本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，特別是涉及一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鑄造工業(yè)當(dāng)中，電爐是熔煉金屬的常用設(shè)備，而在熔煉金屬的過程中，因?yàn)樵现泻须s質(zhì)或者是調(diào)節(jié)金屬液成分時添加的其他輔助材料等原因，會使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵中包含有大量微細(xì)粉塵和廢氣，如果不能夠及時進(jìn)行收集處理，使煙塵外溢到空氣中，不僅會對環(huán)境造成污染，還會嚴(yán)重影響到車間工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備，不僅節(jié)能，還能夠減少工作量，提高煙塵處理的效率，并能夠達(dá)到優(yōu)良的煙塵處理效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備，包括除塵罩、降溫水箱、設(shè)置于降溫水箱正下方的沉降水箱、循環(huán)水冷卻池、設(shè)置在沉降水箱內(nèi)的水泵一和水泵二、設(shè)置在循環(huán)水冷卻池內(nèi)的水泵三以及控制器，所述降溫水箱內(nèi)設(shè)置有兩根豎直降溫管道，所述兩根豎直降溫管道通過多根橫向降溫管道相連通，所述兩根豎直降溫管道的其中一根通過管道與除塵罩相連通，另一根通過導(dǎo)管與沉降水箱的上部相連通，所述導(dǎo)管的出氣端伸入到沉降水箱內(nèi)的水中，所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)一，所述沉降水箱內(nèi)上方設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管通過水管與降溫水箱的底板相連通，所述沉降水箱的上部設(shè)置有排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)二，所述沉降水箱的內(nèi)壁上設(shè)置有低水位傳感器、高水位傳感器以及水溫傳感器，所述循環(huán)水冷卻池上設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，所述水泵一的出水端通過水管與降溫水箱的上部連通，所述水泵二的出水端通過水管與循環(huán)水冷卻池的上部連通，所述水泵三的出水端通過水管與降溫水箱的上部連通，所述水泵一、水泵二、水泵三、低水位傳感器、高水位傳感器以及水溫傳感器分別與控制器電連接。通過設(shè)置有降溫水箱，在降溫水箱內(nèi)設(shè)置有兩根豎直降溫管道，并在兩根豎直降溫管道之間設(shè)置有多根橫向降溫管道，這樣便于對煙塵進(jìn)行降溫處理，避免排出的氣體溫度過高，對工人造成影響；通過設(shè)置有沉降水箱，沉降水箱內(nèi)上方設(shè)置有噴淋管，將導(dǎo)管的出氣端伸入到沉降水箱內(nèi)的水中，能夠有效的對煙塵進(jìn)行多次的處理，提高煙塵凈化處理的效果；通過將沉降水箱設(shè)置在降溫水箱的正下方，噴淋管通過水管與降溫水箱的底板相連通，并在沉降水箱內(nèi)設(shè)置水泵一，水泵一的出水端通過水管與降溫水箱的上部連通，這樣能夠?qū)⑺行У倪M(jìn)行循環(huán)利用，既方便又節(jié)約水資源；通過設(shè)置有控制器，在沉降水箱內(nèi)設(shè)置水泵二、低水位傳感器及高水位傳感器，在循環(huán)水冷卻池內(nèi)設(shè)置水泵三，可以保證沉降水箱和降溫水箱內(nèi)的水始終能夠滿足降溫、除塵需要，提高煙塵凈化處理的效率；通過在沉降水箱內(nèi)設(shè)置水位傳感器，并在循環(huán)水冷卻池上設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，能夠有效的控制循環(huán)水溫，能夠提高煙塵降溫和處理的效果，對電爐煙塵的處理而既節(jié)能又高效且效果良好，避免了煙塵對環(huán)境的污染。

作為優(yōu)選，所述橫向降溫管道的數(shù)量設(shè)置為3-5根，便于對煙塵進(jìn)行充分降溫。

作為優(yōu)選，所述低水位傳感器設(shè)置在沉降水箱的二分之一水位處，便于監(jiān)測沉降水箱內(nèi)的低水位，并向沉降水箱內(nèi)供水。

作為優(yōu)選，所述高水位傳感器設(shè)置在沉降水箱的五分之四水位處，便于監(jiān)測沉降水箱內(nèi)的高水位，并將沉降水箱內(nèi)的水排出。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)水冷卻池的下部設(shè)置有放水閥，便于循環(huán)水長時間使用后，將水排出進(jìn)行更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備的有益效果：通過設(shè)置有降溫水箱、循環(huán)水冷卻池，并將沉降水箱設(shè)置于降溫水箱的正下方，能夠有效的利用循環(huán)水對煙塵進(jìn)行降溫、粉塵和廢氣處理，起到節(jié)能的效果，同時還能夠?qū)焿m進(jìn)行反復(fù)的處理，提高煙塵凈化的效果，通過設(shè)置有控制器、水泵一、水泵二、水泵三、低水位傳感器、高水位傳感器以及水溫傳感器能夠?qū)ρh(huán)水進(jìn)行智能循環(huán)，不需要人工進(jìn)行多次操作，提高電爐煙塵的處理效率，從而能夠避免電爐煙塵污染空氣，并改善車間的工作環(huán)境。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：1為除塵罩，2為降溫水箱，3為沉降水箱，4為循環(huán)水冷卻池，5為水泵一，6為水泵二，7為水泵三，8為控制器，9為豎直降溫管道，10為橫向降溫管道，11為導(dǎo)管，12為引風(fēng)機(jī)一，13為噴淋管，14為排氣管，15為引風(fēng)機(jī)二，16為低水位傳感器，17為高水位傳感器，18為水溫傳感器，19為冷卻風(fēng)扇，20為放水閥。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備，包括除塵罩1、降溫水箱2、設(shè)置于降溫水箱2正下方的沉降水箱3、循環(huán)水冷卻池4、設(shè)置在沉降水箱3內(nèi)的水泵一5和水泵二6、設(shè)置在循環(huán)水冷卻池4內(nèi)的水泵三7以及控制器8，所述降溫水箱2內(nèi)設(shè)置有兩根豎直降溫管道9，所述兩根豎直降溫管道9通過多根橫向降溫管道10相連通，所述兩根豎直降溫管道9的其中一根通過管道與除塵罩1相連通，另一根通過導(dǎo)管11與沉降水箱3的上部相連通，所述導(dǎo)管11的出氣端伸入到沉降水箱3內(nèi)的水中，所述導(dǎo)管11內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)一12，所述沉降水箱3內(nèi)上方設(shè)置有噴淋管13，所述噴淋管13通過水管與降溫水箱2的底板相連通，所述沉降水箱3的上部設(shè)置有排氣管14，所述排氣管14內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)二15，所述沉降水箱3的內(nèi)壁上設(shè)置有低水位傳感器16、高水位傳感器17以及水溫傳感器18，所述循環(huán)水冷卻池4上設(shè)置有冷卻風(fēng)扇19，所述水泵一5的出水端通過水管與降溫水箱2的上部連通，所述水泵二6的出水端通過水管與循環(huán)水冷卻池4的上部連通，所述水泵三7的出水端通過水管與降溫水箱2的上部連通，所述水泵一5、水泵二6、水泵三7、低水位傳感器16、高水位傳感器17以及水溫傳感器18分別與控制器8電連接。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備中，橫向降溫管道10的數(shù)量設(shè)置為3-5根，這里設(shè)計為4根，低水位傳感器16設(shè)置在沉降水箱3的二分之一水位處，高水位傳感器17設(shè)置在沉降水箱3的五分之四水位處，循環(huán)水冷卻池4的下部設(shè)置有放水閥20。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種金屬熔煉電爐除塵設(shè)備使用時，在進(jìn)行電爐除塵的過程中，煙塵通過降溫水箱，進(jìn)行降溫，并排向沉降水箱內(nèi)，在沉降水箱內(nèi)，能夠?qū)⒋箢w粒粉塵進(jìn)行沉降，同時在噴淋管的作用下進(jìn)行二次除塵，隨后將處理后的氣體排出，水泵一處于工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)退粋鞲衅鞅O(jiān)測到水位過低時，水泵三開始工作，將循環(huán)水冷卻池內(nèi)的水抽到降溫水箱內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)高水位傳感器監(jiān)測到水位過高時，水泵二開始工作，將沉降水箱內(nèi)的水排至循環(huán)水冷卻池內(nèi)，當(dāng)水溫傳感器傳感器監(jiān)測到水溫過高時，水泵二開始工作，將沉降水箱內(nèi)的水排至循環(huán)水冷卻池內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)扇保持間斷工作狀態(tài)，對循環(huán)水進(jìn)行降溫處理，然后再將冷卻后的水進(jìn)行循環(huán)，從而有效的對電爐煙塵進(jìn)行降溫、粉塵與廢氣的處理。。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。