本實(shí)用新型涉及厚膜發(fā)熱體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防電墻內(nèi)置的管狀加熱裝置。
背景技術(shù)：
作為一種新式發(fā)熱加熱方式，厚膜發(fā)熱技術(shù)正逐漸地被應(yīng)用于各式各樣的電加熱器件中。對(duì)于厚膜發(fā)熱體而言，其是通過厚膜電阻漿料通電產(chǎn)生熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱功能。
厚膜發(fā)熱技術(shù)因其快速，高效，在現(xiàn)實(shí)生活中使用越來越廣泛，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的厚膜水加熱器。然而，對(duì)于現(xiàn)有的厚膜水加熱器而言，其普遍存在設(shè)計(jì)不合理、安全性較差的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防電墻內(nèi)置的管狀加熱裝置，該防電墻內(nèi)置的管狀加熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安全性高且造型美觀。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
一種防電墻內(nèi)置的管狀加熱裝置，包括有呈中空?qǐng)A管形狀的金屬電發(fā)熱管，金屬電發(fā)熱管的芯部開設(shè)有沿著軸線方向前后完全貫穿的加熱腔室，金屬電發(fā)熱管的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層；
金屬電發(fā)熱管的前端側(cè)裝設(shè)有進(jìn)水管接頭，金屬電發(fā)熱管的后端側(cè)裝設(shè)有出水管接頭，進(jìn)水管接頭嵌卡于金屬電發(fā)熱管的前端部，出水管接頭嵌卡于金屬電發(fā)熱管的后端部，進(jìn)水管接頭的芯部開設(shè)有前后完全貫穿且與加熱腔室連通的進(jìn)水管通孔，出水管接頭的芯部開設(shè)有前后完全貫穿且與加熱腔室連通的出水管通孔；
金屬電發(fā)熱管的外圍套裝有發(fā)熱管外殼，發(fā)熱管外殼與金屬電發(fā)熱管間隔布置，發(fā)熱管外殼的前端部與進(jìn)水管接頭連接，發(fā)熱管外殼的后端部與出水管接頭連接；
進(jìn)水管接頭的后端部裝設(shè)有伸入至金屬電發(fā)熱管的加熱腔室內(nèi)的前端防電墻，出水管接頭的前端部裝設(shè)有伸入至金屬電發(fā)熱管的加熱腔室內(nèi)的后端防電墻。
其中，所述進(jìn)水管接頭與所述金屬電發(fā)熱管之間卡裝有前端硅膠防水圈。
其中，所述出水管接頭與所述金屬電發(fā)熱管之間卡裝有后端硅膠防水圈。
本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種防電墻內(nèi)置的管狀加熱裝置，其金屬電發(fā)熱管芯部開設(shè)加熱腔室且金屬電發(fā)熱管外圓周面印刷厚膜電阻漿料層，金屬電發(fā)熱管前端側(cè)裝設(shè)進(jìn)水管接頭，金屬電發(fā)熱管后端側(cè)裝設(shè)出水管接頭，進(jìn)水管接頭嵌卡于金屬電發(fā)熱管前端部，出水管接頭嵌卡于金屬電發(fā)熱管后端部，進(jìn)水管接頭芯部開設(shè)進(jìn)水管通孔，出水管接頭芯部開設(shè)出水管通孔；金屬電發(fā)熱管外圍套裝發(fā)熱管外殼，發(fā)熱管外殼前端部與進(jìn)水管接頭連接，發(fā)熱管外殼后端部與出水管接頭連接；進(jìn)水管接頭后端部裝設(shè)伸入至金屬電發(fā)熱管的加熱腔室內(nèi)的前端防電墻，出水管接頭前端部裝設(shè)伸入至金屬電發(fā)熱管的加熱腔室內(nèi)的后端防電墻。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安全性高且造型美觀的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中包括有：
1——金屬電發(fā)熱管 11——加熱腔室
21——進(jìn)水管接頭 211——進(jìn)水管通孔
22——出水管接頭 221——出水管通孔
3——發(fā)熱管外殼 41——前端防電墻
42——后端防電墻 51——前端硅膠防水圈
52——后端硅膠防水圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
如圖1所示，一種防電墻內(nèi)置的管狀加熱裝置，包括有呈中空?qǐng)A管形狀的金屬電發(fā)熱管1，金屬電發(fā)熱管1的芯部開設(shè)有沿著軸線方向前后完全貫穿的加熱腔室11，金屬電發(fā)熱管1的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層。
進(jìn)一步的，金屬電發(fā)熱管1的前端側(cè)裝設(shè)有進(jìn)水管接頭21，金屬電發(fā)熱管1的后端側(cè)裝設(shè)有出水管接頭22，進(jìn)水管接頭21嵌卡于金屬電發(fā)熱管1的前端部，出水管接頭22嵌卡于金屬電發(fā)熱管1的后端部，進(jìn)水管接頭21的芯部開設(shè)有前后完全貫穿且與加熱腔室11連通的進(jìn)水管通孔211，出水管接頭22的芯部開設(shè)有前后完全貫穿且與加熱腔室11連通的出水管通孔221。
更進(jìn)一步的，金屬電發(fā)熱管1的外圍套裝有發(fā)熱管外殼3，發(fā)熱管外殼3與金屬電發(fā)熱管1間隔布置，發(fā)熱管外殼3的前端部與進(jìn)水管接頭21連接，發(fā)熱管外殼3的后端部與出水管接頭22連接。
另外，進(jìn)水管接頭21的后端部裝設(shè)有伸入至金屬電發(fā)熱管1的加熱腔室11內(nèi)的前端防電墻41，出水管接頭22的前端部裝設(shè)有伸入至金屬電發(fā)熱管1的加熱腔室11內(nèi)的后端防電墻42。
需進(jìn)一步解釋，本實(shí)用新型的發(fā)熱管外殼3的前端部、后端部分別可通過鎖緊螺絲與相應(yīng)側(cè)的進(jìn)水管接頭21、出水管接頭22連接，即發(fā)熱管外殼3的前端部與進(jìn)水管接頭21螺接，發(fā)熱管外殼3的后端部與出水管接頭22螺接。當(dāng)然，上述螺接裝配方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的發(fā)熱管外殼3前端部、后端部還可以采用扣接等方式與相應(yīng)側(cè)的進(jìn)水管接頭21、出水管接頭22。
需進(jìn)一步指出，為保證進(jìn)水管接頭21與金屬電發(fā)熱管1的連接處、出水管接頭22與金屬電發(fā)熱管1的連接處密封防水性能，本實(shí)用新型采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體的：進(jìn)水管接頭21與金屬電發(fā)熱管1之間卡裝有前端硅膠防水圈51；出水管接頭22與金屬電發(fā)熱管1之間卡裝有后端硅膠防水圈52。
在本實(shí)用新型工作過程中，待加熱的水經(jīng)由進(jìn)水管接頭21的進(jìn)水管通孔211而通入至金屬電發(fā)熱管1的加熱腔室11內(nèi)，厚膜電阻漿料層通電后產(chǎn)生熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱腔室11內(nèi)的水進(jìn)行加熱處理；經(jīng)加熱后的水最終經(jīng)由出水管接頭22的出水管通孔221排出。
需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的進(jìn)水管接頭21安裝有前端防電墻41，本實(shí)用新型的出水管接頭22安裝有后端防電墻42，且前端防電墻41、后端防電墻42分別伸入至金屬電發(fā)熱管1的加熱腔室11內(nèi)，即本實(shí)用新型的前端防電墻41、后端防電墻42采用內(nèi)置安裝形式進(jìn)行安裝。在本實(shí)用新型工作過程中，前端防電墻41、后端防電墻42能夠起到預(yù)防觸電的作用，安全性高；且內(nèi)置式前端防電墻41、后端防電墻42不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，即具有造型美觀的優(yōu)點(diǎn)。
綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安全性高且造型美觀的優(yōu)點(diǎn)。
以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。