本實(shí)用新型涉及高效節(jié)能的采暖爐。

背景技術(shù)：

目前，廣泛使用的生物質(zhì)燃料炊事采暖爐做飯時(shí)不能添加燃料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不能同時(shí)達(dá)到啟動(dòng)、炊事、取暖、封火等不同功能，在燃燒時(shí)由于燃料燃燒不充分，產(chǎn)生了大量的煙氣，并且煙氣直接排到大氣造成熱量浪費(fèi)、大氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述內(nèi)容，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的高效節(jié)能的采暖爐；詳細(xì)解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實(shí)施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種高效節(jié)能的采暖爐，包括底座、設(shè)置在底座上的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)腔中的爐膛、設(shè)置在爐體上端一側(cè)的煙囪、設(shè)置在爐體上且一端與爐膛連通的進(jìn)料通道、設(shè)置在爐體內(nèi)側(cè)壁上的水套夾層、設(shè)置在爐膛上端且位于爐體內(nèi)的上爐口、設(shè)置在上爐口上端且位于爐體上端的做飯口、設(shè)置在上爐口與做飯口之間且位于爐體內(nèi)的上爐腔、設(shè)置在做飯口處的封火蓋、設(shè)置在爐膛右側(cè)的爐膛上隔板、設(shè)置在爐膛上隔板下端與爐體內(nèi)腔底壁之間的過煙口、設(shè)置在爐膛上隔板右側(cè)與爐體內(nèi)腔右側(cè)壁之間的上升煙道、設(shè)置在爐膛上隔板上端且位于上爐腔右側(cè)的控火開關(guān)、設(shè)置在爐體右內(nèi)側(cè)壁上端的煙道下隔板、設(shè)置在煙道下隔板上端與爐體內(nèi)頂壁之間的回程煙口、設(shè)置在爐體內(nèi)頂壁下端的煙道上隔板、設(shè)置在煙道上隔板下端與爐體右側(cè)內(nèi)底壁之間的出煙煙口、設(shè)置在煙道下隔板與煙道上隔板之間的回程煙道以及設(shè)置在煙道上隔板與煙囪右側(cè)內(nèi)壁之間的出煙煙道；

爐膛上隔板、煙道下隔板、煙道上隔板在爐體內(nèi)從左到右依次排布；爐膛下端、過煙口以及上升煙道依次連通；

回程煙口、回程煙道、出煙煙口、出煙煙道以及煙囪的下端依次連通；

爐膛與過煙口形成L型結(jié)構(gòu)，上升煙道、回程煙口、回程煙道、出煙煙口、出煙煙道以及煙囪形成N型結(jié)構(gòu)；

控火開關(guān)至少有做飯控火位置與取暖控火位置兩個(gè)位置；

在控火開關(guān)處于取暖控火位置時(shí)： 上升煙道與回程煙口連通，控火開關(guān)位于上爐腔與回程煙口之間；

在控火開關(guān)處于做飯控火位置時(shí)： 上爐腔與回程煙口連通，控火開關(guān)位于上升煙道與回程煙口之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

進(jìn)料通道傾斜設(shè)置；在煙囪內(nèi)設(shè)置有與水套夾層連通的螺旋加熱水管。

在底座上且位于爐膛下方設(shè)置有爐箅子，在底座上且在爐箅子下方設(shè)置有出渣口，在底座一外側(cè)壁上設(shè)置有出渣導(dǎo)向座，在出渣導(dǎo)向座內(nèi)水平活動(dòng)插裝有側(cè)翻出渣拉桿，在側(cè)翻出渣拉桿上設(shè)置有出渣溝槽，在側(cè)翻出渣拉桿上設(shè)置有至少一個(gè)出渣鉸接座，在相應(yīng)的出渣鉸接座上鉸接有出渣擺臂，在出渣擺臂的一端連接出渣連接軸，在出渣連接軸上焊接有出渣側(cè)翻板，爐箅子上的間隙與出渣側(cè)翻板對(duì)應(yīng)，在出渣導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有與出渣溝槽相對(duì)應(yīng)的弧形卡臺(tái)。

封火蓋包括固定扇形擋板、設(shè)置在固定扇形擋板中心處的中心軸、套裝在中心軸上的活動(dòng)扇形擋板、設(shè)置在活動(dòng)扇形擋板上表面上的側(cè)撥塊、設(shè)置在中心軸上端的中心掛圈以及設(shè)置在煙囪外側(cè)壁上的L型掛槽；

L型掛槽設(shè)置在煙囪或爐體的外側(cè)壁上，活動(dòng)扇形擋板的扇形夾角范圍為180°-270°，固定扇形擋板的扇形夾角范圍為180°-270°。

控火開關(guān)包括設(shè)置在爐體外側(cè)壁上的控火導(dǎo)向座、水平插裝在控火導(dǎo)向座內(nèi)的控火拉桿、設(shè)置在控火拉桿一端的控火把手、設(shè)置在控火拉桿上的控火溝槽、設(shè)置在控火拉桿另一端的控火鉸接座、一端鉸接在控火鉸接座上的控火擺臂、一端與控火擺臂另一端連接的控火轉(zhuǎn)軸以及一端與控火轉(zhuǎn)軸焊接的擋火翻板；

在控火導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有與控火溝槽相對(duì)應(yīng)的弧形卡臺(tái)。

在進(jìn)料通道端口處設(shè)置有進(jìn)料蓋板，在進(jìn)料蓋板一側(cè)與進(jìn)料通道一側(cè)壁之間設(shè)置有進(jìn)料轉(zhuǎn)軸，在進(jìn)料通道端口處設(shè)置有進(jìn)料定位臺(tái)，在進(jìn)料定位臺(tái)上表面設(shè)置有與進(jìn)料蓋板對(duì)應(yīng)的進(jìn)料緩沖彈簧，在進(jìn)料蓋板上設(shè)置有進(jìn)料轉(zhuǎn)軸，在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有進(jìn)料把手，在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有進(jìn)料掛鉤，進(jìn)料掛鉤與進(jìn)料定位臺(tái)下表面對(duì)應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過控火開關(guān)、封火蓋實(shí)現(xiàn)取暖、做飯、封火三種功能狀態(tài)，通過N型煙道三回程燃燒，充分吸收熱量，降低煙塵，通過直燒，燃燒充分，熱量大，通過進(jìn)料通道傾斜設(shè)置實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)進(jìn)料，通過螺旋加熱水管實(shí)現(xiàn)余熱充分利用。通過側(cè)翻出渣拉桿-出渣鉸接座-出渣擺臂-出渣連接軸-出渣側(cè)翻板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掉渣，爐膛清理方便，出渣溝槽與弧形卡臺(tái)實(shí)現(xiàn)定位功能。通過自重與控火溝槽相對(duì)應(yīng)的弧形卡臺(tái)配合，實(shí)現(xiàn)二種狀態(tài)快速變換。側(cè)撥塊撥動(dòng)方便，通過中心掛圈方便通過火鉤子拿取，并通過側(cè)撥塊的偏沉，使得封火蓋自動(dòng)傾斜，并放置在L型掛槽內(nèi)。

通過進(jìn)料緩沖彈簧減少進(jìn)料蓋板扣合時(shí)候的碰撞聲音，進(jìn)料掛鉤實(shí)現(xiàn)關(guān)閉進(jìn)料通道。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型封火蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型出渣側(cè)翻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座；2、爐體；3、進(jìn)料通道；4、爐膛；5、水套夾層；6、上爐口；7、上爐腔；8、做飯口；9、煙囪；10、螺旋加熱水管；11、爐膛上隔板；12、控火開關(guān)；13、上升煙道；14、煙道下隔板；15、煙道上隔板；16、回程煙道；17、出煙煙道；18、封火蓋；19、側(cè)撥塊；20、中心軸；21、中心掛圈；22、L型掛槽；23、爐箅子；24、出渣口；25、出渣導(dǎo)向座；26、出渣溝槽；27、側(cè)翻出渣拉桿；28、出渣鉸接座；29、出渣連接軸；30、出渣擺臂；31、出渣側(cè)翻板；32、進(jìn)料蓋板；33、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸；34、進(jìn)料把手；35、進(jìn)料掛鉤；36、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸；37、進(jìn)料定位臺(tái)；38、進(jìn)料緩沖彈簧；39、活動(dòng)扇形擋板；40、固定扇形擋板；41、控火導(dǎo)向座；42、控火把手；43、控火拉桿；44、控火溝槽；45、控火鉸接座；46、控火擺臂；47、控火轉(zhuǎn)軸；48、擋火翻板；49、過煙口；50、回程煙口；51、出煙煙口；52、取暖控火位置；53、做飯控火位置。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本實(shí)施例的高效節(jié)能的采暖爐，包括底座1、設(shè)置在底座1上的爐體2、設(shè)置在爐體2內(nèi)腔中的爐膛4、設(shè)置在爐體2上端一側(cè)的煙囪9、設(shè)置在爐體2上且一端與爐膛4連通的進(jìn)料通道3、設(shè)置在爐體2內(nèi)側(cè)壁上的水套夾層5、設(shè)置在爐膛4上端且位于爐體2內(nèi)的上爐口6、設(shè)置在上爐口6上端且位于爐體2上端的做飯口8、設(shè)置在上爐口6與做飯口8之間且位于爐體2內(nèi)的上爐腔7、設(shè)置在做飯口8處的封火蓋18、設(shè)置在爐膛4右側(cè)的爐膛上隔板11、設(shè)置在爐膛上隔板11下端與爐體2內(nèi)腔底壁之間的過煙口49、設(shè)置在爐膛上隔板11右側(cè)與爐體2內(nèi)腔右側(cè)壁之間的上升煙道13、設(shè)置在爐膛上隔板11上端且位于上爐腔7右側(cè)的控火開關(guān)12、設(shè)置在爐體2右內(nèi)側(cè)壁上端的煙道下隔板14、設(shè)置在煙道下隔板14上端與爐體2內(nèi)頂壁之間的回程煙口50、設(shè)置在爐體2內(nèi)頂壁下端的煙道上隔板15、設(shè)置在煙道上隔板15下端與爐體2右側(cè)內(nèi)底壁之間的出煙煙口51、設(shè)置在煙道下隔板14與煙道上隔板15之間的回程煙道16以及設(shè)置在煙道上隔板15與煙囪9右側(cè)內(nèi)壁之間的出煙煙道17；

爐膛上隔板11、煙道下隔板14、煙道上隔板15在爐體2內(nèi)從左到右依次排布；爐膛4下端、過煙口49以及上升煙道13依次連通；

回程煙口50、回程煙道16、出煙煙口51、出煙煙道17以及煙囪9的下端依次連通；

爐膛4與過煙口49形成L型結(jié)構(gòu)，上升煙道13、回程煙口50、回程煙道16、出煙煙口51、出煙煙道17以及煙囪9形成N型結(jié)構(gòu)；

控火開關(guān)12至少有做飯控火位置53與取暖控火位置52兩個(gè)位置；

在控火開關(guān)12處于取暖控火位置52時(shí)： 上升煙道13與回程煙口50連通，控火開關(guān)12位于上爐腔7與回程煙口50之間；

在控火開關(guān)12處于做飯控火位置53時(shí)： 上爐腔7與回程煙口50連通，控火開關(guān)12位于上升煙道13與回程煙口50之間。

進(jìn)料通道3傾斜設(shè)置；在煙囪9內(nèi)設(shè)置有與水套夾層5連通的螺旋加熱水管10。

如圖1所示：在底座1上且位于爐膛4下方設(shè)置有爐箅子23，在底座1上且在爐箅子23下方設(shè)置有出渣口24，在底座1一外側(cè)壁上設(shè)置有出渣導(dǎo)向座25，在出渣導(dǎo)向座25內(nèi)水平活動(dòng)插裝有側(cè)翻出渣拉桿27，在側(cè)翻出渣拉桿27上設(shè)置有出渣溝槽26，在側(cè)翻出渣拉桿27上設(shè)置有至少一個(gè)出渣鉸接座28，在相應(yīng)的出渣鉸接座28上鉸接有出渣擺臂30，在出渣擺臂30的一端連接出渣連接軸29，在出渣連接軸29上焊接有出渣側(cè)翻板31，爐箅子23上的間隙與出渣側(cè)翻板31對(duì)應(yīng)，在出渣導(dǎo)向座25內(nèi)設(shè)置有與出渣溝槽26相對(duì)應(yīng)的弧形卡臺(tái)。

如圖1、4所示：封火蓋18包括固定扇形擋板40、設(shè)置在固定扇形擋板40中心處的中心軸20、套裝在中心軸20上的活動(dòng)扇形擋板39、設(shè)置在活動(dòng)扇形擋板39上表面上的側(cè)撥塊19、設(shè)置在中心軸20上端的中心掛圈21以及設(shè)置在煙囪9外側(cè)壁上的L型掛槽22；

L型掛槽22設(shè)置在煙囪9或爐體2的外側(cè)壁上，活動(dòng)扇形擋板39的扇形夾角范圍為180°-270°，固定扇形擋板40的扇形夾角范圍為180°-270°。

如圖5所示： 控火開關(guān)12包括設(shè)置在爐體2外側(cè)壁上的控火導(dǎo)向座41、水平插裝在控火導(dǎo)向座41內(nèi)的控火拉桿43、設(shè)置在控火拉桿43一端的控火把手42、設(shè)置在控火拉桿43上的控火溝槽44、設(shè)置在控火拉桿43另一端的控火鉸接座45、一端鉸接在控火鉸接座45上的控火擺臂46、一端與控火擺臂46另一端連接的控火轉(zhuǎn)軸47以及一端與控火轉(zhuǎn)軸47焊接的擋火翻板48；

在控火導(dǎo)向座41內(nèi)設(shè)置有與控火溝槽44相對(duì)應(yīng)的弧形卡臺(tái)。

如圖2-3所示：在進(jìn)料通道3端口處設(shè)置有進(jìn)料蓋板32，在進(jìn)料蓋板32一側(cè)與進(jìn)料通道3一側(cè)壁之間設(shè)置有進(jìn)料轉(zhuǎn)軸36，在進(jìn)料通道3端口處設(shè)置有進(jìn)料定位臺(tái)37，在進(jìn)料定位臺(tái)37上表面設(shè)置有與進(jìn)料蓋板32對(duì)應(yīng)的進(jìn)料緩沖彈簧38，在進(jìn)料蓋板32上設(shè)置有進(jìn)料轉(zhuǎn)軸33，在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸33一端設(shè)置有進(jìn)料把手34，在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸33的另一端設(shè)置有進(jìn)料掛鉤35，進(jìn)料掛鉤35與進(jìn)料定位臺(tái)37下表面對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型通過控火開關(guān)12、封火蓋18實(shí)現(xiàn)取暖、做飯、封火三種功能狀態(tài)，通過N型煙道三回程燃燒，充分吸收熱量，降低煙塵，通過直燒，燃燒充分，熱量大，通過進(jìn)料通道3傾斜設(shè)置實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)進(jìn)料，通過螺旋加熱水管10實(shí)現(xiàn)余熱充分利用。通過側(cè)翻出渣拉桿27-出渣鉸接座28-出渣擺臂30-出渣連接軸29-出渣側(cè)翻板31實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掉渣，爐膛4清理方便，出渣溝槽26與弧形卡臺(tái)實(shí)現(xiàn)定位功能。通過活動(dòng)扇形擋板39的扇形夾角范圍為180°-270°，固定扇形擋板40的扇形夾角范圍為180°-270°實(shí)現(xiàn)任意開合封火口大小。通過自重與控火溝槽44相對(duì)應(yīng)的弧形卡臺(tái)配合，實(shí)現(xiàn)二種狀態(tài)快速變換。側(cè)撥塊19撥動(dòng)方便，通過中心掛圈21方便通過火鉤子拿取，并通過側(cè)撥塊19的偏沉，使得封火蓋18自動(dòng)傾斜，并放置在L型掛槽22內(nèi)。

通過進(jìn)料緩沖彈簧38減少進(jìn)料蓋板32扣合時(shí)候的碰撞聲音，進(jìn)料掛鉤35實(shí)現(xiàn)關(guān)閉進(jìn)料通道3。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。