本實用新型涉及厚膜發(fā)熱體技術領域，尤其涉及一種具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置。

背景技術：

作為一種新式發(fā)熱加熱方式，厚膜發(fā)熱技術正逐漸地被應用于各式各樣的電加熱器件中。對于厚膜發(fā)熱體而言，其是通過厚膜電阻漿料通電產生熱量，進而實現加熱功能。

厚膜發(fā)熱技術因其快速，高效，在現實生活中使用越來越廣泛。然而，對于厚膜發(fā)熱而言，由于發(fā)熱快的特性，這也給控制帶來一定的麻煩。對于現有的厚膜發(fā)熱體而言，其很容易干燒或局部干燒，所以必須要求發(fā)熱裝置垂直安裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置，該具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置結構設計新穎且具有防傾斜功能，即能夠有效地保證發(fā)熱裝置處于垂直方向，以避免干燒或者局部干燒。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置，包括有呈中空圓管形狀的金屬電發(fā)熱管，金屬電發(fā)熱管的芯部開設有沿著軸線方向前后完全貫穿的加熱腔室，金屬電發(fā)熱管的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設置有正極電極、負極電極；

金屬電發(fā)熱管的前端側裝設有進水管接頭，金屬電發(fā)熱管的后端側裝設有出水管接頭，進水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管的前端部，出水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管的后端部，進水管接頭的芯部開設有前后完全貫穿且與加熱腔室連通的進水管通孔，出水管接頭的芯部開設有前后完全貫穿且與加熱腔室連通的出水管通孔；金屬電發(fā)熱管的外圍套裝有發(fā)熱管外殼，發(fā)熱管外殼與金屬電發(fā)熱管間隔布置，發(fā)熱管外殼的前端部與進水管接頭連接，發(fā)熱管外殼的后端部與出水管接頭連接；

該具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置還包括有加熱器殼體，加熱器殼體的內部成型有殼體容置腔，金屬電發(fā)熱管、進水管接頭、出水管接頭、發(fā)熱管外殼分別嵌裝于加熱器殼體的殼體容置腔內，進水管接頭的前端部延伸至加熱器殼體的前端側，出水管接頭的后端部延伸至加熱器殼體的后端側，殼體容置腔內還嵌裝有與外部電源電連接的控制器，控制器配裝有防倒開關，防倒開關以及厚膜電阻漿料層的正極電極、負極電極分別與控制器電連接。

其中，所述發(fā)熱管外殼的前端部與所述進水管接頭螺接。

其中，所述發(fā)熱管外殼的后端部與所述出水管接頭螺接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置，其包括金屬電發(fā)熱管、進水端接頭、出水端接頭、發(fā)熱管外殼、加熱器殼體，金屬電發(fā)熱管芯部開設加熱腔室且金屬電發(fā)熱管外圓周面印刷厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設置正、負極電極，進水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管前端部，出水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管后端部，發(fā)熱管外殼套裝于金屬電發(fā)熱管外圍，發(fā)熱管外殼前、后端部分別與相應側的進、出水管接頭連接，加熱器殼體的內部成型殼體容置腔，殼體容置腔內嵌裝控制器，控制器配裝防倒開關，防倒開關以及厚膜電阻漿料層的正極電極、負極電極分別與控制器電連接。通過上述結構設計，本實用新型具有防傾斜功能且能夠有效地保證發(fā)熱裝置處于垂直方向，以避免干燒或者局部干燒。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1——金屬電發(fā)熱管 11——加熱腔室

21——進水管接頭 211——進水管通孔

22——出水管接頭 221——出水管通孔

3——發(fā)熱管外殼 4——加熱器殼體

41——殼體容置腔 5——控制器

6——防倒開關。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置，包括有呈中空圓管形狀的金屬電發(fā)熱管1，金屬電發(fā)熱管1的芯部開設有沿著軸線方向前后完全貫穿的加熱腔室11，金屬電發(fā)熱管1的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設置有正極電極、負極電極。

進一步的，金屬電發(fā)熱管1的前端側裝設有進水管接頭21，金屬電發(fā)熱管1的后端側裝設有出水管接頭22，進水管接頭21套卡于金屬電發(fā)熱管1的前端部，出水管接頭22套卡于金屬電發(fā)熱管1的后端部，進水管接頭21的芯部開設有前后完全貫穿且與加熱腔室11連通的進水管通孔21，出水管接頭22的芯部開設有前后完全貫穿且與加熱腔室11連通的出水管通孔221；金屬電發(fā)熱管1的外圍套裝有發(fā)熱管外殼3，發(fā)熱管外殼3與金屬電發(fā)熱管1間隔布置，發(fā)熱管外殼3的前端部與進水管接頭21連接，發(fā)熱管外殼3的后端部與出水管接頭22連接。

更進一步的，該具有防傾斜功能的厚膜即熱式加熱裝置還包括有加熱器殼體4，加熱器殼體4的內部成型有殼體容置腔41，金屬電發(fā)熱管1、進水管接頭21、出水管接頭22、發(fā)熱管外殼3分別嵌裝于加熱器殼體4的殼體容置腔41內，進水管接頭21的前端部延伸至加熱器殼體4的前端側，出水管接頭22的后端部延伸至加熱器殼體4的后端側，殼體容置腔41內還嵌裝有與外部電源電連接的控制器5，控制器5配裝有防倒開關6，防倒開關6以及厚膜電阻漿料層的正極電極、負極電極分別與控制器5電連接。

其中，發(fā)熱管外殼3的前端部與進水管接頭21螺接、發(fā)熱管外殼3的后端部與出水管接頭22螺接；當然，上述螺接方式并不構成對本實用新型的限制，即本實用新型的發(fā)熱管外殼3前端部、后端部還可以采用扣接等方式與相應側的進水管接頭21、出水管接頭22。

在本實用新型工作過程中，待加熱的水經由進水管接頭21的進水管通孔21而通入至金屬電發(fā)熱管1的加熱腔室11內，控制器5通過正極電極、負極電極為厚膜電阻漿料層供電，厚膜電阻漿料層通電后產生熱量，進而實現對加熱腔室11內的水進行加熱處理；經加熱后的水最終經由出水管接頭22的出水管通孔221排出。

需進一步指出，在本實用新型工作過程中，當處于垂直方向時，控制器5能夠正常為厚膜電阻漿料層進行供電；當發(fā)生傾斜時，防倒開關6觸動且防倒開關6將信號發(fā)送至控制器5，控制器5停止為厚膜電阻漿料層供電，進而避免干燒或者局部干燒，以防止發(fā)熱體損壞。

綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型具有防傾斜功能且能夠有效地保證發(fā)熱裝置處于垂直方向，以避免干燒或者局部干燒。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。