本實用新型屬于鐵合金冶煉配套輔助設備技術領域，具體涉及一種礦熱爐底部爐襯降溫裝置。

背景技術：

目前，鐵合金礦熱爐的爐襯使用周期一般在5年左右，影響礦熱爐爐襯壽命的關鍵因素是爐襯的冷卻程度，礦熱爐爐襯長期在高溫環(huán)境下工作，并且經(jīng)受著爐渣及成品液的機械沖刷和化學侵蝕，爐襯的損毀均在所難免，爐襯的冷卻逐漸成為制約礦熱爐發(fā)展的關鍵因素，由于當前鋼材市場的影響，各個企業(yè)通過各種手段來延長礦熱爐爐襯的使用周期，來降低生產(chǎn)成本，避免礦熱爐爐襯的損壞，爐襯底部溫度的升高會嚴重影響礦熱爐的正常使用，如果任憑爐襯的問題上漲而不采取任何措施，會造成爐襯底部漏鐵現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響企業(yè)的正常安全生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種礦熱爐底部爐襯降溫裝置，以解決現(xiàn)有技術中礦熱爐爐襯使用周期短，爐襯損壞提高生產(chǎn)成本，爐襯損壞影響企業(yè)的正常安全生產(chǎn)問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種礦熱爐底部爐襯降溫裝置，包括儲水箱1和爐襯2，儲水箱1的一側(cè)通過導水管3與水泵4固定連接，導水管3上設有至少3個導水支管5，導水支管5的端部設有噴頭6，導水支管5與噴頭6設置在爐襯2的底部。

優(yōu)選的，爐襯2的底部固定連接有至少3個熱電偶7，熱電偶7的另一端連接有PLC控制模塊8，PLC控制模塊8與水泵4連接。

優(yōu)選的，導水管3上設有電磁閥9，PLC控制模塊8分別與水泵4、電磁閥9連接。

優(yōu)選的，噴頭6的直徑大于導水支管5的外徑。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過在爐襯的底部設置降溫裝置，對爐襯的底部進行有效的降溫處理，來保證爐襯的正常使用，并通過在爐襯的底部設置熱電偶，對爐襯底部的溫度進行實時的監(jiān)測，配合PLC控制模塊來控制水泵和電磁閥的打開與關閉，當熱電偶檢測到溫度達到預先設定好的上限時，通過PLC控制模塊打開水泵和電磁閥，將水通過水泵和導水管引入導水支管中，并通過導水支管端部的噴頭噴出，通過物理降溫的原理有效的降低了爐襯底部的溫度，有效的延長了爐襯的使用周期，降低了企業(yè)的生產(chǎn)、維護成本，避免了爐襯底部漏鐵現(xiàn)象的發(fā)生，保證了企業(yè)的正常安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示的一種礦熱爐底部爐襯降溫裝置，包括儲水箱1和爐襯2，儲水箱1的一側(cè)通過導水管3與水泵4固定連接，導水管3上設有至少3個導水支管5，導水支管5的端部設有噴頭6，導水支管5與噴頭6設置在爐襯2的底部。

為了對爐襯2的溫度進行實時監(jiān)控，并自動控制噴水對爐襯2的底部進行降溫，在爐襯2的底部固定連接有至少3個熱電偶7，熱電偶7的另一端連接有PLC控制模塊8，PLC控制模塊8與水泵4連接。

為了進一步控制噴水的節(jié)奏，避免資源的浪費，在導水管3上設有電磁閥9，PLC控制模塊8分別與水泵4、電磁閥9連接。

為了使噴水的效果更佳，使其降溫效果更好，設置噴頭6的直徑大于導水支管5的外徑。

本實用新型的工作過程如下：通過對PLC控制模塊8的參數(shù)進行設置，實現(xiàn)礦熱爐底部爐襯降溫裝置的自動化運行，當熱電偶7檢測到礦熱爐底部爐襯2的溫度達到預先設定好的溫度時，熱電偶7向PLC控制模塊8發(fā)送信號，PLC控制模塊8向水泵4和電磁閥9發(fā)送控制信號，使水泵4和電磁閥9同時工作，水泵4將儲水箱1內(nèi)的水輸送至導水管3內(nèi)，電磁閥9打開，并將水輸送至各導水支管5內(nèi)，通過導水支管5端部的噴頭6噴出，對爐襯2進行降溫，當熱電偶7檢測到礦熱爐底部爐襯2的溫度降低到設定好的溫度時，熱電偶7向PLC控制模塊8發(fā)送信號，PLC控制模塊8向水泵4和電磁閥9發(fā)送控制信號，關閉水泵4和電磁閥9，停止對爐襯2進行降溫，過物理降溫的原理有效的降低了爐襯底部的溫度，有效的延長了爐襯的使用周期，降低了企業(yè)的生產(chǎn)、維護成本，避免了爐襯底部漏鐵現(xiàn)象的發(fā)生，保證了企業(yè)的正常安全生產(chǎn)。

以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案并不受此限制，應當指出對于本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。