本發(fā)明屬于家用電器技術領域，涉及一種集成灶，特別是一種集成灶中的油煙分離裝置。

背景技術：

集成灶是運用微空氣動力學原理，采用深井下排或側(cè)吸下排，下排風產(chǎn)生流體負壓區(qū)的原理，讓油煙往下吸走，油煙吸凈率較高。集成灶是為解決傳統(tǒng)油煙機無法徹底根除油煙的難題，改善廚房和家居環(huán)境而研制開發(fā)的國際領先的廚房家電產(chǎn)品，該產(chǎn)品將煙機、灶具、消毒柜、儲藏柜等有機地結(jié)合在一起，徹底根除了廚房油煙，它的問世將給以旺油大火為特征的中餐廚房帶來深遠影響。隨著人們生活水平的不斷提高和對健康生活的不斷追求，集成灶必將成為未來廚房裝修的主流。

集成灶通常設置有油煙冷凝板，熱的油煙與冷凝板接觸時，油煙中的油被冷凝成液態(tài)，然后由集油槽收集，油煙中的煙氣排出進煙道，這樣將油煙中的油和煙分離，防止過多的油液附著在集成灶的內(nèi)部，影響集成灶內(nèi)部電機等器件的運行，而油煙冷凝板被熱的油煙持續(xù)地接觸，溫度升高，其冷凝能力也會下降，影響油煙凈化效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種集成灶中的油煙分離裝置，提升油煙中油和煙的分離效果。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：本集成灶中的油煙分離裝置，集成灶包括柜體和側(cè)吸風殼體，柜體的頂部具有臺面，臺面上設置有灶頭，側(cè)吸風殼體豎直設置在灶頭后側(cè)的臺面上，其特征在于，所述側(cè)吸風殼體朝向灶頭一側(cè)具有攏煙槽，攏煙槽內(nèi)具有一吸風口，吸風口通過吸風管與設置在柜體內(nèi)的吸風機連接，所述攏煙槽內(nèi)設置有油煙凈化板，所述油煙凈化板內(nèi)具有冷卻腔，冷卻腔內(nèi)注入有冷卻液，所述油煙凈化板與一能使其冷卻腔內(nèi)的冷卻液循環(huán)更替的冷卻循環(huán)裝置連接；所述吸風機還連接有第一排風管，第一排風管還與一油煙凈化裝置的輸入端連接，油煙凈化裝置的輸出端通過連接管與一分歧管連接，所述分歧管包括匯入分管一、匯入分管二和匯出總管，所述油煙凈化裝置的輸出端通過連接管與匯入分管一連接，匯出總管通過第二排風管與開設在柜體側(cè)壁的排風口連通，匯入分管二與一增壓裝置連接。

上述油煙凈化板的背面開設有與冷卻腔連通的冷夜輸入孔和冷液輸出孔，油煙凈化板的背面固定有與冷液輸入孔連通的冷液輸入嘴，油煙凈化板的背面固定有與冷液輸出孔連通的冷液輸出嘴，所述的冷卻循環(huán)裝置包括設置在柜體內(nèi)部的第一儲液箱，第一儲液箱內(nèi)儲存有冷卻液，第一儲液箱具有連通第一儲液箱內(nèi)腔的第一進液嘴和第一出液嘴，第一進液嘴通過管路與所述油煙凈化板的冷液輸出嘴連通，第一出液嘴通過管路與一第一循環(huán)泵的輸入端連接，第一循環(huán)泵的輸出端通過管路與一水冷散熱器的輸入端連接，水冷散熱器的輸出端通過管路與所述油煙凈化板的冷液輸入嘴連接。

上述的油煙凈化裝置包括油煙凈化箱，油煙凈化箱內(nèi)具有內(nèi)腔，油煙凈化箱的兩側(cè)分別具有連通內(nèi)腔的油煙進風口和油煙出風口，所述第一排風管與油煙進風口連接，油煙出風口通過連接管與所述匯入分管一連接，油煙凈化箱內(nèi)豎直設置有油煙凈化網(wǎng)，油煙凈化箱的頂部設置有連通油煙凈化箱內(nèi)腔和外部的第二進液嘴，油煙凈化箱的底部設置有連通油煙凈化箱內(nèi)腔和外部的第二出液嘴，第二進液嘴的底端連接有一噴頭，噴頭的底部具有一噴液槽，所述油煙凈化網(wǎng)的頂部與噴頭的底部固定并使油煙凈化網(wǎng)處于噴液槽的下方，所述第二出液嘴通過管路與一第二循環(huán)泵的輸入端連接，第二循環(huán)泵的輸出端通過管路與一第二儲液箱的內(nèi)腔連通，第二儲液箱的內(nèi)腔還通過管路與所述第二進液嘴連接。

上述油煙凈化板朝向灶頭一側(cè)的面板呈波浪形。

上述側(cè)吸風殼體朝向灶頭的一側(cè)固定有集油槽，集油槽處于油煙凈化板的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明，通過油煙凈化板將油煙中的油冷凝成液態(tài)，使油和煙分離，油煙凈化板內(nèi)腔注入有冷卻液，具有油煙凈化分離效果好的優(yōu)點。

2.本發(fā)明，通過油煙凈化裝置，進一步將油和煙分離，提升油煙凈化分離的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軸測結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)向結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明的側(cè)向結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明中油煙凈化板的結(jié)構示意圖。

圖5是本發(fā)明中的局部結(jié)構示意圖。

圖6是本發(fā)明中油煙凈化箱的結(jié)構示意圖。

圖7是本發(fā)明中油煙凈化箱的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖8是本發(fā)明中油煙凈化箱的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖9是本發(fā)明中噴頭的剖視結(jié)構示意圖。

圖10是本發(fā)明圖8中b處的局部放大圖。

圖11是本發(fā)明圖2中a處的局部放大圖。

圖12是本發(fā)明中第一下吹風裝置的剖視結(jié)構示意圖。

圖13是本發(fā)明第三風鼓的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖14是本發(fā)明中第一風鼓的結(jié)構示意圖。

圖中，1、柜體；2、側(cè)吸風殼體；3、臺面；4、灶頭；5、攏煙槽；6、吸風口；7、吸風管；8、吸風機；9、油煙凈化板；9a、冷卻腔；9b、冷液輸入嘴；9c、冷液輸出嘴；10、第一排風管；11、分歧管；11a、匯入分管一；11b、匯入分管二；11c、匯出總管；12、排風口；13、加熱箱；14、保溫箱；15、導熱板；16、第一儲液箱；16a、第一進液嘴；16b、第一出液嘴；17、第一循環(huán)泵；18、水冷散熱器；19、油煙凈化箱；19a、油煙進風口；19b、油煙出風口；20、油煙凈化網(wǎng)；20a、第二進液嘴；20b、第二出液嘴；21、噴頭；21a、噴液槽；22、空氣壓縮機；23、第一集熱片；24、第二集熱片；25、第一風箱；25a、第一進風柵孔；26、第一風鼓；27、第一驅(qū)動電機；28、第一出風嘴；29、第三風箱；29a、第三進風柵孔；30、第三風鼓；31、第三驅(qū)動電機；32、第三出風嘴；33、通氣柵孔一；34、集油槽；35、散熱柵孔；36、熱導管；37、角鐵；38、第二排風管；39、第二循環(huán)泵；40、第二儲液箱。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種集成灶中的油煙分離裝置，包括柜體1和側(cè)吸風殼體2，柜體1的頂部具有臺面3，臺面3上設置有灶頭4，側(cè)吸風殼體2豎直設置在灶頭4后側(cè)的臺面3上，側(cè)吸風殼體2朝向灶頭4一側(cè)具有攏煙槽5，攏煙槽5內(nèi)具有一吸風口6，吸風口6通過吸風管7與設置在柜體1內(nèi)的吸風機8連接，攏煙槽5內(nèi)設置有油煙凈化板9，油煙凈化板9通過連接桿與側(cè)吸風殼體2固定，油煙凈化板9內(nèi)具有冷卻腔9a，冷卻腔9a內(nèi)注入有冷卻液，油煙凈化板9與一能使其冷卻腔9a內(nèi)的冷卻液循環(huán)更替的冷卻循環(huán)裝置連接；

所述吸風機8還連接有第一排風管10，第一排風管10還與一油煙凈化裝置的輸入端連接，油煙凈化裝置的輸出端通過連接管與一分歧管11連接，所述分歧管11包括匯入分管一11a、匯入分管二11b和匯出總管11c，所述油煙凈化裝置的輸出端通過連接管與匯入分管一11a連接，匯出總管11c通過第二排風管38與開設在柜體1側(cè)壁的排風口12連通，匯入分管二11b與一增壓裝置連接；

所述側(cè)吸風殼體2的頂部固定有加熱箱13，加熱箱13橫向設置并向灶頭4方向伸出，加熱箱13內(nèi)腔設置有加熱裝置，加熱箱13的外頂部固定有保溫箱14，保溫箱14的內(nèi)底部設置有導熱板15，導熱板15通過熱導管與所述加熱箱13內(nèi)的加熱裝置連接；

本集成灶還包括攏煙裝置，攏煙裝置包括分別設置在灶頭4兩側(cè)上方的第一下吹風裝置和第二下吹風裝置，以及包括分別設置在灶頭4兩側(cè)的第一上吹風裝置和第二上吹風裝置。

其工作原理如下：吸風機8運行，在吸風口6處形成負壓，灶頭4上鍋具里升起的油煙進入到攏煙槽5內(nèi)，油煙經(jīng)吸風口6進入到吸風管7內(nèi)，高溫油煙與油煙凈化板9接觸，油煙中的油氣被冷凝成液態(tài)的油，使油和煙分離，油煙凈化板9內(nèi)腔注入有冷卻液，冷卻液通過冷卻循環(huán)裝置循環(huán)，升溫后的冷卻液通過水冷散熱器18散熱，使油煙凈化板9保持較低的溫度，提高油煙凈化板9對油煙的冷凝效果。一部分未被冷凝的油煙進入到第一排風管10內(nèi)，通過油煙凈化裝置，進一步將油和煙分離，提升油煙凈化效果。通過增壓裝置向分歧管11的匯入分管二11b吹入高壓的氣流，從匯出總管11c流出，增大匯入分管一11a內(nèi)的負壓，對吸風機8從吸風口6吸煙油起到輔助的作用，增大吸風口6對油煙的吸力。加熱裝置通過熱導管36對保溫箱14內(nèi)的導熱板15進行加熱，給保溫箱14供熱，飯菜放在保溫箱14內(nèi)起到保溫的作用。本發(fā)明中的攏煙裝置，第一下吹風裝置和第二下吹風裝置向下吹風，使為被吸風口6吸走而上升的油煙向下返流，被吸風口6重新吸走，第一上吹風裝置和第二上吹風裝置向上吹風，并且第一上吹裝置和第二上吹風裝置位于灶頭4的兩側(cè)，當窩里升起的油煙往兩側(cè)跑時，被向上吹氣的氣流往上升，再由吸風口6的吸風作用，使油煙匯聚到吸風口6被吸走，提高吸油煙效果。

油煙凈化板9的背面開設有與冷卻腔9a連通的冷夜輸入孔和冷液輸出孔，油煙凈化板9的背面固定有與冷液輸入孔連通的冷液輸入嘴9b，油煙凈化板9的背面固定有與冷液輸出孔連通的冷液輸出嘴9c，冷卻循環(huán)裝置包括設置在柜體1內(nèi)部的第一儲液箱16，第一儲液箱16和空氣壓縮機22均固定在柜體1內(nèi)的底部，第一儲液箱16內(nèi)儲存有冷卻液，第一儲液箱16具有連通第一儲液箱16內(nèi)腔的第一進液嘴16a和第一出液嘴16b，第一進液嘴16a通過管路與油煙凈化板9的冷液輸出嘴9c連通，第一出液嘴16b通過管路與一第一循環(huán)泵17的輸入端連接，第一循環(huán)泵17的輸出端通過管路與一水冷散熱器18的輸入端連接，水冷散熱器18的輸出端通過管路與油煙凈化板9的冷液輸入嘴9b連接。該水冷散熱器18為現(xiàn)有技術產(chǎn)品，例如中國專利(申請?zhí)枺?01420292844.3)公布的一種水冷散熱器，該散熱器具有進水水嘴和出水水嘴，第一循環(huán)泵17的輸出端通過管路與進水水嘴連接，出水水嘴通過管路與油煙凈化板9的冷液輸入嘴9b連接。

如圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，油煙凈化裝置包括油煙凈化箱19，油煙凈化箱19內(nèi)具有內(nèi)腔，油煙凈化箱19的兩側(cè)分別具有連通內(nèi)腔的油煙進風口19a和油煙出風口19b，第一排風管10與油煙進風口19a連接，油煙出風口19b通過連接管與匯入分管一11a連接，油煙凈化箱19內(nèi)豎直設置有油煙凈化網(wǎng)20，油煙凈化箱19的頂部設置有連通油煙凈化箱19內(nèi)腔和外部的第二進液嘴20a，油煙凈化箱19的底部設置有連通油煙凈化箱19內(nèi)腔和外部的第二出液嘴20b，第二進液嘴20a的底端連接有一噴頭21，噴頭21的底部具有一噴液槽21a，油煙凈化網(wǎng)20的頂部與噴頭21的底部固定并使油煙凈化網(wǎng)20處于噴液槽21a的下方，油煙凈化網(wǎng)20通過角鐵37與噴頭21的底部固定，第二出液嘴20b通過管路與一第二循環(huán)泵39的輸入端連接，第二循環(huán)泵39的輸出端通過管路與一第二儲液箱40的內(nèi)腔連通，第二儲液箱40的內(nèi)腔還通過管路與第二進液嘴20a連接。第二儲液箱40內(nèi)儲存有水，在第二循環(huán)泵39的作用，第二儲液箱40內(nèi)的水輸送到噴頭21，由噴頭21的噴液槽21a噴出，噴液槽21a噴出的水順著油煙凈化網(wǎng)20向下流，在油煙凈化網(wǎng)20的網(wǎng)眼上形成水膜，當油煙穿過水膜時，油煙中的油被冷凝成液態(tài)溶入水中，油煙中的煙氣穿過網(wǎng)眼繼續(xù)前行往油煙出風口19b排出。

增壓裝置包括空氣壓縮機22，空氣壓縮機22包括具有儲氣功能的儲氣罐，儲氣罐具有泄氣嘴，泄氣嘴上安裝有電子泄氣閥，泄氣嘴通過管路與分歧管11的匯入分管二11b連接。第一儲液箱16、第二儲液箱40和空氣壓縮機22均固定在柜體1內(nèi)的底部。當灶頭4上的鍋具里需要爆炒食物時，因瞬時產(chǎn)生的油煙較多，通過集成灶的控制面板控制電子泄氣閥打開，儲氣罐內(nèi)的高壓空氣釋放向分歧管11的匯入分管二11b吹入形成高壓的氣流，從匯出總管11c流出，增大匯入分管一11a內(nèi)的負壓，對吸風機8從吸風口6吸煙油起到輔助的作用，增大吸風口6對油煙的吸力。

如圖11所示，加熱裝置包括設置在吸風管7內(nèi)的第一集熱片23和設置在加熱箱13內(nèi)的第二集熱片24，該第一集熱片23和第二集熱片24由銅制成，第一集熱片23通過連接桿與吸風管7的內(nèi)壁固定，第二集熱片24通過連接桿與加熱箱13的內(nèi)壁固定，第一集熱片23和第二集熱片24通過熱導管連接，加熱箱13內(nèi)腔儲放有保溫液，本實施例中的保溫液為自來水，保溫箱14內(nèi)的導熱板15由銅制成，通過熱導管36與第二集熱片24連接。第一集熱片23吸收油煙中的熱量，通過熱導管將熱量傳導給第二集熱片24，第二集熱片24對加熱箱13內(nèi)的保溫液加熱，儲存熱量，第二集熱片24通過熱導管36將熱量傳導給導熱板15，導熱板15供熱對保溫箱14進行保溫。

如圖12、圖13和圖14所示，第一下吹風裝置包括第一風箱25，第一風箱25的頂部與加熱箱13的底部固定，第一風箱25內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有第一風鼓26，第一風鼓26與一能使其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機27連接，第一驅(qū)動電機27設置在第一風箱25的外部，第一電機的機體通過連接桿與第一風箱25固定，第一風鼓26沿軸向穿設并固定有第一傳動軸，在第一風箱25的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，第一傳動軸以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式穿設在軸承的內(nèi)圈內(nèi)，第一傳動軸的其中一端伸出第一風箱25與第一驅(qū)動電機27的輸出軸連接，第一風箱25的底部設置有若干與第一風箱25內(nèi)腔連通的第一出風嘴28，第一出風嘴28處于攏煙槽5的上方，本實施例中第一出風嘴28的數(shù)量為四個，沿第一風箱25的長度方向均勻分布，第一風箱25的側(cè)壁開設有與第一風箱25內(nèi)腔連通的第一進風柵孔25a；第一驅(qū)動電機27驅(qū)動第一風鼓26轉(zhuǎn)動，第一風鼓26產(chǎn)生風壓從第一出風嘴28吹出風，第一風箱25外空氣從第一進風柵孔25a進入補充到第一風箱25內(nèi)。

第二下吹風裝置包括第二風箱，第二風箱的頂部與加熱箱13的底部固定，第二風箱和第一風箱25分別設置在加熱箱13的兩側(cè)，第二風箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有第二風鼓，第二風鼓與一能使其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機連接，第二驅(qū)動電機設置在第二風箱的外部，第二電機的機體通過連接桿與第二風箱固定，第二風鼓沿軸向穿設并固定有第二傳動軸，在第二風箱的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，第二傳動軸以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式穿設在軸承的內(nèi)圈內(nèi)，第二傳動軸的其中一端伸出第二風箱與第二驅(qū)動電機的輸出軸連接，第二風箱的底部設置有若干與第二風箱內(nèi)腔連通的第二出風嘴，第二出風嘴處于攏煙槽5的上方，本實施例中第二出風嘴的數(shù)量為四個，沿第二風箱的長度方向均勻分布，第二風箱的側(cè)壁開設有與第二風箱內(nèi)腔連通的第二進風柵孔。第二驅(qū)動電機驅(qū)動第二風鼓轉(zhuǎn)動，第二風鼓產(chǎn)生風壓從第二出風嘴吹出風，第二風箱外空氣從第二進風柵孔進入補充空氣到第二風箱內(nèi)。

第一上吹風裝置包括第三風箱29，第三風箱29設置在柜體1內(nèi)，第三風箱29的頂部與臺面3的底部固定，第三風箱29的側(cè)壁與柜體1的側(cè)壁相靠，第三風箱29內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有第三風鼓30，第三風鼓30與一能使其轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動電機31連接，第三驅(qū)動電機31設置在第二風箱的外部，第三電機的機體通過連接桿與第三風箱29固定，第三風鼓30沿軸向穿設并固定有第三傳動軸，在第三風箱29的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，第三傳動軸以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式穿設在軸承的內(nèi)圈內(nèi)，第三傳動軸的其中一端伸出第三風箱29與第三驅(qū)動電機31的輸出軸連接，第三風箱29的頂部設置有若干與第三風箱29內(nèi)腔連通的第三出風嘴32，本實施例中，第三出風嘴32的數(shù)量為八個，沿第三風箱29的長度方向均勻分布，臺面3開設有與若干第三出風嘴32位置一一對應的若干通孔，第三出風嘴32穿過通孔向臺面3的頂面伸出，第三風箱29的側(cè)壁開設有與第三風箱29內(nèi)腔連通的第三進風柵孔29a，柜體1的側(cè)壁開設有與柜體1內(nèi)腔連通的通氣柵孔一33，第三進風柵孔29a與通氣柵孔一33相貼近；第三驅(qū)動電機31驅(qū)動第三風鼓30轉(zhuǎn)動，第三風鼓30產(chǎn)生風壓從第三出風嘴32吹出風，柜體1外的空氣通過通氣柵孔一33和第三進風柵孔29a進入補充到第三風箱29內(nèi)。

第二上吹風裝置包括第四風箱，第四風箱設置在所述的柜體1內(nèi)，第四風箱的頂部與臺面3的底部固定，第四風箱的側(cè)壁與柜體1的側(cè)壁相靠，第四風箱和第三風箱29分別設置在柜體1內(nèi)的兩側(cè)，第四風箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有第四風鼓，第四風鼓與一能使其轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動電機連接，第四驅(qū)動電機設置在第四風箱的外部，第四電機的機體通過連接桿與第四風箱固定，第四風鼓沿軸向穿設并固定有第四傳動軸，在第四風箱的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)安裝有軸承，第四傳動軸以軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式穿設在軸承的內(nèi)圈內(nèi)，第四傳動軸的其中一端伸出第四風箱與第四驅(qū)動電機的輸出軸連接，第四風箱的頂部設置有若干與第四風箱內(nèi)腔連通的第四出風嘴，本實施例中，第四出風嘴的數(shù)量為八個，沿第四風箱的長度方向均勻分布，臺面3開設有與若干第四出風嘴位置一一對應的若干通孔，第四出風嘴穿過通孔向臺面3的頂面伸出，第四風箱的側(cè)壁開設有與第四風箱內(nèi)腔連通的第四進風柵孔，所柜體1的側(cè)壁開設有與柜體1內(nèi)腔連通的通氣柵孔二，第四進風柵孔與通氣柵孔二相貼近。第四驅(qū)動電機驅(qū)動第四風鼓轉(zhuǎn)動，第四風鼓產(chǎn)生風壓從第四出風嘴吹出風，柜體1外的空氣通過通氣柵孔二和第四進風柵孔進入補充到第四風箱內(nèi)。

油煙凈化板9朝向灶頭4一側(cè)的面板呈波浪形。是為了增大油煙與油煙凈化板9的接觸面積，提高油煙凈化效果，同時也是為了增大與其內(nèi)腔冷卻液的接觸面積，提高冷卻效果。

側(cè)吸風殼體2朝向灶頭4的一側(cè)固定有集油槽34，集油槽34處于油煙凈化板9的下方。油煙凈化板9冷凝的液態(tài)油流入到集油槽34內(nèi)進行收集。

柜體1的側(cè)面開設有連通柜體1內(nèi)腔的散熱柵孔35，水冷散熱器18與散熱柵孔35靠近。水冷散熱器18散發(fā)的熱量通過散熱柵孔35排出柜體1外。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、柜體；2、側(cè)吸風殼體；3、臺面；4、灶頭；5、攏煙槽；6、吸風口；7、吸風管；8、吸風機；9、油煙凈化板；9a、冷卻腔；9b、冷液輸入嘴；9c、冷液輸出嘴；10、第一排風管；11、分歧管；11a、匯入分管一；11b、匯入分管二；11c、匯出總管；12、排風口；13、加熱箱；14、保溫箱；15、導熱板；16、第一儲液箱；16a、第一進液嘴；16b、第一出液嘴；17、第一循環(huán)泵；18、水冷散熱器；19、油煙凈化箱；19a、油煙進風口；19b、油煙出風口；20、油煙凈化網(wǎng)；20a、第二進液嘴；20b、第二出液嘴；21、噴頭；21a、噴液槽；22、空氣壓縮機；23、第一集熱片；24、第二集熱片；25、第一風箱；25a、第一進風柵孔；26、第一風鼓；27、第一驅(qū)動電機；28、第一出風嘴；29、第三風箱；29a、第三進風柵孔；30、第三風鼓；31、第三驅(qū)動電機；32、第三出風嘴；33、通氣柵孔一；34、集油槽；35、散熱柵孔；36、熱導管；37、角鐵；38、第二排風管；39、第二循環(huán)泵；40、第二儲液箱等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。