本實(shí)用新型涉及一種疏通裝置，尤其涉及一種降低清潔的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少因堵塞而更換換熱器的頻次的高效疏通裝置。

背景技術(shù)：

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO)蓄熱式氧化爐，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

然而，現(xiàn)有的RTO由于自身結(jié)構(gòu)原因，在廢氣處理時(shí)，添加劑的揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器經(jīng)常堵塞，蓄熱能力變差，導(dǎo)致耗油量較大，浪費(fèi)資源。解決的方法是更換換熱器，而頻繁更換換熱器使得成本極大提高，不利于生產(chǎn)。除此之外只能通過人工疏通換熱器的通孔；但是換熱器數(shù)量太多，拿32*32孔的換熱器為例，每一塊磚有32*32＝1024個(gè)孔，每次一個(gè)孔一個(gè)孔的慢慢疏通，工作量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高且耗時(shí)較長(zhǎng)，每次通磚需要大量人員，也會(huì)極大地浪費(fèi)人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低清潔的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少因堵塞而更換換熱器的頻次的高效疏通裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的高效疏通裝置包括底板、導(dǎo)向板、牽引件及多根疏通針，多根所述疏通針呈陣列排列，所述疏通針的后端固定于所述底板，所述導(dǎo)向板具有多個(gè)通孔，所述疏通針一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)地穿過所述通孔，所述牽引件的兩端分別連接于所述導(dǎo)向板及所述底板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將多根所述疏通針呈陣列排列于所述底板上，并且，設(shè)置一導(dǎo)向板，利用所述導(dǎo)向板的通孔與所述疏通針一一對(duì)應(yīng)，從而使所述疏通針有序地排列，進(jìn)而可以快速地插入換熱器的通孔中，通過推動(dòng)所述底板，一次可以同時(shí)疏通多個(gè)換熱器的通孔，疏通速度得到極大的提高，有效降低清潔的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且延長(zhǎng)換熱器的使用壽命，減少因堵塞而更換換熱器的頻次，降低生產(chǎn)成本。

較佳地，所述疏通針的前端具有導(dǎo)向的錐形頭。設(shè)置所述錐形頭可以使所述疏通針能快速準(zhǔn)確地與所述換熱器的通孔對(duì)位。

較佳地，多根所述疏通針的前端排列形成錐形結(jié)構(gòu)。這樣可以先對(duì)其中一排的所述疏通針進(jìn)行對(duì)位，其它各排則可以根據(jù)所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向而準(zhǔn)確地與換熱器的通孔對(duì)位，提高整體的對(duì)位速度。

較佳地，多根所述疏通針排列后，前端的中間一排的相對(duì)高度為最高，其它各排的高度從中間向兩側(cè)依次逐漸降低。

較佳地，所述牽引件為鋼繩。所述鋼繩可以防止所述導(dǎo)向板過度地滑動(dòng)而脫離所述疏通針，保證所述導(dǎo)向板與所述疏通針能相互作用。

較佳地，所述疏通針的長(zhǎng)度不小于換熱器的通孔深度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高效疏通裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型高效疏通裝置在疏通時(shí)的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型高效疏通換熱器的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型高效疏通裝置100包括底板1、導(dǎo)向板2、牽引件3及多根疏通針4，本實(shí)用新型高效疏通裝置100的疏通對(duì)象為換熱器，具體為蓄熱磚200，蓄熱磚200具有多個(gè)呈陣列排列的通孔201，多根所述疏通針4呈陣列排列，所述疏通針4的后端固定于所述底板1，所述導(dǎo)向板2具有多個(gè)通孔21，所述疏通針4一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)地穿過所述通孔21；所述疏通針4的長(zhǎng)度不小于蓄熱磚200的通孔201深度；所述疏通針4既有疏通的作用又有排泄的作用，其可使疏通出來的堵塞物順著自身的長(zhǎng)度方向排泄出來。所述牽引件3的兩端分別連接于所述導(dǎo)向板2及所述底板1，所述牽引件3為鋼繩。所述鋼繩可以防止所述導(dǎo)向板2過度地滑動(dòng)而脫離所述疏通針4，保證所述導(dǎo)向板2與所述疏通針4能相互作用。疏通時(shí)，所述疏通針4一一對(duì)應(yīng)地插入所述蓄熱磚200的通孔201內(nèi)。

所述疏通針4的前端具有導(dǎo)向的錐形頭41。設(shè)置所述錐形頭41可以使所述疏通針4能快速準(zhǔn)確地與所述蓄熱磚200的通孔201對(duì)位。多根所述疏通針4的前端排列形成錐形結(jié)構(gòu)101。具體地說，多根所述疏通針4排列表成多排后，中間一排的相對(duì)高度為最高，其它各排的高度從中間向兩側(cè)依次逐漸降低。這樣可以先對(duì)中間一排的所述疏通針4進(jìn)行對(duì)位，其它各排則可以根據(jù)所述導(dǎo)向板2的導(dǎo)向而準(zhǔn)確地與蓄熱磚換熱器200的通孔201對(duì)位，提高整體的對(duì)位速度。

再如圖3所示，本實(shí)用新型的高效疏通蓄熱磚200的方法，包括以下步驟：

步驟S1，提供高效疏通裝置100；

步驟S2，將中間一排的所述疏通針4對(duì)準(zhǔn)蓄熱磚200的其中一排通孔201中，并使兩側(cè)各排的所述疏通針4根據(jù)所述導(dǎo)向板2的導(dǎo)向作用一一對(duì)應(yīng)于所述蓄熱磚200的各通孔201中；

步驟S3，推動(dòng)所述底板1，使各個(gè)所述疏通針4沿各自的所述導(dǎo)向板2的通孔21滑動(dòng)并插入與其對(duì)應(yīng)的通孔201中，以疏通所述通孔201內(nèi)的堵塞物；

步驟S4，拉動(dòng)所述底板1，使各個(gè)所述疏通針4從對(duì)應(yīng)的通孔201中抽出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將多根所述疏通針4呈陣列排列于所述底板1上，并且，設(shè)置一導(dǎo)向板2，利用所述導(dǎo)向板2的通孔21與所述疏通針4一一對(duì)應(yīng)，從而使所述疏通針4有序地排列，進(jìn)而可以快速地插入蓄熱磚200的通孔201中，通過推動(dòng)所述底板1，一次可以同時(shí)疏通多個(gè)蓄熱磚200的通孔201，疏通速度得到極大的提高，有效降低清潔的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且延長(zhǎng)蓄熱磚200的使用壽命，減少因堵塞而更換蓄熱磚200的頻次，降低生產(chǎn)成本。

另外，本實(shí)用新型高效疏通裝置100及方法并不限于對(duì)蓄熱磚200的通孔201進(jìn)行疏通，任何與蓄熱磚200類似的具有多個(gè)呈陣列排列的孔或管道的部件，例如換熱器、交換器等，均可使用本實(shí)用新型的裝置及方法解決堵塞問題；并且疏通的通孔201也不限于32*32的孔，疏通針4的根數(shù)可根據(jù)通孔的個(gè)數(shù)調(diào)整。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。