋熱板(6)內(nèi)部具有容納空間構(gòu)造且與熱源輸入管(4)內(nèi)腔連通，熱源輸入管(4)上設(shè)置有用于將熱源導(dǎo)入至螺旋熱板(6)以將物料干燥的導(dǎo)熱組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，定量下料組件包括7字架(21)、轉(zhuǎn)軸(22)、下料葉片(220)、傳動(dòng)齒輪組(23)和扇形齒(5)，下料斗(2)下料通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(22)，轉(zhuǎn)軸(22)的周向均勻間隔地設(shè)置有用于控制下料斗(2)內(nèi)下料通道通斷的下料葉片(220)，轉(zhuǎn)軸(22)貫穿下料斗(2)的端部連接有單向齒輪，下料斗(2)的外壁上通過7字架(21)設(shè)置有與安裝于轉(zhuǎn)軸(22)端部的單向齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪組(23)，熱源輸入管(4)穿過密封擋板(103)且位于干燥筒(1)外側(cè)的端部連接有扇形齒(5)，扇形齒(5)與傳動(dòng)齒輪組(23)間歇嚙合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，扇形齒(5)圓弧段的一端點(diǎn)與螺旋熱板(6)中螺旋線最外端的端點(diǎn)在同一水平線上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，導(dǎo)熱組件包括圓形擋塊一(41)、圓形擋塊二(42)、圓環(huán)(43)、伸縮桿(7)、管狀擋塊(71)和螺旋擋板(8)，熱源輸入管(4)內(nèi)腔兩端設(shè)置有圓形擋塊一(41)和圓形擋塊二(42)，圓形擋塊二(42)的外壁與熱源輸入管(4)的內(nèi)壁設(shè)置留有熱源通過的空隙，熱源輸入管(4)開設(shè)有通氣口(44)一端的外壁上連接有圓環(huán)(43)，圓環(huán)(43)上對(duì)稱地設(shè)置有伸縮桿(7)，伸縮桿(7)活動(dòng)端與滑動(dòng)設(shè)置于熱源輸入管(4)內(nèi)腔的管狀擋塊(71)連接，螺旋熱板(6)內(nèi)腔設(shè)置有與之內(nèi)腔相適配的螺旋擋板(8)，圓形擋塊一(41)與螺旋擋板(8)在同一直線上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，圓形擋塊二(42)的外壁與熱源輸入管(4)的內(nèi)壁之間的距離與管狀擋塊(71)的厚度一致。

6.如權(quán)利要求5所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，螺旋擋板(8)最外圈的端部與螺旋熱板(6)最外圈的端部的內(nèi)壁之間留有間隙。

7.如權(quán)利要求6所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，螺旋熱板(6)最外圈的端部為斜面設(shè)置，且該斜面端由與近干燥筒(1)內(nèi)壁的一側(cè)朝熱源輸入管(4)的方向傾斜向下。

8.如權(quán)利要求7所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，還包括弧形冷卻板(9)、冷卻液儲(chǔ)存箱(91)和液體導(dǎo)管(92)，干燥筒(1)外壁上套接有弧形冷卻板(9)，弧形冷卻板(9)內(nèi)腔設(shè)置有用于盛裝冷卻液體的空腔，弧形冷卻板(9)與冷卻液儲(chǔ)存箱(91)之間設(shè)置有液體導(dǎo)管(92)，液體導(dǎo)管(92)用以實(shí)現(xiàn)冷卻液體在冷卻液儲(chǔ)存箱(91)和弧形冷卻板(9)內(nèi)腔進(jìn)行循環(huán)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，還包括排水管(10)和單向閥一(11)，干燥筒(1)底部與冷卻液儲(chǔ)存箱(91)之間連通有排水管(10)，排水管(10)上設(shè)置有單向閥一(11)。

10.如權(quán)利要求9所述的一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，其特征是，還包括單向閥二(121)、儲(chǔ)氣罐(13)和電磁閥(14)，真空泵(12)與排氣管(102)的連通管上設(shè)置有單向閥二(121)，真空泵(12)的排氣端與儲(chǔ)氣罐(13)連通，儲(chǔ)氣罐(13)與熱源輸入管(4)的輸入端連通，儲(chǔ)氣罐(13)與熱源輸入管(4)的連通管上設(shè)置有電磁閥(14)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及真空干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗水冷真空干燥機(jī)，包括有干燥筒、密封擋板、下料斗、熱源輸入管、螺旋熱板和定量下料組件；干燥筒開口一端通過密封蓋進(jìn)行封擋，干燥筒非開口端間隔均勻地開設(shè)有若干通氣孔，干燥筒非開口端的外壁上設(shè)置有密封擋板，干燥筒頂部連通有下料斗，下料斗內(nèi)設(shè)置有用于定量下料的定量下料組件，干燥筒內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有熱源輸入管，熱源輸入管位于干燥筒內(nèi)腔部分連接有螺旋熱板。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)熱源輸入管旋轉(zhuǎn)，熱源輸入管帶動(dòng)扇形齒旋轉(zhuǎn)，通過扇形齒與傳動(dòng)齒輪組的間歇嚙合控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)控制下料葉片對(duì)下料斗下料通道的通斷進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)定量下料的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：顏艷姣,向衛(wèi)兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建智羅科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21