本發(fā)明涉及空氣交換設備技術領域，特別是涉及一種多功能新風交換機。

背景技術：

目前常用的新風交換機主要由箱體、送風機、排風機、新風過濾部件、回風過濾部件和熱交換芯體組成。機組運行時，室外新風由送機吸入，室內回風由排風機吸入，新風、回風在熱交換芯體內由于溫濕度差的存在，通過傳熱、傳質過程，實現能量從回風側回收至新風側，然后新風通過送風機送入室內，回風通過排風機排出室外。然而，一年四季天氣變化很大，導致客戶的使用需求也日趨多元化，除常規(guī)的新風換氣功能外，加熱、除濕等空氣調節(jié)功能對保證空氣質量及用戶使用舒適度的體驗也極為重要。而常規(guī)新風交換機運行模式較為單一，無法滿足客戶的多元化需求，導致客戶在安裝了新風交換機之外，為實現加熱、除濕等空氣調節(jié)功能，仍需選擇加裝加熱器、除濕機等空氣處理設備。

技術實現要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有除濕功能的新風交換機。

一種多功能新風交換機，包括新風機構和除濕機構，除濕機構和新風機構連通，新風機構內設置有旁通裝置和加熱裝置；所述新風機構包括箱體、熱交換芯體、排風機、送風機、新風隔離閥、排風隔離閥和內循環(huán)風閥；所述熱交換芯體設置在箱體中部，其與四塊隔板共同將箱體內部分隔成四個腔體，包括回風腔、新風腔、排風腔和送風腔；回風腔的一側開設有回風口，新風腔的一側開設有新風口，排風腔的一側開設有排風口，送風腔的一側開設有送風口；所述排風機設置在排風腔中并與排風口連接，所述送風機設置在送風腔中并與送風口連接；所述新風隔離閥設置在新風口處；所述排風隔離閥設置在排風口處；所述內循環(huán)風閥安裝在回風腔和送風腔之間的隔板上；所述加熱裝置安裝在送風口和送風機出口之間；所述旁通裝置設置在熱交換芯體下方，連通回風腔和排風腔；所述除濕機構與送風口連通，其包括機箱和機箱內的除濕系統(tǒng)，所述機箱還開設有出風口。該結構的新風交換機具有四種模式，常規(guī)的新風模式、除濕模式、加熱模式以及旁通模式，可以根據室內空氣狀況靈活切換，能夠保持室內的舒適度，滿足使用者的需求。

進一步地，所述除濕系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器和節(jié)流裝置；所述壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器依序首尾連接形成循環(huán)的除濕系統(tǒng)。

進一步地，所述加熱裝置包括固定座、發(fā)熱組件和固定蓋板；所述固定座開設有安裝槽，所述發(fā)熱組件嵌入所述安裝槽內；所述固定蓋板蓋在安裝槽出口處，遮蓋著安裝槽出口。

進一步地，所述除濕系統(tǒng)還包括冷凝水盤，其底部上表面呈v形，該v形面的最低點處設有排水口；所述冷凝水盤側面設置有卡槽，所述冷凝器和蒸發(fā)器通過卡槽安裝在冷凝水盤上。該結構的冷凝水盤使冷凝出來的水更容易排出機箱外，保持機箱內部的干燥。

進一步地，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱體框架和發(fā)熱體；所述發(fā)熱體框架開設有限位槽，發(fā)熱體固定在限位槽內。

進一步地，所述發(fā)熱裝置還包括溫控器；所述發(fā)熱體框架上開設有溫控器固定孔，溫控器安裝在溫控器固定孔中。溫控器的設置使加熱裝置更加人性化，使新風機的使用感受更好。

進一步地，所述旁通裝置包括旁通風道和旁通風閥，旁通風道連通回風腔和排風腔，旁通風閥與旁通風道的一端連接且位于排風腔內。

進一步地，所述旁通風閥包括閥門框架、閥片和步進電機；閥片和步進電機共同設置在閥門框架上，閥片的一端與閥門框架樞接，另一端與步進電機連接。該結構的旁通裝置使新風交換機的排風效率大大提高。

進一步地，所述旁通風道包括兩相對設置的旁通邊框，所述兩旁通邊框的一端與旁通風閥連接形成出風口，另一端相對設置形成入風口；該兩旁通邊框安裝在熱交換芯體底部，兩旁通邊框、熱交換芯體底面和箱體內壁共同形成旁通風道。

進一步地，所述新風腔還設置有新風過濾器，所述新風過濾器設置在新風口處；所述回風腔還設置有回風過濾器，所述回風過濾器設置在回風口處。過濾器的設置使本發(fā)明所述的新風交換機送到室內的空氣更加干凈，有利于使用者的身體健康。

相比于現有技術，本發(fā)明所述的新風交換機具有除濕機構、加熱裝置和旁通裝置，可以開啟四種運行模式，當時室內濕度較大時可以開啟除濕功能；當室內溫度較低時可以開啟加熱模式；當需要提高換氣效率時可以開啟旁通模式；當室內空氣比較舒適時可調整為常規(guī)的新風模式。其運行模式靈活，滿足用戶多元化需求，使室內舒適度得到有效調節(jié)。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述多功能新風交換機的結構示意圖及常規(guī)模式下的空氣流向圖；

圖2為本發(fā)明所述多功能新風交換機的結構示意圖及除濕、加熱模式下的空氣流向圖；

圖3為本發(fā)明所述除濕機構結構圖；

圖4為本發(fā)明除濕系統(tǒng)原理圖；

圖5為本發(fā)明所述冷凝水盤的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明所述加熱裝置的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明所述旁通裝置和熱交換芯體的分解示意圖；

圖8為本發(fā)明所述旁通風閥的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明旁通模式下空氣在旁通風道內的流向圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明所述多功能新風交換機的結構示意圖及常規(guī)模式下的空氣流向圖；圖2為本發(fā)明所述多功能新風交換機的結構示意圖及除濕、加熱模式下的空氣流向圖。一種多功能新風交換機，包括新風機構和除濕機構，除濕機構和新風機構通過管路連通，新風機構內設置有旁通裝置和加熱裝置30。

具體地，所述新風機構包括箱體1、熱交換芯體2、排風機3、送風機4、新風隔離閥5、排風隔離閥6、內循環(huán)風閥7、新風過濾器8和回風過濾器9；所述熱交換芯體2設置在箱體1中部，用于將回風中的溫度、濕度回收至新風側，其與四塊隔板10共同將箱體1內部分隔成四個腔體，包括回風腔、新風腔、排風腔和送風腔；回風腔的一側開設有回風口11，新風腔的一側開設有新風口12，排風腔的一側開設有排風口13，送風腔的一側開設有送風口14；所述排風機3設置在排風腔中并與排風口13連接，所述送風機4設置在送風腔中并與送風口14連接；所述新風隔離閥5設置在新風口12處；所述排風隔離閥6設置在排風口13處；所述內循環(huán)風閥7安裝在回風腔和送風腔之間的隔板10上；所述新風過濾器8設置在新風腔內，靠近所述新風口12處，所述回風過濾器9設置在回風腔內，靠近回風口11處。所述加熱裝置30安裝在送風口14和送風機4出口之間，而所述旁通裝置設置在箱體1內并可連通回風腔和排風腔。

如圖3和圖4所示，圖3為本發(fā)明所述除濕機構結構圖；圖4為本發(fā)明除濕系統(tǒng)原理圖。所述除濕機構包括機箱21和機箱21內的除濕系統(tǒng)，該機箱開設有出口風口。所述除濕系統(tǒng)包括壓縮機22、冷凝器23、蒸發(fā)器24、干燥過濾器25、節(jié)流裝置26以及系統(tǒng)管路；所述壓縮機22、冷凝器23、干燥過濾器25、節(jié)流裝置26和蒸發(fā)器24通過系統(tǒng)管路依序首尾連接形成循環(huán)的除濕系統(tǒng)。

此外，如圖5所示，圖5為本發(fā)明所述冷凝水盤的結構示意圖。除濕機構還包括冷凝水盤27，所述冷凝水盤27側面設置有卡槽，所述冷凝器23和蒸發(fā)器24通過卡槽安裝在冷凝水盤27上，且其底部上表面呈v型，排水口271開設在v型面的最低點處。冷凝器23和蒸發(fā)器24安裝于冷凝水盤27上，冷凝水盤27用于收集除濕過程產生的冷凝水并及時排走。冷凝水盤27與冷凝器23、蒸發(fā)器24固定后形成部件，最后安裝于機箱21內。壓縮機22安裝于機箱21的一端，并通過系統(tǒng)管路與冷凝器23、蒸發(fā)器24連接。干燥過濾器25和節(jié)流裝置26安裝于冷凝器23出口與蒸發(fā)器24入口之間的系統(tǒng)管路上。除濕模式時，壓縮機22將壓縮后的高溫高壓冷媒氣體排入冷凝器24，高溫高壓冷媒在冷凝器24內其熱量被空氣帶走，變成高壓中溫的冷媒液體，然后經過干燥過濾器25的進入節(jié)流裝置26，通過節(jié)流裝置26的節(jié)流降壓作用變成低溫低壓液體，然后進入蒸發(fā)器24，在蒸發(fā)器24中吸收空氣中的熱量使得空氣溫度降到露點以下而將水分析出，從而實現除濕功能；蒸發(fā)器24內的冷媒不斷吸熱并汽化，最后形成具有一定過熱度的氣體并被壓縮機22吸入，在壓縮機22內壓縮后排出，繼續(xù)進行上述循環(huán)。而除濕后的空氣則經過冷凝器23，并吸收冷凝器23中的熱量升溫，最后被送入室內。

如圖6所示，圖6為本發(fā)明所述加熱裝置的結構示意圖。所述加熱裝置30包括固定座31、發(fā)熱組件、固定蓋板32和溫控器33；其中，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱體框架34和發(fā)熱體35；所述發(fā)熱體框架34開設有限位槽和溫控器固定孔，發(fā)熱體35固定在限位槽內；溫控器33安裝在溫控器固定孔中。所述固定座31開設有安裝槽，所述發(fā)熱組件嵌入所述安裝槽內。所述固定蓋板32蓋在安裝槽出口處，遮蓋著安裝槽出口以及溫控器33。本實施例中，所述固定座31和固定蓋板32均采用特殊防火、絕緣材料制作，能有效保證加熱裝置30的使用安全。

如圖7和圖8所示，圖7為本發(fā)明所述旁通裝置和熱交換芯體的分解示意圖；圖8為本發(fā)明所述旁通風閥的結構示意圖。旁通裝置包括旁通風道和旁通風閥41，所述旁通風道連通回風腔和排風腔，所述旁通風閥設置在旁通風道的出風口處，在本實施例中，所述旁通風道包括兩相對設置的旁通邊框42，所述兩旁通邊框42的一端與旁通風閥41連接形成出風口，另一端相對設置形成入風口；該兩旁通邊框42安裝在熱交換芯體2底部，兩旁通邊框42、熱交換芯體2底面和箱體1內壁共同形成旁通風道。所述旁通風閥41包括閥門框架411、閥門412和步進電機413。其中，閥門和步進電機413共同固定在閥門框架411上，步進電機413的轉動軸與閥門412連接。當步進電機413工作時，其轉動軸帶動閥門412旋轉，從而實現旁通風閥41的打開與關閉。

工作原理：常規(guī)模式下，除濕機構不運行，內循環(huán)風閥7關閉，而新風隔離閥5和排風隔離閥6均處于打開狀態(tài)；室外新風從新風口進入，分別經過新風過濾器8、熱交換芯體2后通過送風機4送入室內；室內回風從回風口11進入，分別經過回風過濾器9、熱交換芯體2后被排風機3吸入，并從排風口13排出室外。

除濕模式下，排風機3停止運行，內循環(huán)風閥7打開，而新風隔離閥5和排隔離6關閉；室內回風從回風口11進入，經過內循環(huán)風閥7后被送風機4吸入；除濕機構通過管道連接安裝于送風機4出口，室內回風在送風機4內被增壓后通過管道進入除濕機構。

空氣中的水分在經過蒸發(fā)器24時被析出，在重力的作用下聚集到蒸發(fā)器24底部的冷凝水盤27內。冷凝水盤27側面設置卡槽以及安裝孔，用于冷凝器23和蒸發(fā)器24的固定，其底部設置v型雙面傾斜排水區(qū)，排水區(qū)最低點空氣下游設置排水口271，冷凝水能快速、有效聚集到排水區(qū)域并流向排水口，并通過外接排水管排走。

加熱模式下，排風機3停止運行，內循環(huán)風閥7打開，而新風隔離閥5和排風隔離閥6關閉；室內回風從回風口11進入，在經過回風過濾器9后不再經過熱交換芯體2，而是經過內循環(huán)風閥7后被送風機4吸入；在送風機4中被加壓后送出，然后經過安裝于送風口14的加熱裝置30，并在其中吸收熱量升溫至設定溫度后被送入室內。

旁通模式下，加熱裝置30和除濕模塊不運行，內循環(huán)風閥7關閉，旁通風閥41、新風隔離閥5和排風隔離閥6均處于打開狀態(tài)；室外新風仍然按常規(guī)模式運行，室內回風從回風口進入，在經過回風過濾器9后，如圖9所示，圖9為本發(fā)明旁通模式下空氣在旁通風道內的流向圖，短路至旁通風閥41經過，并被排風機3吸入，最后從排風口13排出室外。

相比于現有技術，本發(fā)明所述的多功能新風交換機具有除濕機構、加熱裝置和旁通裝置，可以開啟四種運行模式，當時室內濕度較大時可以開啟除濕功能；當室內溫度較低時可以開啟加熱模式；當需要提高換氣效率時可以開啟旁通模式；當室內空氣比較舒適時可調整為常規(guī)的新風模式。其運行模式靈活，滿足用戶多元化需求，使室內舒適度得到有效調節(jié)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。