本實(shí)用新型涉及一種暖風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

暖風(fēng)機(jī)是一種能發(fā)出暖風(fēng)的設(shè)備，是一種理想的采暖設(shè)備，然而，目前市場上在使用的暖風(fēng)機(jī)，暖風(fēng)機(jī)對(duì)發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱量利用率不夠高，存在著熱量損耗大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱量利用率高的新型暖風(fēng)機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種新型暖風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有發(fā)熱組件與風(fēng)機(jī)組件，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述機(jī)殼包括相互配合的前罩與后罩，所述前罩上端與后罩上端通過開關(guān)板相連接，所述前罩上設(shè)有出風(fēng)口，所述后罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱體，所述風(fēng)機(jī)組件包括至少一個(gè)DC風(fēng)扇，所述機(jī)殼內(nèi)還設(shè)有支架，所述發(fā)熱體固設(shè)在支架內(nèi)，所述支架固定在前罩上且所述發(fā)熱體正對(duì)出風(fēng)口，所述DC風(fēng)扇固設(shè)于支架背離出風(fēng)口一側(cè)，且所述DC風(fēng)扇正對(duì)發(fā)熱體，所述開關(guān)板下方固設(shè)有至少一個(gè)線路板，所述線路板分別與DC風(fēng)扇、開關(guān)板電連接。

進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有第一固定通孔與第二固定通孔，所述第一固定通孔位于第二固定通孔上方，所述第一固定通孔上端向下凸設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有若干限位槽，所述發(fā)熱體上端設(shè)有若干L型固定架，所述固定架位于第一固定通孔且與限位槽相適配。

進(jìn)一步，所述第二固定通孔的側(cè)壁上設(shè)有若干導(dǎo)向塊與限位塊，所述導(dǎo)向塊背離DC風(fēng)扇一側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述限位塊比導(dǎo)向塊靠近DC風(fēng)扇。

進(jìn)一步，所述限位塊與導(dǎo)向塊錯(cuò)開分布。

進(jìn)一步，所述前罩前面罩設(shè)有網(wǎng)罩。

進(jìn)一步，所述發(fā)熱體為PTC發(fā)熱體。

進(jìn)一步，所述前罩下端與后罩下端之間固設(shè)有一固定件，所述固定件上固設(shè)有同步電機(jī)，所述同步電機(jī)的電機(jī)軸穿過固定件并與曲柄相連，所述曲柄與連桿相連，所述固定件下端向下設(shè)有固定軸，所述固定軸外套設(shè)有相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨環(huán)，所述連桿與耐磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述耐磨環(huán)下端插設(shè)于底座上，所述底座固設(shè)于底板上。

進(jìn)一步，所述固定軸與耐磨環(huán)之間設(shè)有若干鋼珠。

進(jìn)一步，所述耐磨環(huán)包括相對(duì)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套下端設(shè)有插入軸以及轉(zhuǎn)軸，所述固定軸從上往下依次穿出轉(zhuǎn)套與插入軸，所述連桿與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底座上設(shè)有供插入軸插入的中心軸，所述中心軸呈中空狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種新型暖風(fēng)機(jī)，其有益效果是：將支架固設(shè)在前罩上，并使發(fā)熱體正對(duì)出風(fēng)口，DC風(fēng)扇直接位于支架一側(cè)，使DC風(fēng)扇從進(jìn)風(fēng)口抽進(jìn)來的冷風(fēng)直接將發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)口帶走，熱量損耗少，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種新型暖風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有發(fā)熱組件與風(fēng)機(jī)組件，所述機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1與出風(fēng)口2，所述機(jī)殼包括相互配合的前罩3與后罩4，所述前罩上端與后罩上端通過開關(guān)板5相連接，所述前罩3上設(shè)有出風(fēng)口2，所述后罩4上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱體6，所述風(fēng)機(jī)組件包括至少一個(gè)DC風(fēng)扇7，所述機(jī)殼內(nèi)還設(shè)有支架8，所述發(fā)熱體6固設(shè)在支架8內(nèi)，所述支架8固定在前罩3上且所述發(fā)熱體6正對(duì)出風(fēng)口2，所述DC風(fēng)扇7固設(shè)于支架8背離出風(fēng)口2一側(cè)，且所述DC風(fēng)扇7正對(duì)發(fā)熱體6，所述開關(guān)板5下方固設(shè)有至少一個(gè)線路板8，所述線路板8分別與DC風(fēng)扇7、開關(guān)板5電連接。

將支架8固定在前罩3上，并使發(fā)熱體6正對(duì)出風(fēng)口2，DC風(fēng)扇7固設(shè)于支架8上，DC風(fēng)扇將發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量直接吹出，大大提高了熱量利用率。

所述支架8上設(shè)有第一固定通孔9與第二固定通孔10，所述第一固定通孔9位于第二固定通孔10上方，所述第一固定通孔9上端向下凸設(shè)有固定座11，所述固定座11上設(shè)有若干限位槽12，所述發(fā)熱體6上端設(shè)有若干L型固定架13，所述固定架13位于第一固定通孔9且與限位槽12相適配。

所述第二固定通孔的側(cè)壁上設(shè)有若干導(dǎo)向塊14與限位塊15，所述導(dǎo)向塊14與限位塊15錯(cuò)開分布，所述導(dǎo)向塊14背離DC風(fēng)扇一側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述限位塊15比導(dǎo)向塊14靠近DC風(fēng)扇。

限位槽12與L型固定架13一一對(duì)應(yīng)配合，發(fā)熱體6位于導(dǎo)向塊14與限位塊15之間，不僅安裝方便，而且固定效果好。

本實(shí)施例中，發(fā)熱體6的高度與第二固定通孔10的高度相等，發(fā)熱體的寬度與第二固定通孔的相等，所述DC風(fēng)扇7有兩個(gè)，兩個(gè)上下安裝在支架上，兩個(gè)DC風(fēng)扇的高度之和與第二固定通孔的高度相適配，線路板8也有兩個(gè)，每個(gè)線路板與一個(gè)DC風(fēng)扇電連接，由于DC風(fēng)扇的功率不大，通過線路板就可以控制DC風(fēng)扇的運(yùn)行。

本實(shí)施例中，所述前罩前面罩設(shè)有網(wǎng)罩16，網(wǎng)罩可以對(duì)吹出的暖風(fēng)進(jìn)行過濾。

本實(shí)施例中，所述發(fā)熱體6為PTC發(fā)熱體。

所述前罩3下端與后罩4下端之間固設(shè)有一固定件17，所述固定件上固設(shè)有同步電機(jī)18，所述同步電機(jī)18的電機(jī)軸穿過固定件17并與曲柄19相連，所述曲柄19與連桿20相連，所述固定件17下端向下設(shè)有固定軸21，所述固定軸外套設(shè)有相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨環(huán)22，所述連桿與耐磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述耐磨環(huán)下端插設(shè)于底座23上，所述底座23固設(shè)于底板24上。

本實(shí)施例中，所述耐磨環(huán)22包括相對(duì)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)套25，所述轉(zhuǎn)套下端設(shè)有插入軸26以及轉(zhuǎn)軸27，所述固定軸21從上往下依次穿出轉(zhuǎn)套25與插入軸26，所述連桿20與轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底座23上設(shè)有供插入軸26插入的中心軸28，所述中心軸呈中空狀，轉(zhuǎn)軸27不與中心軸28相接觸，并且固定軸21部分穿出插入軸26后位于中心軸28內(nèi)。

所述固定軸21與耐磨環(huán)22之間設(shè)有若干鋼珠29，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)套與固定軸之間設(shè)有若干鋼珠，可以減少兩者之間的摩擦，使用壽命更長。

通過上述結(jié)構(gòu)，使暖風(fēng)機(jī)的機(jī)殼可以轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)搖頭功能，使送風(fēng)更加均勻。