本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其涉及一種鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進(jìn)和自身的努力發(fā)展之下，國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了從原鋁生產(chǎn)到鋁制品銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而在生產(chǎn)當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)也幾乎都經(jīng)歷過(guò)了技術(shù)工藝的革新。

傳統(tǒng)的鋁冶煉爐在進(jìn)行熔煉上料的過(guò)程中基本上都是采用人工搬運(yùn)上料，勞動(dòng)量非常大，且工作效率很低，也有一部分使用滑輪進(jìn)行吊運(yùn)，但設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，也不能滿足生產(chǎn)需要。

目前，大多數(shù)冶煉爐上料過(guò)程采用的是人工搬運(yùn)上料，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)量大，也對(duì)工作人員的安全沒(méi)有保障，因此亟需研發(fā)一種省時(shí)省力和安全性高的鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服大多數(shù)冶煉爐上料過(guò)程采用的是人工搬運(yùn)上料，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)量大，也對(duì)工作人員的安全沒(méi)有保障的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省時(shí)省力和安全性高的鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置，包括有頂板、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一連接板、第一槽體和出料機(jī)構(gòu)，天花板上設(shè)有頂板，頂板底部設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)底部連接有第一連接板，第一連接板底端連接有第一槽體，第一槽體上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿、電動(dòng)推桿、螺母、電機(jī)、第一軸承座和第二軸承座，頂板底部從左至右依次設(shè)有第一軸承座、第二軸承座和電機(jī)，第一軸承座和第二軸承座上安裝有絲桿，絲桿右端與電機(jī)相連接，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，螺母底部設(shè)有電動(dòng)推桿。

優(yōu)選地，出料機(jī)構(gòu)包括有擋板、第一彈簧、固定塊、第一拉繩、第一電動(dòng)繞線輪和第一固定板，第一槽體左右兩側(cè)均開(kāi)有第一通孔，第一槽體左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一固定板和第一彈簧，第一固定板位于第一彈簧上方，第一固定板上設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪，第一電動(dòng)繞線輪上繞有第一拉繩，第一彈簧末端連接有固定塊，固定塊上連接有擋板，擋板穿過(guò)第一通孔，第一拉繩與固定塊相連接。

優(yōu)選地，還包括有滑軌、第二連接板、第一支桿、第一滑塊、第二滑塊、第二電動(dòng)繞線輪、第二拉繩、伸縮桿和第二槽體，天花板上設(shè)有滑軌，滑軌底部左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一支桿，第一支桿底部與頂板頂部相連接，滑軌上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊位于第二滑塊左側(cè)，第一滑塊與第二滑塊之間連接有第二連接板，第一滑塊與第二滑塊底部均設(shè)有第二電動(dòng)繞線輪和伸縮桿，第二電動(dòng)繞線輪位于伸縮桿外側(cè)，第二電動(dòng)繞線輪上繞有第二拉繩，伸縮桿和第二拉繩底端連接有第二槽體，第二槽體底部開(kāi)有第三通孔，第二槽體位于第一槽體外側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有敲擊機(jī)構(gòu)，第一固定板頂部設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)，敲擊機(jī)構(gòu)包括有第三電動(dòng)繞線輪、第三拉繩、第二支桿、第二彈簧、敲塊和第二固定板，第一固定板頂部設(shè)有第二固定板和第三電動(dòng)繞線輪，第二固定板位于第三電動(dòng)繞線輪內(nèi)側(cè)，第二固定板上開(kāi)有第二通孔，第二固定板上設(shè)有第二彈簧，第二彈簧末端連接有敲塊，敲塊上設(shè)有第二支桿，第二支桿穿過(guò)第二通孔，第三電動(dòng)繞線輪上繞有第三拉繩，第三拉繩末端與第二支桿右端相連接。

優(yōu)選地，頂板材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，第一槽體和第二槽體的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，第二拉繩為鋼絲繩。

工作原理：當(dāng)需要給鋁冶煉爐上料的時(shí)候，工作人員先將原料裝入第一槽體內(nèi)，啟動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部件移動(dòng)，帶動(dòng)第一連接板移動(dòng)，第一連接板帶動(dòng)第一槽體移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到冶煉爐上方時(shí)，工作人員啟動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)的出料部件打開(kāi)，從而將第一槽體內(nèi)的原料落入冶煉爐內(nèi)，省時(shí)省力，上料不需要人工完成，安全系數(shù)高。

因?yàn)橐苿?dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿、電動(dòng)推桿、螺母、電機(jī)、第一軸承座和第二軸承座，頂板底部從左至右依次設(shè)有第一軸承座、第二軸承座和電機(jī)，第一軸承座和第二軸承座上安裝有絲桿，絲桿右端與電機(jī)相連接，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，螺母底部設(shè)有電動(dòng)推桿，所以當(dāng)需要上料時(shí)，工作人員啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿向上縮回，帶動(dòng)第一槽體向上移動(dòng)，到達(dá)合適高度時(shí)，停止電動(dòng)推桿，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母向左移動(dòng)，到達(dá)冶煉爐上方，從而便于下一步工作處理，電動(dòng)推桿伸出和縮回，可以便捷帶動(dòng)第一槽體上下移動(dòng)，電機(jī)與絲桿螺母的相互配合，可以使得第一槽體左右移動(dòng)，電機(jī)代替人力，節(jié)約了人力，也提高了工作效率。

因?yàn)槌隽蠙C(jī)構(gòu)包括有擋板、第一彈簧、固定塊、第一拉繩、第一電動(dòng)繞線輪和第一固定板，第一槽體左右兩側(cè)均開(kāi)有第一通孔，第一槽體左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一固定板和第一彈簧，第一固定板位于第一彈簧上方，第一固定板上設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪，第一電動(dòng)繞線輪上繞有第一拉繩，第一彈簧末端連接有固定塊，固定塊上連接有擋板，擋板穿過(guò)第一通孔，第一拉繩與固定塊相連接，所以當(dāng)需要出料的時(shí)候，工作人員啟動(dòng)第一電動(dòng)繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，收縮第一拉繩，帶動(dòng)固定塊向外移動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板向外移動(dòng)，進(jìn)而向下排出第一槽體內(nèi)的原料，當(dāng)需要往第一槽體內(nèi)加料時(shí)，工作人員啟動(dòng)第一電動(dòng)繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而松開(kāi)第一拉繩，進(jìn)而在第一彈簧的彈力作用下，帶動(dòng)擋板向內(nèi)移動(dòng)，從而關(guān)閉第一槽體，防止上料時(shí)原料過(guò)早掉落，第一電動(dòng)繞線輪帶動(dòng)擋板，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，節(jié)約人力。

因?yàn)檫€包括有滑軌、第二連接板、第一支桿、第一滑塊、第二滑塊、第二電動(dòng)繞線輪、第二拉繩、伸縮桿和第二槽體，天花板上設(shè)有滑軌，滑軌底部左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一支桿，第一支桿底部與頂板頂部相連接，滑軌上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊位于第二滑塊左側(cè)，第一滑塊與第二滑塊之間連接有第二連接板，第一滑塊與第二滑塊底部均設(shè)有第二電動(dòng)繞線輪和伸縮桿，第二電動(dòng)繞線輪位于伸縮桿外側(cè)，第二電動(dòng)繞線輪上繞有第二拉繩，伸縮桿和第二拉繩底端連接有第二槽體，第二槽體底部開(kāi)有第三通孔，第二槽體位于第一槽體外側(cè)，所以工作人員同時(shí)啟動(dòng)第二電動(dòng)繞線輪和電動(dòng)推桿，第二電動(dòng)繞線輪與電動(dòng)推桿同時(shí)帶動(dòng)第一槽體向上移動(dòng)，能夠有效的保障第一槽體向上移動(dòng)的穩(wěn)定性，伸縮桿能夠起到了更好的導(dǎo)向作用，提高上料的效率，當(dāng)移動(dòng)到冶煉爐上方時(shí)，原料可以從第二槽體底部的第三通孔下落。

因?yàn)檫€包括有敲擊機(jī)構(gòu)，第一固定板頂部設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)，敲擊機(jī)構(gòu)包括有第三電動(dòng)繞線輪、第三拉繩、第二支桿、第二彈簧、敲塊和第二固定板，第一固定板頂部設(shè)有第二固定板和第三電動(dòng)繞線輪，第二固定板位于第三電動(dòng)繞線輪內(nèi)側(cè)，第二固定板上開(kāi)有第二通孔，第二固定板上設(shè)有第二彈簧，第二彈簧末端連接有敲塊，敲塊上設(shè)有第二支桿，第二支桿穿過(guò)第二通孔，第三電動(dòng)繞線輪上繞有第三拉繩，第三拉繩末端與第二支桿右端相連接，所以尤其是堵塞的時(shí)候，工作人員可以啟動(dòng)第三電動(dòng)繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三拉繩收縮和松開(kāi)，從而帶動(dòng)第二支桿左右移動(dòng)，進(jìn)而使得敲塊不斷對(duì)第一槽體進(jìn)行敲擊，從而有效防止第一槽體內(nèi)堵塞，提高了工作效率。

為了清楚地說(shuō)明本裝置的工作原理，在說(shuō)明書(shū)附圖中并沒(méi)有畫(huà)絲桿螺母的導(dǎo)向裝置(絲桿螺母的導(dǎo)向裝置一般為滑軌滑塊或者是線性導(dǎo)軌)，在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置就是用來(lái)限制螺母跟著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿螺母裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿螺母的導(dǎo)向裝置，添加絲桿螺母的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說(shuō)明。

本發(fā)明的控制方式是通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)控制，控制器的控制電路通過(guò)本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要用來(lái)保護(hù)機(jī)械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了省時(shí)省力和安全性高的效果，電機(jī)代替人力，減少了工作量，節(jié)約了人力，敲塊能夠不斷對(duì)第一槽體進(jìn)行敲擊，從而有效防止第一槽體內(nèi)堵塞，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明移動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明出料機(jī)構(gòu)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明出料機(jī)構(gòu)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明敲擊機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-天花板，2-頂板，3-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，31-絲桿，32-電動(dòng)推桿，33-螺母，34-電機(jī)，35-第一軸承座，36-第二軸承座，4-第一連接板，5-第一槽體，6-出料機(jī)構(gòu)，61-擋板，62-第一通孔，63-第一彈簧，64-固定塊，65-第一拉繩，66-第一電動(dòng)繞線輪，67-第一固定板，7-滑軌，8-第二連接板，9-第一支桿，10-第一滑塊，11-第二滑塊，12-第二電動(dòng)繞線輪，13-第二拉繩，14-伸縮桿，15-第二槽體，16-第三通孔，17-敲擊機(jī)構(gòu)，171-第三電動(dòng)繞線輪，172-第三拉繩，173-第二支桿，174-第二通孔，175-第二彈簧，176-敲塊，177-第二固定板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置，如圖1-6所示，包括有頂板2、移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第一連接板4、第一槽體5和出料機(jī)構(gòu)6，天花板1上設(shè)有頂板2，頂板2底部設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，移動(dòng)機(jī)構(gòu)3底部連接有第一連接板4，第一連接板4底端連接有第一槽體5，第一槽體5上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)6。

實(shí)施例2

一種鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置，如圖1-6所示，包括有頂板2、移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第一連接板4、第一槽體5和出料機(jī)構(gòu)6，天花板1上設(shè)有頂板2，頂板2底部設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，移動(dòng)機(jī)構(gòu)3底部連接有第一連接板4，第一連接板4底端連接有第一槽體5，第一槽體5上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)6。

移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有絲桿31、電動(dòng)推桿32、螺母33、電機(jī)34、第一軸承座35和第二軸承座36，頂板2底部從左至右依次設(shè)有第一軸承座35、第二軸承座36和電機(jī)34，第一軸承座35和第二軸承座36上安裝有絲桿31，絲桿31右端與電機(jī)34相連接，絲桿31上設(shè)有螺母33，絲桿31與螺母33配合，螺母33底部設(shè)有電動(dòng)推桿32。

實(shí)施例3

一種鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置，如圖1-6所示，包括有頂板2、移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第一連接板4、第一槽體5和出料機(jī)構(gòu)6，天花板1上設(shè)有頂板2，頂板2底部設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，移動(dòng)機(jī)構(gòu)3底部連接有第一連接板4，第一連接板4底端連接有第一槽體5，第一槽體5上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)6。

移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有絲桿31、電動(dòng)推桿32、螺母33、電機(jī)34、第一軸承座35和第二軸承座36，頂板2底部從左至右依次設(shè)有第一軸承座35、第二軸承座36和電機(jī)34，第一軸承座35和第二軸承座36上安裝有絲桿31，絲桿31右端與電機(jī)34相連接，絲桿31上設(shè)有螺母33，絲桿31與螺母33配合，螺母33底部設(shè)有電動(dòng)推桿32。

出料機(jī)構(gòu)6包括有擋板61、第一彈簧63、固定塊64、第一拉繩65、第一電動(dòng)繞線輪66和第一固定板67，第一槽體5左右兩側(cè)均開(kāi)有第一通孔62，第一槽體5左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一固定板67和第一彈簧63，第一固定板67位于第一彈簧63上方，第一固定板67上設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪66，第一電動(dòng)繞線輪66上繞有第一拉繩65，第一彈簧63末端連接有固定塊64，固定塊64上連接有擋板61，擋板61穿過(guò)第一通孔62，第一拉繩65與固定塊64相連接。

實(shí)施例4

一種鋁冶煉爐自動(dòng)上料裝置，如圖1-6所示，包括有頂板2、移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第一連接板4、第一槽體5和出料機(jī)構(gòu)6，天花板1上設(shè)有頂板2，頂板2底部設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，移動(dòng)機(jī)構(gòu)3底部連接有第一連接板4，第一連接板4底端連接有第一槽體5，第一槽體5上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)6。

移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有絲桿31、電動(dòng)推桿32、螺母33、電機(jī)34、第一軸承座35和第二軸承座36，頂板2底部從左至右依次設(shè)有第一軸承座35、第二軸承座36和電機(jī)34，第一軸承座35和第二軸承座36上安裝有絲桿31，絲桿31右端與電機(jī)34相連接，絲桿31上設(shè)有螺母33，絲桿31與螺母33配合，螺母33底部設(shè)有電動(dòng)推桿32。

出料機(jī)構(gòu)6包括有擋板61、第一彈簧63、固定塊64、第一拉繩65、第一電動(dòng)繞線輪66和第一固定板67，第一槽體5左右兩側(cè)均開(kāi)有第一通孔62，第一槽體5左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一固定板67和第一彈簧63，第一固定板67位于第一彈簧63上方，第一固定板67上設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪66，第一電動(dòng)繞線輪66上繞有第一拉繩65，第一彈簧63末端連接有固定塊64，固定塊64上連接有擋板61，擋板61穿過(guò)第一通孔62，第一拉繩65與固定塊64相連接。

還包括有滑軌7、第二連接板8、第一支桿9、第一滑塊10、第二滑塊11、第二電動(dòng)繞線輪12、第二拉繩13、伸縮桿14和第二槽體15，天花板1上設(shè)有滑軌7，滑軌7底部左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一支桿9，第一支桿9底部與頂板2頂部相連接，滑軌7上設(shè)有第一滑塊10和第二滑塊11，第一滑塊10位于第二滑塊11左側(cè)，第一滑塊10與第二滑塊11之間連接有第二連接板8，第一滑塊10與第二滑塊11底部均設(shè)有第二電動(dòng)繞線輪12和伸縮桿14，第二電動(dòng)繞線輪12位于伸縮桿14外側(cè)，第二電動(dòng)繞線輪12上繞有第二拉繩13，伸縮桿14和第二拉繩13底端連接有第二槽體15，第二槽體15底部開(kāi)有第三通孔16，第二槽體15位于第一槽體5外側(cè)。

還包括有敲擊機(jī)構(gòu)17，第一固定板67頂部設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)17，敲擊機(jī)構(gòu)17包括有第三電動(dòng)繞線輪171、第三拉繩172、第二支桿173、第二彈簧175、敲塊176和第二固定板177，第一固定板67頂部設(shè)有第二固定板177和第三電動(dòng)繞線輪171，第二固定板177位于第三電動(dòng)繞線輪171內(nèi)側(cè)，第二固定板177上開(kāi)有第二通孔174，第二固定板177上設(shè)有第二彈簧175，第二彈簧175末端連接有敲塊176，敲塊176上設(shè)有第二支桿173，第二支桿173穿過(guò)第二通孔174，第三電動(dòng)繞線輪171上繞有第三拉繩172，第三拉繩172末端與第二支桿173右端相連接。

頂板2材質(zhì)為q235鋼。

第一槽體5和第二槽體15的材質(zhì)為不銹鋼。

第二拉繩13為鋼絲繩。

工作原理：當(dāng)需要給鋁冶煉爐上料的時(shí)候，工作人員先將原料裝入第一槽體5內(nèi)，啟動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)3的移動(dòng)部件移動(dòng)，帶動(dòng)第一連接板4移動(dòng)，第一連接板4帶動(dòng)第一槽體5移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到冶煉爐上方時(shí)，工作人員啟動(dòng)出料機(jī)構(gòu)6，出料機(jī)構(gòu)6的出料部件打開(kāi)，從而將第一槽體5內(nèi)的原料落入冶煉爐內(nèi)，省時(shí)省力，上料不需要人工完成，安全系數(shù)高。

因?yàn)橐苿?dòng)機(jī)構(gòu)3包括有絲桿31、電動(dòng)推桿32、螺母33、電機(jī)34、第一軸承座35和第二軸承座36，頂板2底部從左至右依次設(shè)有第一軸承座35、第二軸承座36和電機(jī)34，第一軸承座35和第二軸承座36上安裝有絲桿31，絲桿31右端與電機(jī)34相連接，絲桿31上設(shè)有螺母33，絲桿31與螺母33配合，螺母33底部設(shè)有電動(dòng)推桿32，所以當(dāng)需要上料時(shí)，工作人員啟動(dòng)電動(dòng)推桿32，電動(dòng)推桿32向上縮回，帶動(dòng)第一槽體5向上移動(dòng)，到達(dá)合適高度時(shí)，停止電動(dòng)推桿32，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)34帶動(dòng)絲桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母33向左移動(dòng)，到達(dá)冶煉爐上方，從而便于下一步工作處理，電動(dòng)推桿32伸出和縮回，可以便捷帶動(dòng)第一槽體5上下移動(dòng)，電機(jī)34與絲桿31螺母33的相互配合，可以使得第一槽體5左右移動(dòng)，電機(jī)34代替人力，節(jié)約了人力，也提高了工作效率。

因?yàn)槌隽蠙C(jī)構(gòu)6包括有擋板61、第一彈簧63、固定塊64、第一拉繩65、第一電動(dòng)繞線輪66和第一固定板67，第一槽體5左右兩側(cè)均開(kāi)有第一通孔62，第一槽體5左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一固定板67和第一彈簧63，第一固定板67位于第一彈簧63上方，第一固定板67上設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪66，第一電動(dòng)繞線輪66上繞有第一拉繩65，第一彈簧63末端連接有固定塊64，固定塊64上連接有擋板61，擋板61穿過(guò)第一通孔62，第一拉繩65與固定塊64相連接，所以當(dāng)需要出料的時(shí)候，工作人員啟動(dòng)第一電動(dòng)繞線輪66轉(zhuǎn)動(dòng)，收縮第一拉繩65，帶動(dòng)固定塊64向外移動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板61向外移動(dòng)，進(jìn)而向下排出第一槽體5內(nèi)的原料，當(dāng)需要往第一槽體5內(nèi)加料時(shí)，工作人員啟動(dòng)第一電動(dòng)繞線輪66轉(zhuǎn)動(dòng)，從而松開(kāi)第一拉繩65，進(jìn)而在第一彈簧63的彈力作用下，帶動(dòng)擋板61向內(nèi)移動(dòng)，從而關(guān)閉第一槽體5，防止上料時(shí)原料過(guò)早掉落，第一電動(dòng)繞線輪66帶動(dòng)擋板61，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，節(jié)約人力。

因?yàn)檫€包括有滑軌7、第二連接板8、第一支桿9、第一滑塊10、第二滑塊11、第二電動(dòng)繞線輪12、第二拉繩13、伸縮桿14和第二槽體15，天花板1上設(shè)有滑軌7，滑軌7底部左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)有第一支桿9，第一支桿9底部與頂板2頂部相連接，滑軌7上設(shè)有第一滑塊10和第二滑塊11，第一滑塊10位于第二滑塊11左側(cè)，第一滑塊10與第二滑塊11之間連接有第二連接板8，第一滑塊10與第二滑塊11底部均設(shè)有第二電動(dòng)繞線輪12和伸縮桿14，第二電動(dòng)繞線輪12位于伸縮桿14外側(cè)，第二電動(dòng)繞線輪12上繞有第二拉繩13，伸縮桿14和第二拉繩13底端連接有第二槽體15，第二槽體15底部開(kāi)有第三通孔16，第二槽體15位于第一槽體5外側(cè)，所以工作人員同時(shí)啟動(dòng)第二電動(dòng)繞線輪12和電動(dòng)推桿32，第二電動(dòng)繞線輪12與電動(dòng)推桿32同時(shí)帶動(dòng)第一槽體5向上移動(dòng)，能夠有效的保障第一槽體5向上移動(dòng)的穩(wěn)定性，伸縮桿14能夠起到了更好的導(dǎo)向作用，提高上料的效率，當(dāng)移動(dòng)到冶煉爐上方時(shí)，原料可以從第二槽體15底部的第三通孔16下落。

因?yàn)檫€包括有敲擊機(jī)構(gòu)17，第一固定板67頂部設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)17，敲擊機(jī)構(gòu)17包括有第三電動(dòng)繞線輪171、第三拉繩172、第二支桿173、第二彈簧175、敲塊176和第二固定板177，第一固定板67頂部設(shè)有第二固定板177和第三電動(dòng)繞線輪171，第二固定板177位于第三電動(dòng)繞線輪171內(nèi)側(cè)，第二固定板177上開(kāi)有第二通孔174，第二固定板177上設(shè)有第二彈簧175，第二彈簧175末端連接有敲塊176，敲塊176上設(shè)有第二支桿173，第二支桿173穿過(guò)第二通孔174，第三電動(dòng)繞線輪171上繞有第三拉繩172，第三拉繩172末端與第二支桿173右端相連接，所以尤其是堵塞的時(shí)候，工作人員可以啟動(dòng)第三電動(dòng)繞線輪171轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三拉繩172收縮和松開(kāi)，從而帶動(dòng)第二支桿173左右移動(dòng)，進(jìn)而使得敲塊176不斷對(duì)第一槽體5進(jìn)行敲擊，從而有效防止第一槽體5內(nèi)堵塞，提高了工作效率。

為了清楚地說(shuō)明本裝置的工作原理，在說(shuō)明書(shū)附圖中并沒(méi)有畫(huà)絲桿31螺母33的導(dǎo)向裝置(絲桿31螺母33的導(dǎo)向裝置一般為滑軌7滑塊或者是線性導(dǎo)軌)，在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿31螺母33的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母33也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿31螺母33的導(dǎo)向裝置就是用來(lái)限制螺母33跟著絲桿31轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母33沿絲桿31的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿31螺母33裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿31螺母33的導(dǎo)向裝置，添加絲桿31螺母33的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說(shuō)明。

本發(fā)明的控制方式是通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)控制，控制器的控制電路通過(guò)本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要用來(lái)保護(hù)機(jī)械裝置，所以本發(fā)明不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。