本發(fā)明涉及一種干燥方法，尤其涉及一種微波真空冷凍干燥方法。
背景技術：
：目前，食品領域傳統(tǒng)的加熱方式是將熱量從食品外表向內(nèi)部傳熱而進行加熱，并且必須要有很高溫度的熱源存在，必須處在一個加熱的環(huán)境中，然后由表及里，逐漸傳導入固體的內(nèi)部，獲得熱平衡的條件，這就需要較長的時間，例如40-50個小時。加熱環(huán)境，一般不可能很嚴格的絕熱封閉，在很長的加熱時間，就可能對環(huán)境散發(fā)了很多的熱量。這種方法最大的缺點是設備尺寸較大，而且并不是所有液態(tài)物料都可以干燥。真空冷凍干燥，也稱升華干燥，其原理是將材料冷凍，使其含有的水分變成冰塊，然后在真空下使冰升華而達到干燥目的。在真空冷凍干燥過程中，由于食品在低溫、缺氧和避光條件下失去水分，干燥后的食品基本上保持了原新鮮食品的色、香、味、形及有效成分，蛋白質、微生物等各種營養(yǎng)成分、特別是那些易揮發(fā)熱敏性成分不損失。與其他脫水技術相比，真空冷凍干燥技術是能夠保持食品物料營養(yǎng)成分最好的方法。但是真空冷凍干燥還存在如下缺點：設備的投資和運轉費用高，凍于過程時間長，產(chǎn)品成本高。微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場，介質材料中的極性分子在電磁場中隨著電磁場的頻率不斷改變極性取向，使分子來回震動，產(chǎn)生摩擦熱。將微波作為冷凍干燥系統(tǒng)的熱源，在真空狀態(tài)下依然可正常對物料進行加熱，且加熱速度快，能大大提高凍干效率，降低生產(chǎn)成本。但是由于食品原料的含水量、結構、黏度等性能各不相同，且原料的品種眾多，不同原料對微波的設計參數(shù)有不同的要求?，F(xiàn)有技術中還未見采用微波真空冷凍干燥制備多肽的報道。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種微波真空冷凍干燥方法，具有干燥均勻、干燥時間短、能量利用率高以及可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養(yǎng)成分和香氣不變的特點。本發(fā)明的目的采用如下技術方案實現(xiàn)：一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的多肽濃縮液進行冷凍，得到多肽冷凍體；微波真空冷凍干燥：多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，得到多肽。進一步地，一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的多肽濃縮液進行冷凍，預凍溫度為(-40℃)-(-50℃)，預凍時間為5-7h；得到多肽冷凍體；微波真空冷凍干燥：多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，真空度為10-55pa，微波功率為50-150w，溫度為(-30℃)-(-32℃)，干燥時間為1.5-5hh，得到多肽。進一步地，多肽濃縮液的預凍步驟中，預凍溫度為(-45℃)-(-48℃)，預凍時間為6-7h。進一步地，多肽濃縮液的預凍步驟中，預凍溫度為-47℃，預凍時間為6.5h。進一步地，微波真空冷凍干燥中，真空度為20-40pa，微波功率為50-100w，溫度為(-31℃)-(-32℃)，干燥時間為1.5-3h。進一步地，微波真空冷凍干燥中，真空度為55pa，微波功率為50w，溫度為-32℃，干燥時間為1.5h。進一步地，多肽濃縮液為木薯葉蛋白多肽濃縮液、桑葉蛋白多肽濃縮液、牛奶蛋白多肽濃縮液、豌豆蛋白多肽濃縮液中的一種。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用微波真空冷凍干燥制備多肽，真空冷凍干燥加工是在極低溫度和很高真空度的條件下進行的干燥加工，加工時食品基本上處于無氧和完全避光的環(huán)境中，熱變性小，有效地保持了新鮮食品的色、香、昧、形，并最大限度地保存食品中的各種維生素、碳水化合物、蛋白質等營養(yǎng)成分和葉綠素、生物酶、氨基酸以及風味物質。避免了一般干燥方法中由于物料內(nèi)部水分向其表面毛細流動遷移而將可溶性物質和營養(yǎng)物質攜帶至物料表面所造成的營養(yǎng)損失和物料表面硬化等不良現(xiàn)象。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。本發(fā)明易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便。環(huán)保，節(jié)約面積，不占空間。采用該方法制備得到的多肽，不僅有很好的溶解性、低粘度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質利用率高，具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應。具體實施方式下面，結合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的多肽濃縮液進行冷凍，預凍溫度為(-40℃)-(-50℃)，預凍時間為5-7h；得到多肽冷凍體；微波真空冷凍干燥：多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，真空度為10-55pa，微波功率為50-150w，溫度為(-30℃)-(-32℃)，干燥時間為1.5-5h，得到多肽。作為進一步地實施方式，多肽濃縮液的預凍步驟中，預凍溫度為(-45℃)-(-48℃)，預凍時間為6-7h。作為進一步地實施方式，多肽濃縮液的預凍步驟中，預凍溫度為-47℃，預凍時間為6.5h。作為進一步地實施方式，微波真空冷凍干燥中，真空度為20-40pa，微波功率為50-100w，溫度為(-31℃)-(-32℃)，干燥時間為1.5-3h。作為進一步地實施方式，微波真空冷凍干燥中，真空度為55pa，微波功率為50w，溫度為-32℃，干燥時間為1.5h。作為進一步地實施方式，多肽濃縮液為木薯葉蛋白多肽濃縮液、桑葉蛋白多肽濃縮液、牛奶蛋白多肽濃縮液、豌豆蛋白多肽濃縮液中的一種。木薯葉蛋白多肽濃縮液的制備方法可參照申請?zhí)枮?01510906319.5發(fā)明專利公開的一種微波輔助制備木薯葉蛋白多肽的方法。桑葉蛋白多肽濃縮液的制備方法可參照申請?zhí)枮?01510908614.4的發(fā)明專利公開的一種微波輔助與膜過濾制備桑葉蛋白多肽的方法。牛奶蛋白多肽濃縮液的制備方法可參照申請?zhí)枮?01510905853.4的發(fā)明專利公開的一種高頻電磁波輔助制備牛奶蛋白多肽的方法。豌豆蛋白多肽濃縮液的制備方法可參照申請?zhí)枮?01510905986.1的發(fā)明專利公開的一種微波輔助制備豌豆蛋白多肽的方法。以下時本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中所采用的原材料、設備等除特殊限定外均可以通過購買方式獲得。實施例1：一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的牛奶蛋白多肽濃縮液進行冷凍，預凍溫度為-47℃，預凍時間為6.5h；得到牛奶蛋白多肽冷凍體；微波真空冷凍干燥：牛奶蛋白多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，真空度為55pa，微波功率為50w，溫度為-32℃，干燥時間為1.5h，得到牛奶蛋白多肽。實施例2：一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的牛奶蛋白多肽濃縮液進行冷凍，預凍溫度為-40℃，預凍時間為5h；得到牛奶蛋白多肽冷凍體；微波真空冷凍干燥：牛奶蛋白多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，真空度為10pa，微波功率為50w，溫度為-30℃，干燥時間為4.8h，得到牛奶蛋白多肽。實施例3：一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的牛奶蛋白多肽濃縮液進行冷凍，預凍溫度為-50℃，預凍時間為7h；得到牛奶蛋白多肽濃縮冷凍體；微波真空冷凍干燥：牛奶蛋白多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，真空度為55pa，微波功率為150w，溫度為-32℃，干燥時間為3.5h，得到牛奶蛋白多肽。實施例4：一種微波真空冷凍干燥方法，包括以下步驟：多肽濃縮液的預凍步驟：將預先制備好的牛奶蛋白多肽濃縮液進行冷凍，預凍溫度為-45℃，預凍時間為6h；得到牛奶蛋白多肽濃縮；微波真空冷凍干燥：牛奶蛋白多肽冷凍體放入微波真空冷凍干燥設備進行干燥，真空度為20pa，微波功率為100w，溫度為-31℃，干燥時間為2.0h，得到牛奶蛋白多肽。效果評價及性能檢測1.對實施例1-4的牛奶蛋白多肽的干燥時間進行測試。檢測結果參見表1。表1：性能檢測結果實施例干燥時間實施例11.5小時實施例24.8小時實施例33.5小時實施例42.0小時從測試結果可以看出，本發(fā)明實施例1-4的牛奶蛋白多肽均縮短了干燥時間。其中，實施例1的耗時最短。另外，本發(fā)明實施例1-4的牛奶蛋白多肽均有效地保持物料的形狀、色澤、營養(yǎng)功能成分和香氣不變。上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。當前第1頁12