本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)流槽,屬于鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鋁合金熔爐過(guò)程中,精煉爐的鋁液不可避免的出現(xiàn)成分不合格難以調(diào)整。通常都是放出部分鋁液凝固成鑄錠后再重新投爐配料熔化,以便騰出精煉爐的熔池空間進(jìn)行再次調(diào)整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:液體鋁合金的回用,降低二次熔爐能耗、損耗。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提出了一種移動(dòng)流槽,主要由叉腳座、槽鋼座和流槽本體組成,其中:槽鋼座位于叉腳座之上,流槽本體位于槽鋼座之上,流槽本體內(nèi)設(shè)有容納鋁熔液的空間和供鋁熔液流經(jīng)的空間。
進(jìn)一步地,槽鋼座的長(zhǎng)度大于叉腳座的長(zhǎng)度,流槽本體的長(zhǎng)度大于槽鋼座的長(zhǎng)度。優(yōu)選地,叉腳座的長(zhǎng)度為300mm,槽鋼座的長(zhǎng)度為2390mm,流槽本體的長(zhǎng)度為3200mm。
進(jìn)一步地,流槽本體開設(shè)有凹陷的鋁液包和槽溝,槽溝的起始端與鋁液包連通。鋁液包的底部為球面型。槽溝的底部橫截面為圓弧形。槽溝的起始端底部最低點(diǎn)高于鋁液包的底部最低點(diǎn)。槽溝整體向下傾斜。槽溝的末端底部最低點(diǎn)低于鋁液包的底部最低點(diǎn)。
進(jìn)一步地,流槽本體由耐火材料制成。
本實(shí)用新型的有益效果:采用移動(dòng)流槽將液體鋁合金輸送至爐中繼續(xù)使用,避免了二次重熔帶來(lái)的能耗、鋁耗。與鋁合金先凝固成固態(tài),再次熔化升溫的傳統(tǒng)方式相比較,使用本實(shí)用新型提供的移動(dòng)流槽,生產(chǎn)每噸鋁合金節(jié)約300多元。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中的移動(dòng)流槽的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中移動(dòng)流槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1中移動(dòng)流槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是,本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例,僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
圖1至圖3展示了本實(shí)施例中的移動(dòng)流槽,移動(dòng)流槽主要由叉腳座1、槽鋼座2和流槽本體3組成,其中:槽鋼座2位于叉腳座1之上,流槽本體3位于槽鋼座2之上,流槽本體3內(nèi)設(shè)有容納鋁熔液的空間和供鋁熔液流經(jīng)的空間。流槽本體3由耐火材料制成。
槽鋼座2的長(zhǎng)度大于叉腳座1的長(zhǎng)度,流槽本體3的長(zhǎng)度大于槽鋼座1的長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中,叉腳座的長(zhǎng)度為300mm,槽鋼座的長(zhǎng)度為2390mm,流槽本體的長(zhǎng)度為3200mm。
流槽本體3開設(shè)有凹陷的鋁液包31和槽溝32,槽溝32的起始端與鋁液包31連通。鋁液包31的底部為球面型。槽溝32的底部橫截面為圓弧形。槽溝32的起始端底部最低點(diǎn)高于鋁液包31的底部最低點(diǎn)。槽溝32整體向下傾斜。槽溝32的末端底部最低點(diǎn)低于鋁液包31的底部最低點(diǎn)。
移動(dòng)流槽可以將不合格鋁合金通過(guò)鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)包的形式運(yùn)送到熔化爐或其他爐體口,采用移動(dòng)流槽直接將不合格鋁液倒入爐中使用。
以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。